정전기 방지/전도성 고무 롤러

정전기 방지 및 전도성 고무 롤러는 주로 정전기에 민감한 작동 환경에서 전하 제어, 오염 감소, 표면 보호 및 안정적인 작동을 위해 사용됩니다.
이러한 접착제는 정전기 발생, 먼지 흡착, 점착, 이형 불량 또는 표면 손상에 취약한 필름, 분리막, 호일, 부직포 및 기타 재료와 접촉하는 위치에 일반적으로 사용됩니다.

많은 프로젝트에서 눈에 띄는 문제점으로는 먼지 흡착, 점착, 재료 부착, 국부적인 오염, 표면 긁힘 또는 불안정한 가이드 등이 있습니다. 이러한 문제들은 대개 정전기 제어와 밀접한 관련이 있습니다.
핵심은 롤러가 전도성이 있는지 여부가 아니라, 롤러 표면이 해당 라인 위치와 재료의 실제 정전기 제어 요구 사항에 맞게 제작되었는지 여부입니다.

이미 도면이나 현재 치수를 가지고 계시다면 저희에게 직접 보내주시면 됩니다.
그렇지 않다면, 먼저 롤러의 위치와 현재 문제를 보내주시면 해결 방향을 함께 검토해 드리겠습니다.

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회선상의 눈에 띄는 문제	가능한 의미
먼지는 웹이나 롤러 표면에 반복적으로 달라붙습니다.	정전기 축적, 표면 오염, 부적절한 접촉 조건
필름·금속박·분리막·종이·부직포가 롤러에 달라붙음	전하 소산 부족, 이형성 부족, 과도한 접촉 흡착
입자가 소재와 함께 이동해 후공정 결함을 만듦	정전기 흡착과 세정 부족 또는 불안정 접촉
롤러가 반복적으로 접촉하면 표면에 자국이 생깁니다.	표면 마감, 경도, 전기적 거동 또는 국부 압력
웹의 움직임은 가이드, 장력, 세척 또는 되감기 위치 근처에서 불안정해집니다.	정전기가 웹 경로, 에지 안정성 또는 이형에 영향을 줄 수 있음
저속에서는 정상이나 고속에서 불안정해짐	전하 발생, 마찰, 압력, 라인 속도를 함께 확인
건기나 드라이룸에서 문제가 심해짐	낮은 습도로 전하 제어가 어려워지고 저항 거동이 달라질 수 있음

첫 번째 단계는 재료 이름을 선택하는 것이 아닙니다. 첫 번째 단계는 정전기 관련 문제가 발생하는 위치와 해당 문제가 생산 라인에 미치는 영향을 파악하는 것입니다.

이 롤러 유형은 일반적으로 어떻게 명시됩니까?

이러한 롤러 유형은 정전기 방지 고무 롤러, 전도성 고무 롤러, 정전기 방지 롤러, ESD 고무 롤러, 정전기 제어 롤러, 정전기 방지 아이들러 롤러 또는 전도성 웹 접촉 롤러와 같은 다양한 이름으로 불릴 수 있습니다.

명칭은 바뀔 수 있지만 검토의 초점은 유사합니다. 롤러 표면은 재질 표면, 접촉 조건, 저항 목표 및 접지 경로와 일치하면서 정전기 관련 동작을 제어해야 합니다.

일부 위치에서는 정전기 축적 및 먼지 흡착 감소만 필요하지만, 다른 위치에서는 고무 커버, 샤프트, 베어링 또는 기계 구조를 통한 보다 정밀한 전하 방출이 필요합니다.

정전기 방지, 전도성, 정전기 소산성: 차이점은 무엇일까요?

정전기 방지

정전기 방지 기능은 정전기 축적을 줄이고 정전기로 인한 영향을 최소화하는 데 중점을 둡니다. 주로 먼지 흡착, 점착, 표면 오염, 자국 발생, 불안정한 작동 등을 줄여야 하는 용도에 사용됩니다.

전도성

전도성 소재는 전하를 더 빠르게 소산시키는 데 중점을 둡니다. 롤러 위치에 전하 소산이 명확하게 요구되는 경우, 이 방향을 고려하는 것이 일반적으로 더 유리합니다.

정전기 소산

정전기 방지 소재는 일반적으로 이 두 가지의 중간에 위치합니다. 완전히 절연되는 것도 아니고, 단순히 전도성이 더 강한 것도 아닙니다. 대신 롤러 표면의 정전기 제어 상태를 보다 균형 있게 유지하는 데 도움을 줍니다.

