{"id":5200,"date":"2026-07-12T01:19:05","date_gmt":"2026-07-12T01:19:05","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?p=5200"},"modified":"2026-07-12T01:19:05","modified_gmt":"2026-07-12T01:19:05","slug":"nonwoven-thermal-bonding-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/es\/blog\/nonwoven-thermal-bonding-defects\/","title":{"rendered":"Defectos de uni\u00f3n t\u00e9rmica en telas no tejidas: uni\u00f3n d\u00e9bil, exceso de uni\u00f3n, rigidez y poros."},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"5200\" class=\"elementor elementor-5200\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-17f61b0 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"17f61b0\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-17bbe911 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"17bbe911\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5ea69fad e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"5ea69fad\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5e958157 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"5e958157\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h1 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Defectos de uni\u00f3n t\u00e9rmica en telas no tejidas: uni\u00f3n d\u00e9bil, exceso de uni\u00f3n, rigidez y poros.<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6c0d7bef e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"6c0d7bef\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-22ff1f92 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"22ff1f92\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2f921b18 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2f921b18\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"isSelectedEnd\">La debilidad de la uni\u00f3n, la dureza al tacto, los puntos de uni\u00f3n brillantes, los poros o las peque\u00f1as zonas da\u00f1adas suelen aparecer justo despu\u00e9s de la uni\u00f3n t\u00e9rmica o por calandrado. La comprobaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida y \u00fatil consiste en marcar la zona donde aparece el defecto antes de cambiar la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina.<\/p><p>La debilidad en todo el ancho, la debilidad en un lado, un carril r\u00edgido, los orificios aleatorios y los orificios repetidos indican diferentes puntos. Una vez que el mapa de defectos est\u00e9 claro, la revisi\u00f3n puede seguir el siguiente orden: banda entrante, mezcla de fibras, calor, presi\u00f3n, velocidad de l\u00ednea, patr\u00f3n de calandrado, enfriamiento y, finalmente, se\u00f1ales de contacto de los rodillos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-210dec09 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"210dec09\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-20233806 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"20233806\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/wolorin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Spunlace-Nonwoven-Fabric-Roller-Line.webp\" class=\"attachment-large size-large wp-image-5202\" alt=\"Tejido no tejido spunlace pasando por una l\u00ednea de rodillos industriales\" srcset=\"https:\/\/wolorin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Spunlace-Nonwoven-Fabric-Roller-Line.webp 800w, https:\/\/wolorin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Spunlace-Nonwoven-Fabric-Roller-Line-300x225.webp 300w, https:\/\/wolorin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Spunlace-Nonwoven-Fabric-Roller-Line-768x576.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\"  title=\"Defectos de uni\u00f3n t\u00e9rmica en telas no tejidas: uni\u00f3n d\u00e9bil, exceso de uni\u00f3n, rigidez y poros.\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6d114779 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"6d114779\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div 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En la uni\u00f3n por puntos, las \u00e1reas de contacto con el patr\u00f3n forman peque\u00f1os puntos de uni\u00f3n. Estos puntos de uni\u00f3n influyen en la resistencia, la suavidad, el grosor, la transpirabilidad y la textura de la superficie.