{"id":5654,"date":"2026-09-28T10:05:01","date_gmt":"2026-09-28T10:05:01","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?p=5654"},"modified":"2026-09-28T10:05:01","modified_gmt":"2026-09-28T10:05:01","slug":"pcb-dry-film-lamination-roller-contact-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/pcb-dry-film-lamination-roller-contact-defects\/","title":{"rendered":"Fehler bei der Trockenfilmlaminierung von Leiterplatten: Wenn die Gummiwalze beteiligt ist"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"5654\" class=\"elementor elementor-5654\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b270072 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"b270072\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-9d45fef elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"9d45fef\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"wlr-post wlr-post-part-1\">\r\n  <div class=\"wlr-pcb-defects-hero\">\r\n\r\n    <h1 class=\"wlr-pcb-defects-hero__title\">\r\n      Fehler bei der Trockenfilmlaminierung von Leiterplatten: Wenn die Gummiwalze beteiligt ist\r\n    <\/h1>\r\n\r\n    <div class=\"wlr-pcb-defects-hero__body\">\r\n\r\n      <div class=\"wlr-pcb-defects-hero__copy\">\r\n        <p>Nach der Trockenfilmkaschierung von Leiterplatten k\u00f6nnen kleine Lufteinschl\u00fcsse, d\u00fcnne Fotolackflecken und schlecht laminierte Streifen auftreten. Ihre Form und Position helfen, die Ursache einzugrenzen.<\/p>\r\n\r\n        <p>Beginnen Sie mit der Untersuchung der Kupferoberfl\u00e4che und des einlaufenden Trockenfilms, wenn Defekte als einzelne Flecken auftreten. Falls \u00e4hnliche Flecken entlang der Zuf\u00fchrungsrichtung wiederholt auftreten, vergleichen Sie deren Abstand mit dem Umfang der Laminierwalze und pr\u00fcfen Sie die entsprechende Walzenoberfl\u00e4che.<\/p>\r\n\r\n        <p>Eine gro\u00dffl\u00e4chige, mangelhafte Laminierung, insbesondere in der N\u00e4he der Plattenmitte, erfordert eine andere \u00dcberpr\u00fcfung. Je nach Bauart des Laminierger\u00e4ts k\u00f6nnen ungleichm\u00e4\u00dfiger Anpressdruck und ungleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4rme\u00fcbertragung eine Rolle spielen.<\/p>\r\n\r\n        <p>Die Gummiwalze r\u00fcckt in den Fokus der Ermittlungen, wenn Abstand, Position und Oberfl\u00e4chenbesch\u00e4digung der Defekte \u00fcbereinstimmen. Diese Indizien helfen, ein Problem mit der Beschichtung von Defekten zu unterscheiden, die an anderer Stelle im Prozess entstehen.<\/p>\r\n      <\/div>\r\n\r\n      <div class=\"wlr-pcb-defects-hero__media\">\r\n        <img decoding=\"async\"\r\n          src=\"https:\/\/wolorin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Plastic-Film-Slitting-Roller-Section.webp\"\r\n          alt=\"Pr\u00e4zisionsbearbeitung von Walzenwellen f\u00fcr Laminieranlagen\" title=\"Fehler bei der Trockenfilmlaminierung von Leiterplatten: Wenn die Gummiwalze beteiligt ist\">\r\n      <\/div>\r\n\r\n    <\/div>\r\n\r\n  <\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n<style>\r\n.wlr-post-part-1,\r\n.wlr-post-part-1 * {\r\n  box-sizing: border-box;\r\n}\r\n\r\n.wlr-post-part-1 {\r\n  width: 100%;\r\n  max-width: 1120px;\r\n  margin: 0 auto 24px !important;\r\n  padding: 0 !important;\r\n\r\n  color: #263b50;\r\n\r\n  font-family:\r\n    Inter,\r\n    -apple-system,\r\n    BlinkMacSystemFont,\r\n    \"Segoe UI\",\r\n    Arial,\r\n    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Kupferoberfl\u00e4che und des Filmzustands. Falls die gleiche Unregelm\u00e4\u00dfigkeit bereits vorhanden ist, untersuchen Sie zun\u00e4chst deren Ursache.