{"id":5287,"date":"2026-08-16T09:29:34","date_gmt":"2026-08-16T09:29:34","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?p=5287"},"modified":"2026-08-16T09:29:34","modified_gmt":"2026-08-16T09:29:34","slug":"pickling-line-squeeze-roll-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/es\/blog\/pickling-line-squeeze-roll-problems\/","title":{"rendered":"Problemas en los rodillos de presi\u00f3n de la l\u00ednea de decapado: arrastre de \u00e1cido, bandas h\u00famedas y limpieza irregular de la tira."},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"5287\" class=\"elementor elementor-5287\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1adc9da e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"1adc9da\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-88288ce elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"88288ce\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\r\n.wl-a2{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}\r\n.wl-a2 *{box-sizing:border-box}\r\n.wl-a2 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}\r\n.wl-a2 h1,.wl-a2 h2,.wl-a2 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}\r\n.wl-a2 h1{font-size:42px;font-weight:700}\r\n.wl-a2 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}\r\n.wl-a2 h2+*{margin-top:0}\r\n.wl-a2 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}\r\n.wl-a2 p{margin:0 0 18px}\r\n.wl-a2 ul,.wl-a2 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}\r\n.wl-a2 li{margin:7px 0}\r\n.wl-a2 a{color:#1565c0;text-decoration:none}\r\n.wl-a2 a:hover{color:#f4b938}\r\n.wl-a2 strong{font-weight:700;color:#243c55}\r\n.wl-a2 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}\r\n.wl-a2 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}\r\n.wl-a2 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}\r\n.wl-a2 th,.wl-a2 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}\r\n.wl-a2 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}\r\n.wl-a2 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}\r\n.wl-a2 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}\r\n.wl-a2 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}\r\n.wl-a2 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}\r\n\r\n.wl-a2 .wl-hero-media{\r\n  margin:0 !important;\r\n  padding:0 !important;\r\n  background:none !important;\r\n  border:0 !important;\r\n  outline:0 !important;\r\n  box-shadow:none !important;\r\n  border-radius:12px;\r\n  overflow:hidden;\r\n  line-height:0;\r\n}\r\n\r\n.wl-a2 .wl-hero img{\r\n  width:100%;\r\n  aspect-ratio:4\/3;\r\n  object-fit:cover;\r\n  border-radius:12px;\r\n  display:block;\r\n  margin:0 !important;\r\n  padding:0 !important;\r\n  border:0 !important;\r\n  outline:0 !important;\r\n  box-shadow:none !important;\r\n  background:none !important;\r\n  vertical-align:top;\r\n}\r\n\r\n.wl-a2 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}\r\n.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}\r\n.wl-a2 .wl-cta{background:#f4f6f8}\r\n.wl-a2 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}\r\n.wl-a2 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}\r\n.wl-a2 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}\r\n.wl-a2 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\r\n\r\n@media(max-width:767px){\r\n  .wl-a2 .wl-wrap{padding:38px 22px}\r\n  .wl-a2 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}\r\n  .wl-a2 h1{font-size:33px}\r\n  .wl-a2 h2{font-size:27px}\r\n  .wl-a2 h3{font-size:21px}\r\n  .wl-a2 .wl-hero-media{order:2}\r\n  .wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}\r\n}\r\n<\/style>\r\n\r\n<article class=\"wl-a2\">\r\n  <div class=\"wl-wrap wl-hero\">\r\n    <div class=\"wl-hero-copy\">\r\n      <h1>Problemas en los rodillos de presi\u00f3n de la l\u00ednea de decapado: arrastre de \u00e1cido, bandas h\u00famedas y limpieza irregular de la tira.<\/h1>\r\n      <p>Cuando una tira de acero sale de la secci\u00f3n de decapado o enjuague con residuos de \u00e1cido, bandas h\u00famedas o m\u00e1s l\u00edquido en una superficie, observe el patr\u00f3n del l\u00edquido residual antes de cambiar la presi\u00f3n de compresi\u00f3n.<\/p>\r\n      <p>Una pel\u00edcula de ancho completo generalmente requiere una verificaci\u00f3n diferente desde un borde h\u00famedo. Una banda central puede seguir la forma de la tira o presentar un contacto m\u00e1s d\u00e9bil en el medio. Las zonas h\u00famedas repetidas pueden provenir de una misma posici\u00f3n en un rollo giratorio.