<\/p>\r\n    <p>Realice la primera separaci\u00f3n en el propio producto.<\/p>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-table-scroll\">\r\n      <table class=\"wolorin-a055-table\">\r\n        <thead>\r\n          <tr>\r\n            <th>Patr\u00f3n de defectos<\/th>\r\n            <th>Mejor primera direcci\u00f3n<\/th>\r\n          <\/tr>\r\n        <\/thead>\r\n        <tbody>\r\n          <tr>\r\n            <td>Uni\u00f3n d\u00e9bil en todo el ancho<\/td>\r\n            <td>Nivel de calor, velocidad de la l\u00ednea, mezcla de fibras, ajuste general de presi\u00f3n<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Enlace d\u00e9bil en un lado<\/td>\r\n            <td>Diferencia de temperatura o presi\u00f3n a lo ancho<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Un carril d\u00e9bil o un carril duro<\/td>\r\n            <td>Contacto local, espesor local de la banda, \u00e1rea del patr\u00f3n, condici\u00f3n de la superficie del rodillo<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Sensaci\u00f3n de mano dura de ancho completo<\/td>\r\n            <td>Efecto de uni\u00f3n excesivo, tiempo de contacto caliente prolongado, alta presi\u00f3n, cambio de enfriamiento<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>agujeros aleatorios<\/td>\r\n            <td>Zonas de tela delgada, c\u00famulos de fibras, polvo, contaminaci\u00f3n<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Agujeros diminutos repetidos o puntos duros repetidos<\/td>\r\n            <td>Punto de patr\u00f3n, punto de superficie de rodillo, marca de contacto repetida<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n        <\/tbody>\r\n      <\/table>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <p>Este sencillo mapa evita un error com\u00fan en la producci\u00f3n: aumentar la temperatura por cada \u00e1rea que parezca d\u00e9bil. Una banda ancha d\u00e9bil puede requerir una uni\u00f3n m\u00e1s eficaz. Un carril d\u00e9bil puede deberse a un contacto irregular. Los poros aleatorios pueden provenir de la banda entrante. Los poros repetidos pueden provenir de un punto del patr\u00f3n.<\/p>\r\n    <p>Para posiciones de rodillos no tejidos m\u00e1s anchas fuera de la secci\u00f3n de uni\u00f3n, Wolorin&#039;s <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/applications\/nonwoven-processing-rollers\/\">Rodillos para procesamiento de no tejidos<\/a> Esta p\u00e1gina abarca el guiado, la tracci\u00f3n, el contacto por presi\u00f3n, el corte, el rebobinado y las \u00e1reas relacionadas con el manejo de la banda.<\/p>\r\n  <\/div>\r\n\r\n  <div class=\"wolorin-a055-section\">\r\n    <h2>Uni\u00f3n d\u00e9bil: compruebe si las fibras tuvieron suficiente oportunidad de unirse.<\/h2>\r\n    <p>La debilidad de la uni\u00f3n suele manifestarse como fibras sueltas, baja resistencia al despegue, escasa resistencia a la tracci\u00f3n, fisuras d\u00e9biles o fallos durante el procesamiento posterior. El producto puede parecer aceptable al principio, pero puede abrirse durante el bobinado, el corte, la manipulaci\u00f3n o el uso.<\/p>\r\n    <p>Lea los enlaces d\u00e9biles por su anchura.<\/p>\r\n    <p>La debilidad de la uni\u00f3n en todo el ancho suele deberse a la ventana de uni\u00f3n. Es posible que las fibras requieran un calor m\u00e1s efectivo, una presi\u00f3n m\u00e1s estable, una velocidad de l\u00ednea m\u00e1s lenta o una respuesta diferente de la fibra. Si recientemente se cambi\u00f3 el gramaje de la banda, el lote del proveedor, la proporci\u00f3n de fibra bicomponente o la mezcla de fibras, es posible que la configuraci\u00f3n anterior ya no mantenga bien la estructura.<\/p>\r\n    <p>Las se\u00f1ales de uni\u00f3n d\u00e9bil en un lado tienden a indicar una diferencia en el ancho transversal. El borde puede recibir menos calor, menos presi\u00f3n o un contacto menos estable. Compare la resistencia de la uni\u00f3n en el lado izquierdo, central y derecho. Observe el aspecto del punto de uni\u00f3n bajo la misma iluminaci\u00f3n. Un lado d\u00e9bil suele verse ligeramente abierto, menos definido o menos presionado que el lado normal.