<\/p>\n<p>Bei Defekten, die nach dem Laminieren auftreten, sollten mehrere betroffene Platten verglichen werden. Achten Sie auf Form, Breite, Position und Verteilung der Markierungen. Diese Details helfen dabei, festzustellen, welche Kontaktstellen Aufmerksamkeit erfordern.<\/p>\n<h3>Wie sieht der Defekt aus?<\/h3>\n<p><strong>Blasse Hohlr\u00e4ume \u2013 Suchen Sie nach einer Vertiefung oder einem Schnitt.<\/strong><\/p>\n<p>Eine Vertiefung auf der Gummioberfl\u00e4che kann dazu f\u00fchren, dass die Folie nicht ausreichend angedr\u00fcckt wird.<\/p>\n<p><strong>D\u00fcnne Resiststellen \u2013 Achten Sie auf erhabene Partikel.<\/strong><\/p>\n<p>Ein Partikel oder eine Ablagerung kann den Druck konzentrieren und den Fotolack ausd\u00fcnnen.<\/p>\n<p><strong>Mangelhafte Laminierung \u00fcber die gesamte Breite \u2013 \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Falz.<\/strong><\/p>\n<p>Anhaltende Unterschiede zwischen Zentrum und Rand erfordern \u00dcberpr\u00fcfungen der Druck- und W\u00e4rmeverteilung.<\/p>\n<\/div><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Wie sich Poren und Ablagerungen auf den Fotolack auswirken<\/h2>\n<p>Eine Vertiefung, ein Loch oder ein Schnitt hinterl\u00e4sst eine Delle in der Gummibeschichtung. Wenn dieser Bereich in den Laminierspalt eintritt, \u00fcbt er weniger Druck auf die Folie aus.<\/p>\n<p>Der Fotolack kann sich nicht vollst\u00e4ndig an die Kupferoberfl\u00e4che anlegen. Eingeschlossene Luft darunter kann eine helle Vertiefung hinterlassen, w\u00e4hrend unzureichender Kontakt zu kleinen Bereichen mit schwacher Haftung f\u00fchren kann.<\/p>\n<p>Selbst eine kleine Vertiefung kann einen sichtbaren Defekt verursachen. Die Form der Vertiefung kann der besch\u00e4digten Stelle auf der Rolle \u00e4hneln.<\/p>\n<p>Eine erh\u00f6hte Kontamination bewirkt das Gegenteil.<\/p>\n<p>Ein Partikel oder ein Ablagerungsrest des Fotolacks ragt aus der Gummioberfl\u00e4che hervor und konzentriert den Druck an einem Punkt. Der Fotolack kann d\u00fcnner werden und eine leichte Vertiefung hinterlassen.<\/p>\n<p>Eine d\u00fcnne Stelle ohne Lufteinschl\u00fcsse ist unter direkter Beleuchtung schwer zu erkennen. Betrachtet man die Platte aus einem schr\u00e4gen Winkel, kann eine flache Vertiefung sichtbar werden.<\/p>\n<p>Eine gr\u00f6\u00dfere Ablagerung kann auch einen ordnungsgem\u00e4\u00dfen Kontakt an den R\u00e4ndern verhindern. Der daraus resultierende Defekt kann einen d\u00fcnnen Mittelbereich aufweisen, der von einer hellen Region umgeben ist.<\/p>\n<p>Diese Erscheinungen liefern n\u00fctzliche Hinweise, doch muss die entsprechende Walzenoberfl\u00e4che untersucht werden, bevor die Ursache ermittelt werden kann. Ein kleines Partikel auf dem zugef\u00fchrten Material kann einen \u00e4hnlichen lokalen Defekt hervorrufen.<\/p>\n<p>Wenn eine Besch\u00e4digung an der Rollkontaktstelle festgestellt wird, wird der Zustand der Gummiabdeckung relevant f\u00fcr die <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/pressure-rollers\/\">Andruckwalzen<\/a> wurde f\u00fcr diese Position verwendet.