<\/p>\r\n      <p>Observa la tira inmediatamente antes y despu\u00e9s de cada par de rodillos de presi\u00f3n. Busca el primer par donde el patr\u00f3n aparece o se vuelve m\u00e1s intenso. Luego, compara las superficies superior e inferior y anota d\u00f3nde se ubica la zona h\u00fameda a lo ancho de la tira.<\/p>\r\n      <p>Esto proporciona una primera indicaci\u00f3n pr\u00e1ctica: la carga de l\u00edquido entrante, la forma y la trayectoria de la tira, o el contacto de compresi\u00f3n desigual.<\/p>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <div class=\"wl-hero-media\">\r\n      <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/wolorin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Stainless-Steel-Pickling-Line-Rollers.webp\" alt=\"rodillos de acero inoxidable para l\u00edneas de decapado\" loading=\"eager\" title=\"Problemas en los rodillos de presi\u00f3n de la l\u00ednea de decapado: arrastre de \u00e1cido, bandas h\u00famedas y limpieza irregular de la tira.\">\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-abeca36 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"abeca36\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a2{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a2 *{box-sizing:border-box}.wl-a2 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a2 h1,.wl-a2 h2,.wl-a2 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a2 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a2 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a2 h2+*{margin-top:0}.wl-a2 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a2 p{margin:0 0 18px}.wl-a2 ul,.wl-a2 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a2 li{margin:7px 0}.wl-a2 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a2 a:hover{color:#f4b938}.wl-a2 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a2 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a2 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a2 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a2 th,.wl-a2 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a2 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a2 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a2 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a2 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a2 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a2 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a2 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a2 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a2 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a2 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a2 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a2 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a2 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a2 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a2 h1{font-size:33px}.wl-a2 h2{font-size:27px}.wl-a2 h3{font-size:21px}.wl-a2 .wl-hero-media{order:2}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a2\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Comience con el patr\u00f3n l\u00edquido a lo largo de la tira.<\/h2>\n<p>La tira de acero retiene \u00e1cido o agua de enjuague en su superficie. El l\u00edquido restante puede aparecer como una pel\u00edcula ancha, un chorro fino, un reborde en el borde o una bolsa formada por una ondulaci\u00f3n en la tira.<\/p>\n<p>La tela retiene el l\u00edquido en su interior. La tira de acero no. En el caso del acero, el patr\u00f3n de la superficie proporciona la pista m\u00e1s \u00fatil.<\/p>\n<p>Inspeccione el patr\u00f3n lo m\u00e1s cerca posible del par de rodillos de presi\u00f3n. El drenaje, las salpicaduras u otros chorros de agua pueden alterar el aspecto de la franja m\u00e1s adelante.<\/p>\n<div class=\"wl-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>C\u00f3mo se ve la tira<\/th>\n<th>Primera zona a inspeccionar<\/th>\n<th>\u00bfQu\u00e9 respalda esa direcci\u00f3n?<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody><tr>\n<td>Mojado en todo su ancho.<\/td>\n<td>Cantidad de l\u00edquido entrante, drenaje, velocidad de la l\u00ednea, contacto de compresi\u00f3n general<\/td>\n<td>Ambas superficies se humedecen m\u00e1s despu\u00e9s del mismo cambio de funcionamiento.