<\/p>\r\n    <p>La mala adherencia en una sola pista requiere un an\u00e1lisis m\u00e1s detallado de la pista en s\u00ed. Compruebe si la pista ya estaba delgada, suelta, polvorienta o irregular antes de la adherencia. Luego, compare la pista con el patr\u00f3n de la calandra y la posici\u00f3n de la superficie del rodillo.<\/p>\r\n    <p>Comprobaciones \u00fatiles para detectar enlaces d\u00e9biles:<\/p>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-list-card\">\r\n      <ul>\r\n        <li>Resistencia del producto antes y despu\u00e9s de un cambio de velocidad;<\/li>\r\n        <li>Apariencia de puntos de uni\u00f3n en la izquierda, el centro y la derecha;<\/li>\r\n        <li>espesor de la banda entrante y carriles delgados;<\/li>\r\n        <li>mezcla de fibras o cambio de fibra bicomponente;<\/li>\r\n        <li>Registro de temperatura en toda la zona climatizada, si est\u00e1 disponible;<\/li>\r\n        <li>Registro de presi\u00f3n o de separaci\u00f3n entre rodillos, si est\u00e1 disponible;<\/li>\r\n        <li>si el punto d\u00e9bil se repite a la misma distancia.<\/li>\r\n      <\/ul>\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/section>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-64e1d97 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"64e1d97\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-0890c05 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"0890c05\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\r\n  .wolorin-a055-wrap {\r\n    width: 100%;\r\n    max-width: 1060px;\r\n    margin: 0 auto;\r\n    padding: 34px 22px;\r\n    font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;\r\n    color: #243247;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section {\r\n    margin: 0 0 44px;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section:last-child {\r\n    margin-bottom: 0;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section h2 {\r\n    margin: 0 0 20px;\r\n    color: #142846;\r\n    font-size: 30px;\r\n    line-height: 1.25;\r\n    font-weight: 740;\r\n    letter-spacing: -0.015em;\r\n    padding-left: 16px;\r\n    border-left: 5px solid #f4b938;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section p {\r\n    margin: 0 0 16px;\r\n    font-size: 17px;\r\n    line-height: 1.74;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card {\r\n    background: #f7f9fc;\r\n    border: 1px solid #dfe6ef;\r\n    border-radius: 18px;\r\n    padding: 22px 24px;\r\n    margin: 22px 0 0;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card ul {\r\n    margin: 0;\r\n    padding-left: 20px;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card li {\r\n    margin: 0 0 11px;\r\n    font-size: 16.5px;\r\n    line-height: 1.62;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card li:last-child {\r\n    margin-bottom: 0;\r\n  }\r\n\r\n  @media (max-width: 767px) {\r\n    .wolorin-a055-wrap {\r\n      padding: 28px 16px;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-section {\r\n      margin-bottom: 36px;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-section h2 {\r\n      font-size: 24px;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-section p {\r\n      font-size: 16px;\r\n      line-height: 1.68;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-list-card {\r\n      padding: 19px 18px;\r\n      border-radius: 16px;\r\n    }\r\n  }\r\n<\/style>\r\n\r\n<section class=\"wolorin-a055-wrap\">\r\n  <div class=\"wolorin-a055-section\">\r\n    <h2>Sobreadhesi\u00f3n y rigidez: compruebe cu\u00e1nta estructura se bloque\u00f3<\/h2>\r\n    <p>El exceso de adhesivo no siempre se manifiesta como un da\u00f1o. A menudo, el producto se ve demasiado plano, brillante, denso o \u00e1spero. La banda puede superar las pruebas de resistencia y aun as\u00ed no ser aceptada por el cliente debido a un cambio en la textura.