<\/p>\n<\/div><\/div><style>\n.wlr-post,.wlr-post *{box-sizing:border-box}.wlr-post{max-width:1120px;margin:0 auto 24px;color:#263b50;font-family:inherit}.wlr-post .wl-wrap{background:#fff;border:1px solid #e3eaf0;border-radius:20px;padding:42px 46px;margin:0 0 24px;box-shadow:0 12px 32px rgba(17,52,82,.055)}.wlr-post .wl-wrap:nth-child(even){background:#f6f9fc}.wlr-post h1,.wlr-post h2,.wlr-post h3{color:#173a58;line-height:1.22;letter-spacing:-.02em}.wlr-post h1{font-size:clamp(30px,3.1vw,43px);margin:0 0 26px}.wlr-post h2{font-size:clamp(26px,2.5vw,33px);margin:0 0 25px;padding-left:16px;border-left:5px solid #e1a318}.wlr-post h3{font-size:21px;margin:31px 0 17px}.wlr-post p,.wlr-post li{font-size:16px;line-height:1.72}.wlr-post p{margin:0 0 26px}.wlr-post p:last-child{margin-bottom:0}.wlr-post ul,.wlr-post ol{margin:0 0 26px;padding-left:24px}.wlr-post a{color:#126a9b;text-decoration:none!important;border:0!important;box-shadow:none!important;transition:color .22s ease,background-color .22s ease,transform .22s ease}.wlr-post a:hover,.wlr-post a:focus-visible{color:#c18a11;text-decoration:none!important}.wlr-post a:focus-visible{outline:2px solid #e0aa2b;outline-offset:3px}.wlr-post .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:1.12fr .88fr;align-items:center;gap:40px;background:#f4f8fb}.wlr-post .wl-hero-media img{display:block;width:100%;height:auto;max-height:420px;object-fit:contain;border-radius:15px;background:#fff}.wlr-post .wl-table{overflow-x:auto;margin:14px 0 29px;border-radius:13px}.wlr-post table{border-collapse:collapse;width:100%;min-width:610px;border:0!important}.wlr-post th,.wlr-post td{padding:14px 16px;text-align:left;vertical-align:top;border:0!important;border-bottom:1px solid #e4eaf0!important;font-size:15px;line-height:1.6}.wlr-post th{background:#eaf1f7;color:#173a58;font-weight:700}.wlr-post tr:nth-child(even) td{background:#f7f9fb}.wlr-post .wl-related p:has(>a){margin:20px 0 12px}.wlr-post .wl-related p>a{display:inline-block;background:#eaf2f9;border-radius:10px;padding:11px 17px;font-weight:700;color:#146d9d;transform:translateY(0)}.wlr-post .wl-related p>a:hover,.wlr-post .wl-related p>a:focus-visible{background:#fff1d2;color:#9b6800;transform:translateY(-2px)}.wlr-post .wl-cta{background:#173b5b!important;color:#fff;border-color:#173b5b;padding:42px 46px}.wlr-post .wl-cta p{color:#f2f7fb}.wlr-post .wl-cta-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:28px}.wlr-post .wl-cta-actions a{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;min-height:47px;padding:12px 20px;border-radius:9px;font-size:15px;font-weight:700;transform:translateY(0)}.wlr-post .wl-cta-actions a:first-child{background:#efb52e;color:#173b5b}.wlr-post .wl-cta-actions a:last-child{background:#fff;color:#173b5b}.wlr-post .wl-cta-actions a:hover{background:#f8d779;color:#173b5b;transform:translateY(-2px)}@media(max-width:767px){.wlr-post{margin-bottom:18px}.wlr-post .wl-wrap{padding:25px 20px;border-radius:15px;margin-bottom:18px}.wlr-post .wl-hero{grid-template-columns:1fr;gap:21px}.wlr-post h1{font-size:30px}.wlr-post h2{font-size:25px}.wlr-post h3{font-size:20px}.wlr-post p{margin-bottom:22px}.wlr-post .wl-cta-actions{display:grid;grid-template-columns:1fr}.wlr-post .wl-cta-actions a{width:100%}.wlr-post table{min-width:560px}}\n<\/style>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ed8533d elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"ed8533d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"wlr-post wlr-post-part-3\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Tritt der Fehler bei der Walze erneut auf?<\/h2>\n<p>Eine besch\u00e4digte Stelle an einer rotierenden Walze kann bei jedem Durchgang durch den Walzenspalt einen \u00e4hnlichen Defekt hervorrufen.