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Mojado en un borde<\/td>\n<td>forma del borde, \u00e1ngulo de entrada, drenaje unilateral, contacto lateral<\/td>\n<td>La zona h\u00fameda sigue el borde de la tira o permanece en un lado de la m\u00e1quina.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Banda h\u00fameda en el centro<\/td>\n<td>Corriente l\u00edquida central, centro suelto en la tira, contacto medio m\u00e1s d\u00e9bil<\/td>\n<td>La banda cambia con el ancho de la tira, la carga, el grado o la forma visible de la tira.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Bandas h\u00famedas cerca de ambos bordes<\/td>\n<td>Onda de borde, contacto de borde abierto, l\u00edquido movi\u00e9ndose hacia afuera<\/td>\n<td>Las bandas permanecen junto a los bordes de la tira o se mantienen en posiciones fijas en la cara del rollo.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Las superficies superior e inferior difieren.<\/td>\n<td>Direcci\u00f3n de pulverizaci\u00f3n, drenaje, trayectoria de la franja, estado del rodillo superior e inferior<\/td>\n<td>La diferencia comienza despu\u00e9s de un par de rodillos de presi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Las zonas h\u00famedas se repiten a lo largo de la franja.<\/td>\n<td>Da\u00f1os localizados en el rodillo, rotaci\u00f3n descentrada, pulsaci\u00f3n de la bomba o del pulverizador.<\/td>\n<td>El espaciado de repetici\u00f3n coincide con la circunferencia del rollo o cambia con la velocidad de la l\u00ednea.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n<p>La funci\u00f3n m\u00e1s amplia de estas posiciones de remoci\u00f3n h\u00fameda se trata en el <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/function\/squeeze-and-dewatering-rollers\/\">Rodillos escurridores y deshidratadores<\/a> p\u00e1gina.<\/p>\n<h2>Cuando toda la franja permanece mojada<\/h2>\n<p>Cuando la mayor parte de la tira permanezca h\u00fameda, compare la pel\u00edcula l\u00edquida antes del primer par de compresiones con la pel\u00edcula despu\u00e9s de cada par subsiguiente.<\/p>\n<p>Un flujo de pulverizaci\u00f3n excesivo, un drenaje deficiente, una mayor salida de l\u00edquido del tanque o una velocidad de l\u00ednea elevada pueden aumentar la cantidad de l\u00edquido que llega a los rodillos.<\/p>\n<p>Si cada par elimina algo de l\u00edquido, pero la tira permanece en general h\u00fameda, observe primero la cantidad de l\u00edquido que entra y la capacidad total de limpieza de la secci\u00f3n.<\/p>\n<p>Si un par no produce una diferencia visible significativa, inspeccione el cierre general de ese par y el contacto a lo largo de todo el ancho de trabajo.<\/p>\n<p>La tira debe entrar en los rodillos con una forma estable. Las ondulaciones pronunciadas o la forma de ballesta pueden generar varias zonas de contacto d\u00e9bil a lo ancho. El resultado puede parecer un arrastre general, aunque la p\u00e9rdida de contacto se distribuya en varias zonas m\u00e1s peque\u00f1as.<\/p>\n<p>Un cambio de velocidad controlado puede ser \u00fatil:<\/p>\n<ul>\n<li>Una pel\u00edcula uniformemente m\u00e1s gruesa tras el aumento de la velocidad confirma un problema generalizado de carga de l\u00edquido.<\/li>\n<li>Un carril estrecho y mojado que se vuelve m\u00e1s despejado a mayor velocidad evidencia un problema local de forma de franja o de contacto.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Evite cambiar simult\u00e1neamente el caudal, la presi\u00f3n, la velocidad y la posici\u00f3n de la banda. Realizar un cambio a la vez proporciona un resultado m\u00e1s limpio.<\/p>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7b0ecbc elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"7b0ecbc\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a2{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a2 *{box-sizing:border-box}.wl-a2 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a2 h1,.wl-a2 h2,.wl-a2 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a2 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a2 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a2 h2+*{margin-top:0}.wl-a2 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a2 p{margin:0 0 18px}.wl-a2 ul,.wl-a2 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a2 li{margin:7px 0}.wl-a2 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a2 a:hover{color:#f4b938}.wl-a2 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a2 