<\/p>\r\n    <p>Una banda r\u00edgida que abarca todo el ancho suele indicar que el efecto de uni\u00f3n es demasiado fuerte para el material actual. Esto puede deberse a que la banda permanece demasiado tiempo en la zona de contacto caliente, recibe demasiada presi\u00f3n o se enfr\u00eda de forma que se forme una estructura m\u00e1s r\u00edgida.<\/p>\r\n    <p>Una zona endurecida indica contacto localizado. Verifique la posici\u00f3n de la zona con respecto al patr\u00f3n de la calandra, la zona de presi\u00f3n y cualquier acumulaci\u00f3n en la superficie. Si la zona endurecida apareci\u00f3 despu\u00e9s de un ajuste de presi\u00f3n o una limpieza del rodillo, es necesario prestar atenci\u00f3n a la condici\u00f3n de contacto.<\/p>\r\n    <p>La adhesi\u00f3n excesiva suele aparecer durante:<\/p>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-list-card\">\r\n      <ul>\r\n        <li>correr lento;<\/li>\r\n        <li>Puesta en marcha y producci\u00f3n de prueba;<\/li>\r\n        <li>funcionamiento con paradas y arranques frecuentes;<\/li>\r\n        <li>ajustes de temperatura m\u00e1s altos;<\/li>\r\n        <li>ajustes de presi\u00f3n m\u00e1s altos;<\/li>\r\n        <li>Cambios en la tela m\u00e1s claros o m\u00e1s sensibles al calor;<\/li>\r\n        <li>cambios de rollos de patrones o mantenimiento.<\/li>\r\n      <\/ul>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <p style=\"margin-top:18px;\">La rigidez debe compararse con el grosor y el aspecto de los puntos de uni\u00f3n. Una tela que se vuelve m\u00e1s delgada y dura despu\u00e9s de la uni\u00f3n suele haber recibido demasiada compresi\u00f3n efectiva. Una tela que mantiene su grosor pero se siente \u00e1spera puede estar reaccionando m\u00e1s al calor, al fr\u00edo o a la sensibilidad de las fibras.<\/p>\r\n  <\/div>\r\n\r\n  <div class=\"wolorin-a055-section\">\r\n    <h2>Agujeros y da\u00f1os localizados: diferenciar los puntos aleatorios de los puntos repetidos.<\/h2>\r\n    <p>Los agujeros de alfiler necesitan un mapa de posici\u00f3n. Sin el mapa, la misma palabra puede describir dos problemas diferentes.<\/p>\r\n    <p>Los poros aleatorios suelen originarse en la banda. Un punto delgado, una abertura en la fibra, un c\u00famulo de fibras, una part\u00edcula de polvo, una mancha de aceite o un contaminante duro pueden convertirse en un peque\u00f1o orificio despu\u00e9s de que la banda entre en contacto con presi\u00f3n caliente. En este caso, el mismo defecto puede aparecer en diferentes lugares sin una distancia fija.<\/p>\r\n    <p>La presencia repetida de microperforaciones indica un contacto repetido. Mida la distancia entre las microperforaciones y comp\u00e1rela con la circunferencia del rodillo, el dise\u00f1o del patr\u00f3n y la posici\u00f3n repetida a lo ancho. Un punto da\u00f1ado en el patr\u00f3n, una acumulaci\u00f3n localizada, un punto duro o un peque\u00f1o defecto superficial pueden marcar la banda en cada revoluci\u00f3n.<\/p>\r\n    <p>Las zonas con apariencia de quemaduras requieren una revisi\u00f3n para detectar posibles da\u00f1os por calor o contaminaci\u00f3n. Los residuos de pol\u00edmero, la acumulaci\u00f3n de polvo, los restos de productos de limpieza, el aceite o el contacto con calor localizado pueden provocar un peque\u00f1o punto da\u00f1ado. Si la zona aparece despu\u00e9s de la limpieza, el mantenimiento o un cambio de material, comp\u00e1rela con la primera zona de contacto con el rodillo tras la aparici\u00f3n del defecto.<\/p>\r\n    <p>Una simple comprobaci\u00f3n con un orificio peque\u00f1o funciona bien:<\/p>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-list-card\">\r\n      <ul>\r\n        <li>marque la direcci\u00f3n de la m\u00e1quina y la distancia entre agujeros repetidos;<\/li>\r\n        <li>se\u00f1alizar el carril transversal;<\/li>\r\n        <li>Compruebe la se\u00f1al web entrante bajo la luz antes de conectarla;<\/li>\r\n        <li>comparar el espaciado de los defectos con la circunferencia del rodillo;<\/li>\r\n        <li>Inspeccione el punto del patr\u00f3n y la superficie lisa del rodillo en la posici\u00f3n correspondiente;<\/li>\r\n        <li>Compruebe si hay polvo, grumos de fibras, aceite, residuos o productos qu\u00edmicos de limpieza cerca de la zona de contacto.