<\/p>\n<p>Vergleichen Sie den Abstand zwischen wiederkehrenden Flecken mit dem vermuteten Umfang der Laminierwalze. Dieser Vergleich ist besonders hilfreich, wenn sich Folie und Walze ohne nennenswertes Verrutschen gemeinsam bewegen.<\/p>\n<p>Durch den Abstand zwischen den Platinen kann das Muster schwer erkennbar sein.<\/p>\n<p>Ein Fleck kann nahe der Vorderkante eines Paneels, aber weiter hinten auf dem n\u00e4chsten auftreten. Die Walze dreht sich weiter, w\u00e4hrend der Spalt zwischen den Paneelen durchlaufen wird, sodass sich der Defekt relativ zur Vorderkante jedes Paneels verschiebt.<\/p>\n<p>Verwenden Sie die tats\u00e4chliche Filmtransportstrecke einschlie\u00dflich der L\u00fccken zwischen den einzelnen Bildfeldern, sofern diese Information verf\u00fcgbar ist.<\/p>\n<p>Die Position \u00fcber die gesamte Breite des Panels liefert einen weiteren Hinweis.<\/p>\n<p>Wenn wiederkehrende Flecken in der N\u00e4he derselben Seite des Paneels auftreten, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die entsprechende Position entlang der Walzenoberfl\u00e4che.<\/p>\n<p>Angenommen, \u00e4hnliche Hohlr\u00e4ume treten beispielsweise in Abst\u00e4nden auf, die etwa einem Walzenumfang entsprechen. Sie befinden sich zudem an derselben Stelle in der Breite, an der sich eine kleine Vertiefung auf der Gummioberfl\u00e4che befindet. Diese Beobachtungen liefern zusammen einen st\u00e4rkeren Beweis als der Abstand zwischen den Hohlr\u00e4umen allein.<\/p>\n<p>Wenn das Intervall abweicht oder die Walzenoberfl\u00e4che keine entsprechenden Besch\u00e4digungen aufweist, bleiben der Filmtransport und andere rotierende Komponenten m\u00f6gliche Fehlerquellen.<\/p>\n<\/div><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Warum ist die Laminierung in der Mitte schw\u00e4cher?<\/h2>\n<p>Einige Trockenfilmlaminierger\u00e4te f\u00fcr Leiterplatten erzeugen Druck \u00fcber die Endwellen beheizter Gummiwalzen. Unter Last k\u00f6nnen sich die Walzen durchbiegen, wodurch der Anpressdruck zur Mitte der Leiterplatte hin abnimmt.<\/p>\n<p>Durch den reduzierten Kontakt kann auch die W\u00e4rme\u00fcbertragung in den Trockenfilm und das Kupfer eingeschr\u00e4nkt werden.<\/p>\n<p>Der daraus resultierende Defekt kann sich \u00fcber einen gr\u00f6\u00dferen Bereich erstrecken. Mehrere Paneele k\u00f6nnen in der N\u00e4he der Mitte eine schw\u00e4chere Laminierung aufweisen, w\u00e4hrend die R\u00e4nder relativ gut laminiert bleiben.<\/p>\n<p>Eine kleine Vertiefung in der Rolle kann dieses Muster \u00fcber die gesamte Breite wahrscheinlich nicht erkl\u00e4ren.<\/p>\n<p>Das Instandhaltungsteam der Anlage sollte die tats\u00e4chliche Beladungsanordnung, die Walzenausrichtung und die verf\u00fcgbaren Aufzeichnungen zur Druckverteilung \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n<p>Eine alleinige Messung des Anpressdrucks reicht nicht aus, um die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Kontakts mit dem Blech zu bestimmen. Vorhandene Aufzeichnungen zum Walzenkontakt k\u00f6nnen, sofern vorhanden, Aufschluss dar\u00fcber geben, ob sich der Druck \u00fcber die Breite \u00e4ndert.<\/p>\n<p>Bei beheizten Walzenanlagen muss auch der Heizzustand \u00fcberpr\u00fcft werden. Ein anhaltender Unterschied zwischen Walzenmitte und -rand kann sowohl auf Anpressdruck als auch auf W\u00e4rme\u00fcbertragung zur\u00fcckzuf\u00fchren sein.