이 유형의 롤러를 선정할 때는 명칭보다 먼저 실제로 어떤 정전기 제어가 필요한지 확인해야 합니다.

정전기 축적 감소

더 빠른 전하 소산

보다 안정적인 정전기 소산

정전기 방지 롤러는 일반적으로 생산 라인에서 점검됩니다.

정전기 방지 및 전도성 롤러 설계는 롤러 위치에 따라 검토해야 합니다. 동일한 재질이라도 생산 라인의 각 부분에서 다르게 작용할 수 있습니다.

롤러 위치·용도	정전기 관련 문제	롤러 검토 포인트
언와인딩·웹 진입부	전하 발생, 먼지 흡착, 롤에서의 불안정한 이형	표면 마감, 접촉 압력, 웹 재질, 접지 경로
아이들러·지지 롤러	웹 이동과 반복 접촉 중 정전기 축적	저항 사양, 표면 상태, 베어링 경로, 설치 구조
가이드·경로 제어 위치	트래킹 불안정, 에지 이동, 웹 들뜸	표면 저항, 롤러 밸런스, 축 접지, 표면 청정도
클리닝·점착 롤러	입자 픽업, 2차 오염, 정전기성 먼지 흡착	청정 접촉, 제어된 점착성, 대전 방지 거동, 저발진
코로나 처리 구간	처리 후 잔류 전하, 오존 노출, 방전부 영향	롤러 역할, 표면 상태, 내오존성, 절연·소산 요구
코팅·라미네이션 라인	코팅 내 먼지, 달라붙음, 이형 불량, 표면 자국	재질 적합성, 이형성, 경도, 청정도
슬리팅·리와인딩 라인	분리·권취 중 전하 축적과 권취 품질 저하	슬리팅·리와인딩 부근 정전기 제어, 표면 보호, 장력 안정성
배터리 분리막·금속박 핸들링	민감 표면, 입자 위험, 드라이룸 정전기, 손상 위험	청정 접촉 배합, 제어된 표면, 저오염, 안정적 전하 소산
부직포·종이 가공	먼지, 섬유, 시트 흡착, 웹 불안정	표면 마감, 전하 거동, 내마모성, 세정 방법

언와인딩·웹 진입부

정적 관련 문제: 전하 발생, 먼지 흡착, 롤에서의 불안정한 이형

롤러 리뷰 주요 내용: 표면 마감, 접촉 압력, 웹 재질, 접지 경로

아이들러·지지 롤러

정적 관련 문제: 웹 이동과 반복 접촉 중 정전기 축적

롤러 리뷰 주요 내용: 저항 사양, 표면 상태, 베어링 경로, 설치 구조

가이드·경로 제어 위치

정적 관련 문제: 트래킹 불안정, 에지 이동, 웹 들뜸

롤러 리뷰 주요 내용: 표면 저항, 롤러 밸런스, 축 접지, 표면 청정도

클리닝·점착 롤러

정적 관련 문제: 입자 픽업, 2차 오염, 정전기성 먼지 흡착

롤러 리뷰 주요 내용: 청정 접촉, 제어된 점착성, 대전 방지 거동, 저발진

코로나 처리 구간

정적 관련 문제: 처리 후 잔류 전하, 오존 노출, 방전부 영향

롤러 리뷰 주요 내용: 롤러 역할, 표면 상태, 내오존성, 절연·소산 요구

코팅·라미네이션 라인

정적 관련 문제: 코팅 내 먼지, 달라붙음, 이형 불량, 표면 자국

롤러 리뷰 주요 내용: 재질 적합성, 이형성, 경도, 청정도

슬리팅·리와인딩 라인

정적 관련 문제: 분리·권취 중 전하 축적과 권취 품질 저하

롤러 리뷰 주요 내용: 슬리팅·리와인딩 부근 정전기 제어, 표면 보호, 장력 안정성

배터리 분리막·금속박 핸들링

정적 관련 문제: 민감 표면, 입자 위험, 드라이룸 정전기, 손상 위험

롤러 리뷰 주요 내용: 청정 접촉 배합, 제어된 표면, 저오염, 안정적 전하 소산

부직포·종이 가공

정적 관련 문제: 먼지, 섬유, 시트 흡착, 웹 불안정

롤러 리뷰 주요 내용: 표면 마감, 전하 거동, 내마모성, 세정 방법

웹 핸들링 라인에서 이는 정전기 방지 아이들러 롤러, 전도성 가이드 롤러, 정전기 방지 지지 롤러, 세척 접촉 롤러 및 정전기 축적이 먼지 흡착, 부착, 분리 또는 트래킹 안정성에 영향을 미치는 기타 웹 접촉 롤러를 포함할 수 있습니다.