<\/li>\r\n      <\/ul>\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/section>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f20232c e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"f20232c\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ea31d09 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"ea31d09\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\r\n  .wolorin-a055-wrap {\r\n    width: 100%;\r\n    max-width: 1060px;\r\n    margin: 0 auto;\r\n    padding: 34px 22px;\r\n    font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;\r\n    color: #243247;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section {\r\n    margin: 0 0 44px;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section:last-child {\r\n    margin-bottom: 0;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section h2 {\r\n    margin: 0 0 20px;\r\n    color: #142846;\r\n    font-size: 30px;\r\n    line-height: 1.25;\r\n    font-weight: 740;\r\n    letter-spacing: -0.015em;\r\n    padding-left: 16px;\r\n    border-left: 5px solid #f4b938;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section p {\r\n    margin: 0 0 16px;\r\n    font-size: 17px;\r\n    line-height: 1.74;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section a {\r\n    color: #1d5e9e;\r\n    text-decoration: none;\r\n    font-weight: 650;\r\n    transition: color 0.2s ease;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section a:hover {\r\n    color: #f4b938;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-table-scroll {\r\n    width: 100%;\r\n    overflow-x: auto;\r\n    margin: 24px 0 22px;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-table {\r\n    width: 100%;\r\n    min-width: 760px;\r\n    border-collapse: collapse;\r\n    margin: 0;\r\n    font-size: 15.5px;\r\n    line-height: 1.55;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-table th {\r\n    background: #142846;\r\n    color: #ffffff;\r\n    text-align: left;\r\n    padding: 15px 16px;\r\n    border: 1px solid #142846;\r\n    font-weight: 700;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-table td {\r\n    padding: 14px 16px;\r\n    border: 1px solid #d9e1ec;\r\n    vertical-align: top;\r\n    color: #243247;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-table tbody tr:nth-child(even) td {\r\n    background: #f7f9fc;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-table tbody tr:nth-child(odd) td {\r\n    background: #ffffff;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card {\r\n    background: #f7f9fc;\r\n    border: 1px solid #dfe6ef;\r\n    border-radius: 18px;\r\n    padding: 22px 24px;\r\n    margin: 22px 0 0;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card ul {\r\n    margin: 0;\r\n    padding-left: 20px;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card li {\r\n    margin: 0 0 11px;\r\n    font-size: 16.5px;\r\n    line-height: 1.62;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card li:last-child {\r\n    margin-bottom: 0;\r\n  }\r\n\r\n  @media (max-width: 767px) {\r\n    .wolorin-a055-wrap {\r\n      padding: 28px 16px;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-section {\r\n      margin-bottom: 36px;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-section h2 {\r\n      font-size: 24px;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-section p {\r\n      font-size: 16px;\r\n      line-height: 1.68;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-list-card {\r\n      padding: 19px 18px;\r\n      border-radius: 16px;\r\n    }\r\n  }\r\n<\/style>\r\n\r\n<section class=\"wolorin-a055-wrap\">\r\n  <div class=\"wolorin-a055-section\">\r\n    <h2>Leer el calor, la presi\u00f3n, la velocidad y el enfriamiento a trav\u00e9s de los cambios de producci\u00f3n<\/h2>\r\n    <p>La malla reacciona al calor y la presi\u00f3n que recibe durante el contacto. La pantalla de control muestra los ajustes. El producto muestra el resultado.