<\/p>\n<p>Ein ungleichm\u00e4\u00dfiges Profil der Gummiabdeckung oder starker Verschlei\u00df k\u00f6nnen zu dem Problem beitragen. Die tats\u00e4chlichen Belastungs- und Erw\u00e4rmungsbedingungen der Maschine sollten ermittelt werden, bevor eine Ersatzabdeckung ausgew\u00e4hlt wird.<\/p>\n<p>Dieser Mitteldruckmechanismus gilt f\u00fcr Laminatoren mit der entsprechenden Walzenbeladungsanordnung. Andere Maschinenkonstruktionen k\u00f6nnen sich anders verhalten.<\/p>\n<\/div><\/div><style>\n.wlr-post,.wlr-post *{box-sizing:border-box}.wlr-post{max-width:1120px;margin:0 auto 24px;color:#263b50;font-family:inherit}.wlr-post .wl-wrap{background:#fff;border:1px solid #e3eaf0;border-radius:20px;padding:42px 46px;margin:0 0 24px;box-shadow:0 12px 32px rgba(17,52,82,.055)}.wlr-post .wl-wrap:nth-child(even){background:#f6f9fc}.wlr-post h1,.wlr-post h2,.wlr-post h3{color:#173a58;line-height:1.22;letter-spacing:-.02em}.wlr-post h1{font-size:clamp(30px,3.1vw,43px);margin:0 0 26px}.wlr-post h2{font-size:clamp(26px,2.5vw,33px);margin:0 0 25px;padding-left:16px;border-left:5px solid #e1a318}.wlr-post h3{font-size:21px;margin:31px 0 17px}.wlr-post p,.wlr-post li{font-size:16px;line-height:1.72}.wlr-post p{margin:0 0 26px}.wlr-post p:last-child{margin-bottom:0}.wlr-post ul,.wlr-post ol{margin:0 0 26px;padding-left:24px}.wlr-post a{color:#126a9b;text-decoration:none!important;border:0!important;box-shadow:none!important;transition:color .22s ease,background-color .22s ease,transform .22s ease}.wlr-post a:hover,.wlr-post a:focus-visible{color:#c18a11;text-decoration:none!important}.wlr-post a:focus-visible{outline:2px solid #e0aa2b;outline-offset:3px}.wlr-post .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:1.12fr .88fr;align-items:center;gap:40px;background:#f4f8fb}.wlr-post .wl-hero-media img{display:block;width:100%;height:auto;max-height:420px;object-fit:contain;border-radius:15px;background:#fff}.wlr-post .wl-table{overflow-x:auto;margin:14px 0 29px;border-radius:13px}.wlr-post table{border-collapse:collapse;width:100%;min-width:610px;border:0!important}.wlr-post th,.wlr-post td{padding:14px 16px;text-align:left;vertical-align:top;border:0!important;border-bottom:1px solid #e4eaf0!important;font-size:15px;line-height:1.6}.wlr-post th{background:#eaf1f7;color:#173a58;font-weight:700}.wlr-post tr:nth-child(even) td{background:#f7f9fb}.wlr-post .wl-related p:has(>a){margin:20px 0 12px}.wlr-post .wl-related p>a{display:inline-block;background:#eaf2f9;border-radius:10px;padding:11px 17px;font-weight:700;color:#146d9d;transform:translateY(0)}.wlr-post .wl-related p>a:hover,.wlr-post .wl-related p>a:focus-visible{background:#fff1d2;color:#9b6800;transform:translateY(-2px)}.wlr-post .wl-cta{background:#173b5b!important;color:#fff;border-color:#173b5b;padding:42px 46px}.wlr-post .wl-cta p{color:#f2f7fb}.wlr-post .wl-cta-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:28px}.wlr-post .wl-cta-actions a{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;min-height:47px;padding:12px 20px;border-radius:9px;font-size:15px;font-weight:700;transform:translateY(0)}.wlr-post .wl-cta-actions a:first-child{background:#efb52e;color:#173b5b}.wlr-post .wl-cta-actions a:last-child{background:#fff;color:#173b5b}.wlr-post .wl-cta-actions a:hover{background:#f8d779;color:#173b5b;transform:translateY(-2px)}@media(max-width:767px){.wlr-post{margin-bottom:18px}.wlr-post .wl-wrap{padding:25px 20px;border-radius:15px;margin-bottom:18px}.wlr-post .wl-hero{grid-template-columns:1fr;gap:21px}.wlr-post