공통 물질 이동 경로

정전기 방지 및 전도성 롤러는 단일 고무 재질로만 제작되는 것이 아닙니다. 대부분의 경우, 전기적 특성은 전도성 또는 정전기 방지 배합 설계를 통해 적절한 기본 화합물에 내재됩니다.

재질 계열	주요 적용 분야	전기적 참고 사양	일반 참고값
도전성·대전 방지 실리콘	표면 보호, 내열 안정성, 청정 접촉, 부드러운 이형과 정전기 제어	표준 옵션은 약 10개로 개발될 수 있습니다.⁶–10⁷ Ω; 업그레이드된 전도성 버전은 약 10Ω을 목표로 할 수 있습니다.⁵ Ω	약 65 Shore A, 약 -40°C~+200°C; 상위 사양은 약 -54°C~+260°C
도전성·대전 방지 PU	정전기 제어와 높은 내마모성, 지지력, 연속 운전 안정성	표준 옵션은 약 10개로 개발될 수 있습니다.⁷–10⁸ Ω; 강화 버전은 약 10을 목표로 할 수 있습니다.⁵ Ω	약 82 Shore A, 약 -30°C~+80°C
도전성·대전 방지 NBR	정전기 제어와 함께 오일, 잉크, 접착제 또는 일반 산업용 매체 접촉	표준 옵션은 약 10개로 개발될 수 있습니다.⁶–10⁷ Ω; 업그레이드 버전은 약 10을 목표로 할 수 있습니다.⁵ Ω	약 70 Shore A, 약 -30°C~+100°C
도전성·대전 방지 EPDM	정전기 제어와 환경 안정성, 내오존성, 장기 노화 안정성	표준 옵션은 약 10개로 개발될 수 있습니다.⁶–10⁷ Ω; 업그레이드 버전은 약 10을 목표로 할 수 있습니다.⁵ Ω	약 65 Shore A
개질형 또는 복합 도전성 고무 롤러	정전기 제어와 내열성, 내마모성, 청정 접촉 또는 환경 안정성을 함께 요구하는 용도	목표 저항값과 실제 운전 조건에 따라 확정	배합 설계와 프로젝트 요구 조건에 따라 확정

도전성·대전 방지 실리콘

일반적인 사용 지침: 표면 보호, 내열 안정성, 청정 접촉, 부드러운 이형과 정전기 제어

참고용 전기 방향: 표준 옵션은 약 10개로 개발될 수 있습니다.⁶–10⁷ Ω; 업그레이드된 전도성 버전은 약 10Ω을 목표로 할 수 있습니다.⁵ Ω

일반적인 참고 자료: 약 65 Shore A, 약 -40°C~+200°C; 상위 사양은 약 -54°C~+260°C

도전성·대전 방지 PU

일반적인 사용 지침: 정전기 제어와 높은 내마모성, 지지력, 연속 운전 안정성

참고용 전기 방향: 표준 옵션은 약 10개로 개발될 수 있습니다.⁷–10⁸ Ω; 강화 버전은 약 10을 목표로 할 수 있습니다.⁵ Ω

일반적인 참고 자료: 약 82 Shore A, 약 -30°C~+80°C

도전성·대전 방지 NBR

일반적인 사용 지침: 정전기 제어와 함께 오일, 잉크, 접착제 또는 일반 산업용 매체 접촉

참고용 전기 방향: 표준 옵션은 약 10개로 개발될 수 있습니다.⁶–10⁷ Ω; 업그레이드 버전은 약 10을 목표로 할 수 있습니다.⁵ Ω

일반적인 참고 자료: 약 70 Shore A, 약 -30°C~+100°C

도전성·대전 방지 EPDM

일반적인 사용 지침: 정전기 제어와 환경 안정성, 내오존성, 장기 노화 안정성

참고용 전기 방향: 표준 옵션은 약 10개로 개발될 수 있습니다.⁶–10⁷ Ω; 업그레이드 버전은 약 10을 목표로 할 수 있습니다.⁵ Ω

일반적인 참고 자료: 약 65 Shore A

개질형 또는 복합 도전성 고무 롤러

일반적인 사용 지침: 정전기 제어와 내열성, 내마모성, 청정 접촉 또는 환경 안정성을 함께 요구하는 용도

참고용 전기 방향: 목표 저항값과 실제 운전 조건에 따라 확정

일반적인 참고 자료: 배합 설계와 프로젝트 요구 조건에 따라 확정

재질 계열은 전기적 수치만으로 선택해서는 안 됩니다. 도전성 실리콘, 도전성 PU, 도전성 NBR, 도전성 EPDM은 모두 정전기 제어에 사용할 수 있지만 내열성, 내마모성, 오일 접촉, 이형성, 표면 보호와 장기 노화 특성이 서로 다릅니다.