<\/p>\r\n    <p>La velocidad de la l\u00ednea suele ser el factor clave que falta. Una mayor velocidad reduce el tiempo de contacto, mientras que una menor velocidad lo prolonga. Durante el arranque, el funcionamiento a baja velocidad o el funcionamiento intermitente, la misma configuraci\u00f3n de temperatura puede tener un efecto m\u00e1s agresivo sobre la banda.<\/p>\r\n    <p>Utilice los cambios recientes para acotar la b\u00fasqueda.<\/p>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-table-scroll\">\r\n      <table class=\"wolorin-a055-table\">\r\n        <thead>\r\n          <tr>\r\n            <th>Cambio reciente<\/th>\r\n            <th>Cambio de producto a reloj<\/th>\r\n          <\/tr>\r\n        <\/thead>\r\n        <tbody>\r\n          <tr>\r\n            <td>La velocidad aument\u00f3<\/td>\r\n            <td>Uni\u00f3n d\u00e9bil, fibras sueltas, poca resistencia al desprendimiento.<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Velocidad reducida<\/td>\r\n            <td>Tacto duro, puntos brillantes, exceso de adhesivo<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Aumento de la temperatura<\/td>\r\n            <td>Rigidez, contracci\u00f3n, poros, da\u00f1os localizados<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Aumento de la presi\u00f3n<\/td>\r\n            <td>Aplanamiento, carriles duros, p\u00e9rdida de altura<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Cambio de refrigeraci\u00f3n<\/td>\r\n            <td>Rizos, tacto irregular, encogimiento, cambios en los bordes<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Se cambi\u00f3 la mezcla de fibras.<\/td>\r\n            <td>Los mismos ajustes producen diferente fuerza o suavidad.<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Se ha modificado el peso base de la web.<\/td>\r\n            <td>Las zonas delgadas se da\u00f1an con mayor facilidad, las zonas gruesas se adhieren de forma desigual.<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n        <\/tbody>\r\n      <\/table>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <p>El enfriamiento es importante cuando el producto cambia despu\u00e9s de salir de la zona caliente. La banda puede verse bien a la salida del rodillo de presi\u00f3n, pero luego curvarse, encogerse o tener una textura irregular m\u00e1s adelante. Verifique el aire de enfriamiento, el contacto con el rodillo de enfriamiento, la trayectoria de la banda despu\u00e9s de la uni\u00f3n y la tensi\u00f3n despu\u00e9s de la secci\u00f3n caliente.<\/p>\r\n  <\/div>\r\n\r\n  <div class=\"wolorin-a055-section\">\r\n    <h2>\u00bfCu\u00e1ndo se debe comprobar el contacto del rodillo?<\/h2>\r\n    <p>La uni\u00f3n t\u00e9rmica y la uni\u00f3n por calandrado pueden implicar rodillos de acero calentados, rodillos de calandrado grabados, rodillos lisos, rodillos de presi\u00f3n o de contacto recubiertos de caucho, rodillos gu\u00eda, rodillos de tensi\u00f3n y rodillos de contacto del lado de enfriamiento.<\/p>\r\n    <p>El contacto con el rodillo se convierte en un factor probable cuando el defecto muestra un patr\u00f3n de contacto claro:<\/p>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-list-card\">\r\n      <ul>\r\n        <li>El defecto se repite a una distancia fija;<\/li>\r\n        <li>Siempre hay un carril d\u00e9bil, duro, brillante o da\u00f1ado;<\/li>\r\n        <li>Los lados izquierdo, central y derecho muestran diferentes tipos de enlaces;<\/li>\r\n        <li>El defecto cambia claramente despu\u00e9s del ajuste de presi\u00f3n;<\/li>\r\n        <li>El defecto aparece despu\u00e9s de la limpieza, el rectificado, el pulido, la sustituci\u00f3n o el mantenimiento de los rodillos de patr\u00f3n;<\/li>\r\n        <li>Un rollo recubierto de goma cerca de la secci\u00f3n de uni\u00f3n muestra vitrificaci\u00f3n, endurecimiento, hinchaz\u00f3n, adherencia, acumulaci\u00f3n, desgaste irregular o da\u00f1os por calor;<\/li>\r\n        <li>La banda se desliza, se desplaza, se arruga o entra en la zona de uni\u00f3n de forma desigual cerca de la posici\u00f3n de un rodillo.