h1{font-size:30px}.wlr-post h2{font-size:25px}.wlr-post h3{font-size:20px}.wlr-post p{margin-bottom:22px}.wlr-post .wl-cta-actions{display:grid;grid-template-columns:1fr}.wlr-post .wl-cta-actions a{width:100%}.wlr-post table{min-width:560px}}\n<\/style>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-87316fe elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"87316fe\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"wlr-post wlr-post-part-4\">\r\n\r\n  <div class=\"wl-wrap wl-section\">\r\n    <h2>Wann sollte die Gummiabdeckung ausgetauscht werden?<\/h2>\r\n\r\n    <p>Wenn Plattenfehler mit Besch\u00e4digungen an der Walze \u00fcbereinstimmen, besteht der n\u00e4chste Schritt darin, die betroffene Oberfl\u00e4che zu untersuchen.<\/p>\r\n\r\n    <p>Anhaftende Partikel oder Resistablagerungen lassen sich m\u00f6glicherweise durch das vom Ger\u00e4tehersteller zugelassene Reinigungsverfahren entfernen. Bleibt das Gummi intakt und lassen sich nachfolgende Platten normal laminieren, ist ein Austausch unter Umst\u00e4nden nicht erforderlich.<\/p>\r\n\r\n    <p>Wenn sich Ablagerungen immer wieder an derselben Stelle bilden, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Oberfl\u00e4che auf Besch\u00e4digungen oder Bedingungen, die die Ansammlung von R\u00fcckst\u00e4nden beg\u00fcnstigen.<\/p>\r\n\r\n    <p>L\u00f6cher und Schnitte erfordern eine andere Vorgehensweise. Fehlendes Gummi l\u00e4sst sich durch Reinigen nicht wiederherstellen.<\/p>\r\n\r\n    <p>Wenn eine dauerhafte Vertiefung mit wiederkehrenden Fehlstellen in der Laminierung \u00fcbereinstimmt, ist der Austausch der betroffenen Abdeckung oder Rolle eine sinnvolle Option.<\/p>\r\n\r\n    <p>Pr\u00fcfen Sie auch, wie der Schaden entstanden ist. Scharfe Kanten an den Paneelen und Werkzeuge zum Entfernen von R\u00fcckst\u00e4nden k\u00f6nnen das Gummi einschneiden oder besch\u00e4digen. Wenn derselbe Schaden immer wieder auftritt, sollte die Ursache behoben werden, bevor ein weiteres Ersatzteil denselben Defekt aufweist.<\/p>\r\n\r\n    <p>Bei einer bew\u00e4hrten Walze, die unter unver\u00e4nderten Bedingungen zufriedenstellend funktioniert hat, k\u00f6nnen die urspr\u00fcngliche Zeichnung, die Abmessungen und die Spezifikation die Grundlage f\u00fcr einen unkomplizierten Austausch bilden.<\/p>\r\n\r\n    <p>Wenn nach dem Austausch erneut M\u00e4ngel auftreten oder sich die Betriebsbedingungen ge\u00e4ndert haben, sollten die Besch\u00e4digungen der alten Abdeckung, die Position der Walzen und die Kontaktanforderungen genauer gepr\u00fcft werden, bevor die neue Abdeckung endg\u00fcltig freigegeben wird.<\/p>\r\n  <\/div>\r\n\r\n  <div class=\"wl-wrap wl-section wl-related\">\r\n    <h2>Verwandte Seiten<\/h2>\r\n\r\n    <div class=\"wl-related-grid\">\r\n\r\n      <div class=\"wl-related-card\">\r\n        <p class=\"wl-related-title\">\r\n          <a 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Falls die Angaben unvollst\u00e4ndig sind, beginnen Sie mit Fotos des Defekts, Fotos der alten Walze, der Walzenposition und den Ihnen bekannten Kontaktbedingungen.