저항값만으로는 충분하지 않은 이유

저항값은 중요하지만, 그것 하나만으로 롤러의 성능을 완전히 결정하는 것은 아닙니다.

정전기 제어 롤러도 다음과 같은 경우에는 제대로 기능하지 않을 수 있습니다.

덮개는 적절한 저항력을 가지고 있지만, 축, 베어링 또는 설치 경로가 효과적인 접지를 지원하지 않습니다.

표면 마감이 입자를 끌어당기거나 오염 물질을 옮깁니다.

화합물이 너무 단단하거나, 너무 마모성이 강하거나, 너무 공격적이어서 민감한 재료에 적합하지 않을 수 있습니다.

롤러는 우수한 이형 성능이 필요하지만, 표면으로 인해 점착이나 재료 흡착이 발생할 수 있습니다.

저항 측정값은 습도, 표면 청결도 또는 테스트 전압 조건에 따라 달라집니다.

롤러 위치는 가능한 한 가장 낮은 저항보다는 제어된 열 방출을 필요로 합니다.

전도성 충전재는 전기적 특성을 향상시키지만 경도, 유연성, 마모 특성 또는 표면 감촉을 변화시킵니다.

실제 문제는 롤러 자체보다는 웹 분리, 코로나 처리, 건조실 조건 또는 주변 공정 장비로 인해 발생하는 경우가 많습니다.

웹 핸들링 및 클린 컨택트 위치의 경우, 적절한 전기적 특성, 안정적인 표면 상태, 제어된 경도, 올바른 접지, 그리고 새로운 작동 문제를 발생시키지 않는 재료 경로를 갖춘 균형 잡힌 설계가 더 나은 방향입니다.

적용 검토 예

필름 슬리팅 및 되감기

필름 슬리팅 및 되감기 과정에서 풀림, 웹 분리, 롤러 접촉 및 되감기 중에 정전기가 발생할 수 있습니다. 그 결과 먼지 부착, 층간 접착, 가장자리 불안정 또는 롤 품질 저하와 같은 현상이 나타날 수 있습니다.

이러한 유형의 위치에서는 롤러를 웹 재질, 라인 속도, 장력, 접촉 압력, 표면 마감과 함께 검토해야 하며, 슬리팅 또는 되감기 근처에서 정전기 제어가 필요한지 여부도 고려해야 합니다.

내마모성과 지지력이 중요하면 PU 계열을, 표면 보호·이형성·청정 접촉이 더 중요하면 실리콘 계열을 검토할 수 있습니다.

배터리 분리막 또는 코팅 금속박 접촉

배터리 분리막 필름과 코팅 금속박 접촉 위치는 보다 세심한 표면 관리가 필요합니다. 정전기가 미세 입자를 끌어당길 수 있고, 표면 손상이나 오염이 일반적인 웹 핸들링보다 더 큰 문제가 될 수 있습니다.

이러한 용도에서는 도전성만으로 롤러를 선택해서는 안 됩니다. 청정 접촉, 낮은 마킹 위험, 안정적인 표면 마감, 제어된 경도와 드라이룸 조건에서의 저항 거동을 함께 검토해야 합니다.

표면 보호와 청정도가 더 중요하면 실리콘계 또는 특수 개질 배합을, 기계적 지지와 운전 안정성이 더 중요하면 PU 계열을 검토할 수 있습니다.

청소 및 점착 롤러 위치

청소용 롤러나 점착성 롤러 위치에서 정전기가 발생하면 먼지 흡착력이 증가하여 입자 제어가 불안정해질 수 있습니다. 그러나 롤러 표면이 지나치게 거칠면 2차 전이, 표면 자국 또는 재료 흡착이 발생할 수 있습니다.

이 위치의 핵심은 제어된 접촉입니다. 롤러 표면은 소재를 손상시키거나 오염을 웹에 다시 전사하지 않으면서 입자 관리를 지원해야 합니다.