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a2 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a2 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a2 th,.wl-a2 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a2 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a2 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a2 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a2 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a2 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a2 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a2 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a2 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a2 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a2 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a2 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a2 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a2 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a2 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a2 h1{font-size:33px}.wl-a2 h2{font-size:27px}.wl-a2 h3{font-size:21px}.wl-a2 .wl-hero-media{order:2}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a2\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Cuando un lado, el centro o los bordes permanecen h\u00famedos<\/h2>\n<h3>Un borde h\u00famedo<\/h3>\n<p>Un \u00fanico borde h\u00famedo proporciona una se\u00f1al de ubicaci\u00f3n clara.<\/p>\n<p>Observa si la zona h\u00fameda se desplaza cuando la tira se mueve lateralmente.<\/p>\n<p>Si sigue el borde f\u00edsico de la tira, inspeccione:<\/p>\n<ul>\n<li>Ondulaci\u00f3n en el borde o da\u00f1o en el borde;<\/li>\n<li>comba;<\/li>\n<li>l\u00edquido acumul\u00e1ndose a lo largo de ese borde;<\/li>\n<li>el \u00e1ngulo de entrada de la tira.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Si permanece en el mismo lado de la m\u00e1quina, inspeccione:<\/p>\n<ul>\n<li>carga izquierda-derecha;<\/li>\n<li>estado del cojinete y del montaje;<\/li>\n<li>alineaci\u00f3n de balanceo lateral;<\/li>\n<li>drenaje unilateral;<\/li>\n<li>Desgaste o da\u00f1os localizados en la superficie del rodillo.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Una tira que entra en contacto con el par en \u00e1ngulo puede alcanzar primero un contacto firme en un lado. El otro lado permanece ligeramente abierto y permite el paso de m\u00e1s l\u00edquido.<\/p>\n<p>En esa situaci\u00f3n, compare la ruta de entrada y la cercana. <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/function\/guide-rollers\/\">Rodillos gu\u00eda<\/a> antes de cambiar la especificaci\u00f3n del rodillo de presi\u00f3n.<\/p>\n<h3>Banda h\u00fameda central<\/h3>\n<p>Observa la tira antes de que llegue a los rollos.<\/p>\n<p>Un chorro de l\u00edquido que ya circula por el centro puede permanecer visible despu\u00e9s de comprimirlo. Primero, corrija la distribuci\u00f3n del l\u00edquido entrante.<\/p>\n<p>Cuando no hay una corriente central presente, compare diferentes anchos de franja y grados.<\/p>\n<p>Una banda que sigue un centro suelto o elevado en la tira indica una forma de tira deficiente. Una banda que permanece en el centro de la m\u00e1quina y se vuelve m\u00e1s fuerte en tiras m\u00e1s anchas indica un contacto central m\u00e1s d\u00e9bil.<\/p>\n<p>En ese momento, inspeccione:<\/p>\n<ul>\n<li>flexi\u00f3n de rodillos bajo carga;<\/li>\n<li>ancho de trabajo real;<\/li>\n<li>Estado del soporte y del cojinete del rodillo;<\/li>\n<li>perfil de di\u00e1metro de centro a extremo;<\/li>\n<li>Rectificado o sustituci\u00f3n de rodillos reciente;<\/li>\n<li>la disposici\u00f3n de carga a lo largo de la cara del rodillo.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Una banda central que crece de forma constante con el ancho de la tira o la carga constituye un motivo m\u00e1s s\u00f3lido para inspeccionar los rodillos de compresi\u00f3n.<\/p>\n<h3>Franjas h\u00famedas cerca de ambos bordes<\/h3>\n<p>Las bandas h\u00famedas junto a los bordes f\u00edsicos de la tira suelen seguir la ondulaci\u00f3n del borde o el contacto abierto del borde. El l\u00edquido que se expulsa desde el centro tambi\u00e9n puede desplazarse hacia afuera y acumularse en los bordes.<\/p>\n<p>Compare varios anchos de tira.<\/p>\n<p>Si las bandas permanecen junto a los bordes f\u00edsicos de la tira, la forma de la tira sigue siendo la direcci\u00f3n m\u00e1s fuerte.