<\/p><div class=\"wl-cta-actions\" style=\"margin-top:28px\"><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/send-drawings\/\">Zeichnungen oder Walzendaten senden<\/a><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/contact-us\/\">Kontakt<\/a><\/div><\/div><\/div><style>\n.wlr-post,.wlr-post *{box-sizing:border-box}.wlr-post{max-width:1120px;margin:0 auto 24px;color:#263b50;font-family:inherit}.wlr-post .wl-wrap{background:#fff;border:1px solid #e3eaf0;border-radius:20px;padding:42px 46px;margin:0 0 24px;box-shadow:0 12px 32px rgba(17,52,82,.055)}.wlr-post .wl-wrap:nth-child(even){background:#f6f9fc}.wlr-post h1,.wlr-post h2,.wlr-post h3{color:#173a58;line-height:1.22;letter-spacing:-.02em}.wlr-post h1{font-size:clamp(30px,3.1vw,43px);margin:0 0 26px}.wlr-post h2{font-size:clamp(26px,2.5vw,33px);margin:0 0 25px;padding-left:16px;border-left:5px solid #e1a318}.wlr-post h3{font-size:21px;margin:31px 0 17px}.wlr-post p,.wlr-post li{font-size:16px;line-height:1.72}.wlr-post p{margin:0 0 26px}.wlr-post p:last-child{margin-bottom:0}.wlr-post ul,.wlr-post ol{margin:0 0 26px;padding-left:24px}.wlr-post a{color:#126a9b;text-decoration:none!important;border:0!important;box-shadow:none!important;transition:color .22s ease,background-color .22s ease,transform .22s ease}.wlr-post a:hover,.wlr-post a:focus-visible{color:#c18a11;text-decoration:none!important}.wlr-post a:focus-visible{outline:2px solid #e0aa2b;outline-offset:3px}.wlr-post .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:1.12fr .88fr;align-items:center;gap:40px;background:#f4f8fb}.wlr-post .wl-hero-media img{display:block;width:100%;height:auto;max-height:420px;object-fit:contain;border-radius:15px;background:#fff}.wlr-post .wl-table{overflow-x:auto;margin:14px 0 29px;border-radius:13px}.wlr-post table{border-collapse:collapse;width:100%;min-width:610px;border:0!important}.wlr-post th,.wlr-post td{padding:14px 16px;text-align:left;vertical-align:top;border:0!important;border-bottom:1px solid #e4eaf0!important;font-size:15px;line-height:1.6}.wlr-post th{background:#eaf1f7;color:#173a58;font-weight:700}.wlr-post tr:nth-child(even) td{background:#f7f9fb}.wlr-post .wl-related p:has(>a){margin:20px 0 12px}.wlr-post .wl-related p>a{display:inline-block;background:#eaf2f9;border-radius:10px;padding:11px 17px;font-weight:700;color:#146d9d;transform:translateY(0)}.wlr-post .wl-related p>a:hover,.wlr-post .wl-related p>a:focus-visible{background:#fff1d2;color:#9b6800;transform:translateY(-2px)}.wlr-post .wl-cta{background:#173b5b!important;color:#fff;border-color:#173b5b;padding:42px 46px}.wlr-post .wl-cta p{color:#f2f7fb}.wlr-post .wl-cta-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:28px}.wlr-post .wl-cta-actions a{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;min-height:47px;padding:12px 20px;border-radius:9px;font-size:15px;font-weight:700;transform:translateY(0)}.wlr-post .wl-cta-actions a:first-child{background:#efb52e;color:#173b5b}.wlr-post .wl-cta-actions a:last-child{background:#fff;color:#173b5b}.wlr-post .wl-cta-actions a:hover{background:#f8d779;color:#173b5b;transform:translateY(-2px)}@media(max-width:767px){.wlr-post{margin-bottom:18px}.wlr-post .wl-wrap{padding:25px 20px;border-radius:15px;margin-bottom:18px}.wlr-post .wl-hero{grid-template-columns:1fr;gap:21px}.wlr-post h1{font-size:30px}.wlr-post h2{font-size:25px}.wlr-post h3{font-size:20px}.wlr-post p{margin-bottom:22px}.wlr-post .wl-cta-actions{display:grid;grid-template-columns:1fr}.wlr-post .wl-cta-actions a{width:100%}.wlr-post table{min-width:560px}}\n<\/style>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>PCB Dry Film Lamination Defects: When the Rubber Roll Is Involved Small air voids, thin photoresist spots, and poorly laminated bands can appear after PCB dry-film lamination. 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