표면 점착성, 표면 저항, 발진 위험, 접촉 압력과 함께 세정 방식이 점착 롤, 엘라스토머 접촉, 패드 또는 다른 구조를 사용하는지도 검토해야 합니다.

코로나 치료 구역

코로나 처리 영역은 특별한 주의가 필요합니다. 이 영역 주변의 모든 롤러를 전도성으로 만들 필요는 없기 때문입니다. 일부 처리 롤러는 유전체 특성을 이용하는 반면, 인접한 가이드, 지지 또는 방전 인접 롤러는 별도의 정전기 제어 검토가 필요할 수 있습니다.

이 위치에서는 먼저 롤러 역할이 유전체 지지, 웹 가이드, 처리 후 정전기 제어, 내오존 접촉 또는 일반 이송 중 무엇인지 확인해야 합니다.

재질 계열은 오존 노출, 열, 표면 상태, 처리면, 접지 상태와 롤러가 방전 구간 내부 또는 주변에 위치하는지를 함께 검토해야 합니다.

호일 및 코팅 재료 취급

호일 및 코팅 재료는 긁힘, 찍힘, 입자 및 국부적인 압력에 민감할 수 있습니다. 정전기로 인한 먼지 흡착 또는 불안정한 방출은 표면에 눈에 띄는 결함을 유발할 수 있습니다.

이러한 유형의 위치에서는 롤러의 표면 평활도, 경도, 저항 목표, 접지 경로, 그리고 접촉부에 더 많은 이완력, 더 많은 그립력 또는 더 많은 표면 보호가 필요한지 여부를 검토해야 합니다.

롤러 표면, 압력 또는 소재 적합성이 맞지 않으면 단순히 저항값을 낮추는 것만으로 표면 결함이 해결되지는 않습니다.

복합재료 및 충전재 고려사항

대부분의 고무 화합물은 본래 절연성이 있기 때문에 정전기 방지, 정전기 소산 또는 전도성 특성은 일반적으로 전도성 충전재와 제어된 배합 설계를 통해 구현해야 합니다.

이는 저항값뿐만 아니라 경도, 유연성, 내마모성, 표면 평활도, 이완 또는 그립 특성, 오염 위험, 노화 저항성, 그리고 작동 후 저항 안정성에도 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 도전성 고무 롤러는 단순한 전기 사양이 아니라 배합 시스템 전체의 균형을 기준으로 설계해야 합니다.

주요 매개변수

1. 전기적 성능 목표

일반적으로 먼저 확인할 항목은 다음과 같습니다.

표면 저항

체적 저항률

목표가 대전 방지, 도전 또는 정전기 소산 중 어느 수준인지

롤러와 함께 접지가 필요한지

목표 저항값이 있다면 해당 값을 기준으로 바로 검토할 수 있습니다. 시험 방법, 시험 전압, 습도 조건과 표면 상태에 따라 최종 저항 측정값이 달라질 수 있습니다.

2. 표면 상태

표면 상태도 실제 성능에 영향을 주며, 예를 들면 다음과 같습니다.

먼지가 쉽게 흡착되는지

소재가 달라붙는 경향이 있는지

이형 또는 분리에 영향을 받는지

표면 자국이 쉽게 발생하는지

3. 작동 조건

다음 운전 조건도 함께 확인하는 것이 일반적입니다.

라인 속도

장력 조건

접촉 소재

온·습도 환경

청정도가 중요한지

표면 보호가 매우 중요한지

변형 및 강화된 복합 경로

일반적인 정전기 방지 또는 전도성 화합물은 정전기에 민감한 많은 부위에 적합합니다. 더욱 까다로운 용도의 경우, 화합물을 변형하거나 강화해야 할 수도 있습니다.

이는 일반적으로 롤러가 정적 제어와 다음과 같은 기능을 결합해야 할 때 고려됩니다.

더욱 엄격한 전기 성능 제어

내마모성이 더욱 강화되었습니다.

더 높거나 더 안정적인 내열성

오존 또는 노화에 대한 저항성이 더 우수함

더욱 깨끗한 접촉과 오염 위험 감소

더 나은 방출 또는 더 낮은 재료 흡수율

연속 운전 시 장기적인 일관성이 향상되었습니다.

마모 또는 표면 연마 후 더욱 안정적인 저항 특성

목적은 롤러를 더 복잡하게 만드는 것이 아닙니다. 목적은 실제 작동 위치에서 전기적 특성, 표면 상태 및 기계적 성능을 안정적으로 유지하는 것입니다.