<\/p>\n<p>Si una banda permanece en la misma posici\u00f3n de la cara del rollo en diferentes anchos, inspeccione esa posici\u00f3n para detectar lo siguiente:<\/p>\n<ul>\n<li>una pista brillante o pulida;<\/li>\n<li>ropa local;<\/li>\n<li>una ranura o corte;<\/li>\n<li>un cambio de di\u00e1metro local;<\/li>\n<li>una reparaci\u00f3n antigua.<\/li>\n<\/ul>\n<p>El contexto m\u00e1s amplio de los rodillos en torno al decapado, enjuague, guiado y manipulaci\u00f3n de tiras de acero se trata en el <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/applications\/steel-metallurgy-rollers\/\">Rodillos de caucho para acero y metalurgia<\/a> p\u00e1gina.<\/p>\n<h2>Cuando la parte superior e inferior difieren, o cuando las zonas h\u00famedas se repiten.<\/h2>\n<h3>Una superficie permanece m\u00e1s h\u00fameda<\/h3>\n<p>Las superficies superior e inferior de la tira pueden contener diferentes cantidades de l\u00edquido antes de llegar a los rodillos de presi\u00f3n.<\/p>\n<p>La direcci\u00f3n de pulverizaci\u00f3n, la gravedad, el drenaje, la geometr\u00eda de salida del tanque y la trayectoria de la franja pueden generar esta diferencia.<\/p>\n<p>Inspeccione ambas superficies inmediatamente antes y despu\u00e9s de cada par de apriete.<\/p>\n<p>Si la diferencia se reduce despu\u00e9s del par, ese par est\u00e1 reduciendo un desequilibrio anterior.<\/p>\n<p>Si aparece una nueva diferencia despu\u00e9s de un par, inspeccione:<\/p>\n<ul>\n<li>las superficies superior e inferior del rodillo;<\/li>\n<li>drenaje alrededor de cada rollo;<\/li>\n<li>\u00e1ngulo de entrada de la tira;<\/li>\n<li>Salpicaduras o retorno de l\u00edquido tras el contacto;<\/li>\n<li>Desgaste o contaminaci\u00f3n localizada.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Det\u00e9ngase en el primer par donde aparezca la diferencia. Los pares posteriores solo pueden mantener la misma condici\u00f3n.<\/p>\n<h3>Manchas h\u00famedas peri\u00f3dicas<\/h3>\n<p>Mide la distancia entre una zona h\u00fameda y la siguiente.<\/p>\n<p>Compare esa distancia con la circunferencia de cada rollo cercano que toque la tira.<\/p>\n<p>Una coincidencia cercana apunta a una posici\u00f3n angular en el rollo. Gire el rollo e inspeccione toda la circunferencia para comprobar lo siguiente:<\/p>\n<ul>\n<li>un corte, abolladura, ampolla o \u00e1rea elevada;<\/li>\n<li>una zona contaminada o pulida;<\/li>\n<li>hinchaz\u00f3n localizada;<\/li>\n<li>desgaste desigual;<\/li>\n<li>una secci\u00f3n reparada;<\/li>\n<li>variaci\u00f3n del di\u00e1metro.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La zona da\u00f1ada puede quedar debajo del rollo cuando la l\u00ednea se detiene.<\/p>\n<p>Cuando la repetici\u00f3n no coincida con la circunferencia del rollo, realice un cambio controlado en la velocidad de la l\u00ednea.<\/p>\n<p>Un patr\u00f3n vinculado al rodillo permanece conectado a la rotaci\u00f3n del mismo. Un pulso de bombeo o pulverizaci\u00f3n mantiene un ciclo de tiempo, por lo que la distancia entre las zonas h\u00famedas cambia con la velocidad de la l\u00ednea.<\/p>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4925fd0 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"4925fd0\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a2{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a2 *{box-sizing:border-box}.wl-a2 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a2 h1,.wl-a2 h2,.wl-a2 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a2 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a2 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a2 h2+*{margin-top:0}.wl-a2 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a2 p{margin:0 0 18px}.wl-a2 ul,.wl-a2 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a2 li{margin:7px 0}.wl-a2 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a2 a:hover{color:#f4b938}.wl-a2 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a2 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a2 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a2 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a2 th,.wl-a2 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a2 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a2 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a2 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a2 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a2 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a2 