<\/li>\r\n      <\/ul>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <p style=\"margin-top:18px;\">Para rodillos recubiertos de caucho cerca de puntos de contacto calentados o cargados, <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/blog\/heat-pressure-rubber-rollers\/\">Rodillos de goma para contacto con calor y presi\u00f3n.<\/a> puede ser \u00fatil cuando el calor, la compresi\u00f3n, la liberaci\u00f3n y la protecci\u00f3n de la superficie forman parte del problema. Si la preocupaci\u00f3n es principalmente el contacto de presi\u00f3n controlada, <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/function\/pressure-rollers\/\">Rodillos de presi\u00f3n<\/a> es la direcci\u00f3n m\u00e1s relevante. Si la entrada a la red es inestable antes de la uni\u00f3n, aguas arriba <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/function\/guide-rollers\/\">Rodillos gu\u00eda<\/a> y <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/function\/tension-control-rollers\/\">Rodillos de control de tensi\u00f3n<\/a> puede estar involucrado.<\/p>\r\n    <p>Para bandas aplanadas o marcas de compresi\u00f3n de fibra sin un cambio claro en la calidad de la uni\u00f3n, consulte <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/blog\/nonwoven-pressure-marks-fiber-compression\/\">\u00bfPor qu\u00e9 las telas no tejidas muestran marcas de presi\u00f3n?<\/a>.<\/p>\r\n  <\/div>\r\n<\/section>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-94d4612 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"94d4612\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8233b7e 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class=\"wolorin-a055-last-section\">\r\n    <h2>Qu\u00e9 registrar en una consulta relacionada con rodillos<\/h2>\r\n\r\n    <p>En caso de defectos de uni\u00f3n, la informaci\u00f3n \u00fatil debe relacionar el s\u00edntoma del producto con la posici\u00f3n del rodillo y las condiciones de contacto. Un informe de proceso extenso suele ser menos \u00fatil que fotograf\u00edas claras y detalles precisos del rodillo.<\/p>\r\n\r\n    <p>Prepara lo que tengas:<\/p>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-last-list\">\r\n      <ul>\r\n        <li>dibujos o dimensiones del rollo recubierto de caucho;<\/li>\r\n        <li>Fotos antiguas de rodillos, especialmente de la superficie, los bordes, las zonas de desgaste y los extremos del eje;<\/li>\r\n        <li>posici\u00f3n del rodillo en la l\u00ednea;<\/li>\r\n        <li>Di\u00e1metro del rodillo, longitud de la cara, detalles del eje y espesor actual de la cubierta, si se conocen;<\/li>\r\n        <li>Dureza actual o especificaci\u00f3n anterior del rodillo, si est\u00e1 disponible;<\/li>\r\n        <li>Medio de contacto: banda caliente, polvo de fibra, residuos de pol\u00edmero, l\u00edquido de limpieza, aceite, humedad de refrigeraci\u00f3n u otro material que est\u00e9 en contacto con el rodillo;<\/li>\r\n        <li>Condiciones de funcionamiento cerca del rodillo: temperatura, presi\u00f3n\/carga de contacto, velocidad y m\u00e9todo de limpieza, si se conocen;<\/li>\r\n        <li>Problema actual del rodillo de caucho: endurecimiento, ablandamiento, hinchaz\u00f3n, adherencia, acumulaci\u00f3n en la superficie, desgaste irregular, deslizamiento, marcas, mala liberaci\u00f3n o da\u00f1os por calor;<\/li>\r\n        <li>Fotos de defectos antes y despu\u00e9s de la colocaci\u00f3n del rodillo;<\/li>\r\n        <li>si el defecto se repite a una distancia fija o permanece en un solo carril;<\/li>\r\n        <li>Limpieza, rectificado, sustituci\u00f3n o cambio de configuraci\u00f3n reciente de los rodillos.<\/li>\r\n      <\/ul>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-last-cta\">\r\n      <p>Si ya tiene dibujos, tama\u00f1os, muestras o una especificaci\u00f3n clara, puede <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/send-drawings\/\">Env\u00edenlos directamente a Wolorin.