사용자 지정 옵션

정전기 방지 및 전도성 고무 롤러는 요구되는 정전기 제어 특성 및 작동 조건에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

재질

정전기 방지, 전도성, 정전기 방지, 실리콘, 폴리우레탄, NBR, EPDM 또는 복합 화합물 경로

전기적 목표

정전기 방지, 전도성, 정전기 방지, 실리콘, 폴리우레탄, NBR, EPDM 또는 복합 화합물 경로

경도

압력, 지지력, 그립력, 해제력 및 표면 보호 요구 사항에 따라 조정됩니다.

표면 마감

매끄러운, 정밀 연마된, 무광, 새틴, 이형성, 접착력 향상, 청결 접촉 또는 용도별 맞춤 마감

롤러 구조

롤러 직경, 면 길이, 커버 두께, 샤프트 설계, 샤프트 단부 세부 사항, 베어링 적합성 및 설치 요구 사항

접지 검토

축, 베어링, 장착 구조 및 롤러가 실질적인 배출 경로를 형성할 수 있는지 여부

생산 기반

도면, 오래된 롤러, 샘플, 치수, 사진, 목표 매개변수 또는 실제 작동 조건

교체 프로젝트의 경우 기존 롤러를 시작 기준으로 사용할 수 있습니다. 신규 또는 불안정한 적용 분야의 경우, 복합 방향을 확정하기 전에 롤러 위치 및 작동 문제를 검토해야 합니다.

맞춤 롤러 제조, 배합 및 품질 관리

신뢰할 수 있는 고무 롤러는 치수만 맞는다고 완성되는 것이 아닙니다. 고무 배합, 경도 안정성, 피복 두께, 표면 마감, 축 구조와 회전 정밀도가 실제 라인 성능에 모두 영향을 줍니다.

Wolorin은 일반적인 교체 롤러부터 요구 조건이 높은 맞춤 산업용 고무 롤러까지 지원하며, 제조 경험, 생산 설비, 검사 설비, 관련 인증과 기록 기반 품질 확인 체계를 갖추고 있습니다. 고무 배합 시스템도 서로 다른 운전 조건에 맞춰 검토할 수 있습니다.

출하 전에는 프로젝트 요구사항에 따라 피복 경도, 축 상세, 표면 상태와 회전 정밀도 등의 주요 항목을 확인할 수 있습니다.

제조 범위, 품질 관리 절차와 회사 정보는 [Services], [Quality Control], [About Wolorin] 페이지에서 확인할 수 있습니다.

서비스 품질 관리 Wolorin 소개

자주 묻는 질문

1. 정전기 방지 롤러와 전도성 롤러는 같은 것인가요?

꼭 그렇지는 않아요.
정전기 방지 기능은 정전기 축적을 억제하고 그 영향을 줄이는 데 중점을 두는 반면, 전도성 기능은 전기 전하를 소산시키는 데 중점을 둡니다.

2. 정전기 방지 롤러에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?

일반적인 재료로는 전도성/정전기 방지 실리콘, 폴리우레탄, NBR, EPDM 및 특정 특수 복합 재료가 있습니다.

3. 이러한 유형의 프로젝트에서 가장 먼저 확인해야 할 사항은 무엇입니까?

일반적으로 가장 먼저 확인해야 할 사항은 대상 표면 저항 또는 체적 저항률이며, 그 다음으로 기본 재료 시스템, 경도, 온도 범위, 표면 상태 및 작동 조건을 확인합니다.

4. 정전기 방지 롤러는 리튬 배터리 산업에서만 필요한 것인가요?

아니요.
또한 부직포, 호일, 필름 및 기타 정전기에 민감한 웹 가공 분야에도 일반적으로 사용됩니다.

5. 매개변수가 완전하지 않은 경우 먼저 연락을 드릴 수 있을까요?

가능합니다.
먼저 롤러의 위치, 접촉 재질, 현재 문제점을 알려주시거나, 기존 롤러의 사진, 치수, 도면을 보내주시면 해결 방향을 먼저 평가해 드리겠습니다.

견적 요청

이미 도면, 기존 롤러 또는 확정된 매개변수를 보유하고 계신 경우, 견적 및 맞춤 생산을 위해 당사에 직접 보내주시면 됩니다.
그렇지 않다면, 먼저 상담을 위해 귀하의 구체적인 상황을 보내주셔도 됩니다.

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