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a2 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a2 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a2 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a2 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a2 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a2 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a2 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a2 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a2 h1{font-size:33px}.wl-a2 h2{font-size:27px}.wl-a2 h3{font-size:21px}.wl-a2 .wl-hero-media{order:2}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a2\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Cuando los rollos de compresi\u00f3n merecen una mirada m\u00e1s de cerca<\/h2>\n<p>Los rodillos de presi\u00f3n adquieren una direcci\u00f3n m\u00e1s fuerte cuando el mismo patr\u00f3n de humedad permanece cerca de una posici\u00f3n del rodillo.<\/p>\n<p>Entre las se\u00f1ales \u00fatiles se incluyen:<\/p>\n<ul>\n<li>Un carril h\u00famedo permanece en la misma posici\u00f3n de la cara del rodillo a lo largo de diferentes anchos de banda;<\/li>\n<li>La banda central empeora a medida que aumenta el ancho de trabajo o la carga;<\/li>\n<li>Un lado de la m\u00e1quina permanece h\u00famedo a trav\u00e9s de varias bobinas;<\/li>\n<li>La limpieza mejora brevemente, luego vuelve a aparecer la misma banda;<\/li>\n<li>El problema comienza despu\u00e9s del reemplazo de rodillos, el rectificado, el trabajo en cojinetes o el remontaje;<\/li>\n<li>Las zonas h\u00famedas se repiten en la circunferencia de un rollo;<\/li>\n<li>La cubierta muestra marcas brillantes, cortes, hinchaz\u00f3n, grietas o desgaste irregular.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Utilice un cambio de presi\u00f3n como prueba breve. Registre si la zona h\u00fameda se estrecha, se desplaza, se divide en dos bandas o permanece en la misma posici\u00f3n.<\/p>\n<p>Una mayor presi\u00f3n puede empujar el l\u00edquido hacia los bordes y aumentar la deformaci\u00f3n de los rodillos. Si la presi\u00f3n modifica la gravedad de la deformaci\u00f3n pero mantiene el mismo patr\u00f3n transversal, proceda con la inspecci\u00f3n de los rodillos.<\/p>\n<p>Para un contacto controlado y carga lateral, consulte <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/function\/pressure-rollers\/\">Rodillos de presi\u00f3n<\/a>.<\/p>\n<div class=\"wl-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Dise\u00f1o en la tira<\/th>\n<th>Vale la pena revisar el punto del rodillo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody><tr>\n<td>La banda central crece con el ancho o la carga.<\/td>\n<td>Curvado de rodillos, soporte, perfil de cara, di\u00e1metro de centro a extremo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Un lado de la m\u00e1quina permanece h\u00famedo.<\/td>\n<td>Alineaci\u00f3n lateral, posici\u00f3n del cojinete, montaje, carga izquierda-derecha<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Carril estrecho fijo mojado<\/td>\n<td>Desgaste local, pista brillante, surco, corte, p\u00e9rdida de di\u00e1metro<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Parche h\u00famedo peri\u00f3dico<\/td>\n<td>Circunferencia completa, desviaci\u00f3n, rotaci\u00f3n descentrada, da\u00f1os locales en la cubierta<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>La cubierta est\u00e1 hinchada, blanda, agrietada o se est\u00e1 separando.<\/td>\n<td>Medio de contacto, l\u00edquido de limpieza, sistema de caucho, uni\u00f3n, historial del rodillo antiguo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n<p>La exposici\u00f3n a productos qu\u00edmicos cobra relevancia cuando la propia cubierta ha cambiado.<\/p>\n<p>Para determinadas posiciones h\u00famedas y en contacto con productos qu\u00edmicos, <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/material\/epdm-rubber-rollers\/\">Rodillos de caucho EPDM<\/a> y <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/material\/hypalon-csm-rubber-rollers\/\">Rodillos de caucho Hypalon \/ CSM<\/a> Proporcionar instrucciones \u00fatiles sobre el material. La selecci\u00f3n final requiere conocer el \u00e1cido o el medio de enjuague, la temperatura, el tiempo de contacto, el m\u00e9todo de limpieza y el estado del rodillo antiguo.