<\/a>. Podemos proceder con la fabricaci\u00f3n a medida, la cotizaci\u00f3n o la confirmaci\u00f3n de producci\u00f3n en funci\u00f3n de sus documentos.<\/p>\r\n      <p>Si la informaci\u00f3n a\u00fan est\u00e1 incompleta, comience con la posici\u00f3n del rodillo, fotos antiguas del mismo, dimensiones principales, medio de contacto y el problema actual relacionado con el rodillo de caucho. Esto suele ser suficiente para la primera conversaci\u00f3n sobre la fabricaci\u00f3n.<\/p>\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n\r\n  <div class=\"wolorin-a055-last-section\">\r\n    <h2>P\u00e1ginas relacionadas<\/h2>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-related-grid\">\r\n      <a class=\"wolorin-a055-related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/applications\/nonwoven-processing-rollers\/\">\r\n        <strong>Rodillos para procesamiento de no tejidos<\/strong>\r\n        <span>Posiciones de los rodillos para la manipulaci\u00f3n de la banda no tejida y las secciones de contacto.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n\r\n      <a class=\"wolorin-a055-related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/function\/pressure-rollers\/\">\r\n        <strong>Rodillos de presi\u00f3n<\/strong>\r\n        <span>Para el control de la presi\u00f3n de contacto y la revisi\u00f3n de la presi\u00f3n en la direcci\u00f3n del ancho.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n\r\n      <a class=\"wolorin-a055-related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/blog\/heat-pressure-rubber-rollers\/\">\r\n        <strong>Rodillos de goma para contacto con calor y presi\u00f3n.<\/strong>\r\n        <span>Para rodillos recubiertos de caucho cerca de puntos de contacto calentados o sometidos a carga.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n\r\n      <a class=\"wolorin-a055-related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/function\/guide-rollers\/\">\r\n        <strong>Rodillos gu\u00eda<\/strong>\r\n        <span>Para garantizar la estabilidad de la ruta web antes de las secciones de proceso sensibles.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n\r\n      <a class=\"wolorin-a055-related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/function\/tension-control-rollers\/\">\r\n        <strong>Rodillos de control de tensi\u00f3n<\/strong>\r\n        <span>Para el aleteo de la red, el cambio de tensi\u00f3n y la entrada inestable antes de la uni\u00f3n.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n\r\n      <a class=\"wolorin-a055-related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/es\/blog\/nonwoven-pressure-marks-fiber-compression\/\">\r\n        <strong>\u00bfPor qu\u00e9 las telas no tejidas muestran marcas de presi\u00f3n?<\/strong>\r\n        <span>Para marcas de presi\u00f3n y compresi\u00f3n de fibra fuera de los problemas de calidad de la uni\u00f3n t\u00e9rmica.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/section>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Nonwoven Thermal Bonding Defects: Weak Bonding, Over-Bonding, Stiffness, and Pinholes Weak bonding, hard hand feel, shiny bond points, pinholes, or small damaged spots usually appear right after the thermal bonding or calender bonding section. 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Full-width weakness, one-side weakness, one [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5200","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5200","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5200"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5200\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5205,"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5200\/revisions\/5205"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5200"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5200"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5200"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}