<\/p>\n<p>Para conocer las dimensiones del rodillo, el estado de la superficie, la dureza y las comprobaciones de precisi\u00f3n de funcionamiento, consulte la documentaci\u00f3n de Wolorin. <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/company\/quality-control\/\">Control de calidad<\/a> p\u00e1gina.<\/p>\n<h2>Mantenga el registro de producci\u00f3n breve.<\/h2>\n<p>Un registro breve es suficiente si muestra d\u00f3nde comienza el patr\u00f3n y c\u00f3mo cambia.<\/p>\n<div class=\"wl-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Qu\u00e9 grabar<\/th>\n<th>Detalle \u00fatil m\u00ednimo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody><tr>\n<td>Patr\u00f3n de l\u00edquido residual<\/td>\n<td>Ancho completo, un borde, centro, ambos bordes, diferencia superior-inferior o peri\u00f3dico<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Primera presentaci\u00f3n<\/td>\n<td>El primer par de compresi\u00f3n despu\u00e9s del cual aparece o se hace m\u00e1s fuerte el patr\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Posici\u00f3n de ancho transversal<\/td>\n<td>Distancia desde el borde de la tira, la l\u00ednea central, el lado de accionamiento o el lado del operador.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Informaci\u00f3n de la tira<\/td>\n<td>Ancho, espesor, grado y ondulaci\u00f3n, pandeo, curvatura o arquer\u00eda visibles.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Estado de funcionamiento<\/td>\n<td>Velocidad de la l\u00ednea y estado del \u00e1cido o del l\u00edquido de enjuague<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Resultado del ensayo<\/td>\n<td>\u00bfQu\u00e9 cambi\u00f3 despu\u00e9s de un ajuste de presi\u00f3n, velocidad, limpieza o posici\u00f3n de la tira?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Condici\u00f3n del rodillo<\/td>\n<td>Pistas brillantes, desgaste, cortes, hinchaz\u00f3n, variaci\u00f3n del di\u00e1metro, desviaci\u00f3n o cierre desigual<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n<p>Toma una foto que muestre el ancho completo de la tira. Marca:<\/p>\n<ul>\n<li>direcci\u00f3n de funcionamiento de la tira;<\/li>\n<li>superficie superior o inferior;<\/li>\n<li>zona h\u00fameda;<\/li>\n<li>posici\u00f3n de compresi\u00f3n y rodillo donde aparece el patr\u00f3n por primera vez.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Una fotograf\u00eda de ancho completo con la ubicaci\u00f3n marcada es m\u00e1s \u00fatil que varias fotograf\u00edas de primer plano sin informaci\u00f3n sobre el lugar.<\/p>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-fb98036 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"fb98036\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a2{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a2 *{box-sizing:border-box}.wl-a2 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a2 h1,.wl-a2 h2,.wl-a2 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pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a2 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a2 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a2 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a2 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a2 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a2 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a2 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a2 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a2 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a2 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a2 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a2 h1{font-size:33px}.wl-a2 h2{font-size:27px}.wl-a2 h3{font-size:21px}.wl-a2 .wl-hero-media{order:2}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a2\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>P\u00e1ginas relacionadas con rodillos<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/function\/squeeze-and-dewatering-rollers\/\">Rodillos escurridores y deshidratadores<\/a> \u2014 Posiciones de los rodillos para el prensado en h\u00famedo y la eliminaci\u00f3n de l\u00edquidos.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/applications\/steel-metallurgy-rollers\/\">Rodillos de caucho para acero y metalurgia<\/a> \u2014 Rodillos recubiertos de goma utilizados en procesos de decapado, enjuague, limpieza, guiado y manipulaci\u00f3n de tiras.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/function\/pressure-rollers\/\">Rodillos de presi\u00f3n<\/a> \u2014 Contacto controlado y carga lateral.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/function\/guide-rollers\/\">Rodillos gu\u00eda<\/a> \u2014 Desmonte la entrada, la trayectoria y la alineaci\u00f3n antes del par de compresi\u00f3n.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/material\/epdm-rubber-rollers\/\">Rodillos de caucho EPDM<\/a> \u2014 Una indicaci\u00f3n del material para determinadas condiciones de contacto con la humedad.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/company\/quality-control\/\">Control de calidad<\/a> \u2014 Dimensiones, estado de la superficie, dureza, excentricidad y requisitos de inspecci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3435181 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"3435181\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a2{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a2 *{box-sizing:border-box}.wl-a2 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a2 h1,.wl-a2 h2,.wl-a2 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a2 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a2 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a2 h2+*{margin-top:0}.wl-a2 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a2 p{margin:0 0 18px}.wl-a2 ul,.wl-a2 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a2 li{margin:7px 0}.wl-a2 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a2 a:hover{color:#f4b938}.wl-a2 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a2 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a2 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a2 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principales;<\/li>\n<li>di\u00e1metro exterior y longitud de la cara recubierta de goma;<\/li>\n<li>extremos del eje, posiciones de los cojinetes y detalles de montaje;<\/li>\n<li>Antiguas fotograf\u00edas del rodillo que muestran la cara completa, ambos extremos y las zonas da\u00f1adas;<\/li>\n<li>posici\u00f3n del rodillo en la secci\u00f3n de decapado o enjuague;<\/li>\n<li>\u00e1cido, agua de enjuague, l\u00edquido de limpieza u otro medio de contacto;<\/li>\n<li>Material y dureza actuales del caucho, si se conocen;<\/li>\n<li>el problema actual relacionado con el rodillo, como una banda h\u00fameda fija, desgaste irregular, pistas brillantes, cortes, hinchaz\u00f3n, agrietamiento, reblandecimiento, mala adherencia o desviaci\u00f3n repetida;<\/li>\n<li>la foto marcada con el patr\u00f3n de humedad a ancho completo.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Si ya se dispone de dibujos, dimensiones, muestras o una especificaci\u00f3n clara, <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/send-drawings\/\">Env\u00edenlos directamente a Wolorin.<\/a>. Podemos proceder con la fabricaci\u00f3n a medida, la cotizaci\u00f3n o la confirmaci\u00f3n de producci\u00f3n en funci\u00f3n de sus documentos.<\/p>\n<p>Cuando la informaci\u00f3n sea incompleta, comience con la posici\u00f3n del rodillo, las dimensiones principales, fotos antiguas del rodillo, el medio de contacto y el problema actual de la cubierta de goma o del funcionamiento.<\/p>\n\n\n<div class=\"wl-actions\"><a class=\"wl-btn\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/contact-us\/\">Contacto<\/a><a class=\"wl-btn\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/send-drawings\/\">Enviar planos o datos del rodillo<\/a><\/div><\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Pickling Line Squeeze Roll Problems: Acid Carryover, Wet Bands, and Uneven Strip Wiping When steel strip leaves a pickling or rinsing section with acid carryover, wet bands, or more liquid on one surface, look at the residual liquid pattern before changing the squeeze pressure. A full-width film usually calls for a different check from one [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5287","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5287","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5287"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5287\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5369,"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5287\/revisions\/5369"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5287"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5287"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5287"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}