{"id":5322,"date":"2026-08-16T09:37:50","date_gmt":"2026-08-16T09:37:50","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?p=5322"},"modified":"2026-08-16T09:37:50","modified_gmt":"2026-08-16T09:37:50","slug":"battery-electrode-slitting-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/battery-electrode-slitting-defects\/","title":{"rendered":"Probleme beim Schneiden von Batterieelektroden: Grate, Kantenausbr\u00fcche und Partikelbildung"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"5322\" class=\"elementor elementor-5322\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-646ee60 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"646ee60\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-bf282f7 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"bf282f7\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\r\n.wl-a9{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}\r\n.wl-a9 *{box-sizing:border-box}\r\n.wl-a9 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}\r\n.wl-a9 h1,.wl-a9 h2,.wl-a9 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}\r\n.wl-a9 h1{font-size:42px;font-weight:700}\r\n.wl-a9 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}\r\n.wl-a9 h2+*{margin-top:0}\r\n.wl-a9 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}\r\n.wl-a9 p{margin:0 0 18px}\r\n.wl-a9 ul,.wl-a9 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}\r\n.wl-a9 li{margin:7px 0}\r\n.wl-a9 a{color:#1565c0;text-decoration:none}\r\n.wl-a9 a:hover{color:#f4b938}\r\n.wl-a9 strong{font-weight:700;color:#243c55}\r\n.wl-a9 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}\r\n.wl-a9 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}\r\n.wl-a9 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}\r\n.wl-a9 th,.wl-a9 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}\r\n.wl-a9 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}\r\n.wl-a9 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}\r\n.wl-a9 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}\r\n.wl-a9 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}\r\n.wl-a9 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}\r\n.wl-a9 .wl-hero-media{\r\n  padding:0 !important;\r\n  margin:0 !important;\r\n  background:none !important;\r\n  border:0 !important;\r\n  box-shadow:none !important;\r\n  border-radius:12px;\r\n  overflow:hidden;\r\n}\r\n.wl-a9 .wl-hero img{\r\n  width:100%;\r\n  aspect-ratio:4\/3;\r\n  object-fit:cover;\r\n  border-radius:12px;\r\n  display:block;\r\n  margin:0 !important;\r\n  padding:0 !important;\r\n  border:0 !important;\r\n}\r\n.wl-a9 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}\r\n.wl-a9 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}\r\n.wl-a9 .wl-cta{background:#f4f6f8}\r\n.wl-a9 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}\r\n.wl-a9 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}\r\n.wl-a9 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}\r\n.wl-a9 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\r\n\r\n@media(max-width:767px){\r\n  .wl-a9 .wl-wrap{padding:38px 22px}\r\n  .wl-a9 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}\r\n  .wl-a9 h1{font-size:33px}\r\n  .wl-a9 h2{font-size:27px}\r\n  .wl-a9 h3{font-size:21px}\r\n  .wl-a9 .wl-hero-media{order:2}\r\n  .wl-a9 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}\r\n}\r\n<\/style>\r\n\r\n<article class=\"wl-a9\">\r\n  <div class=\"wl-wrap wl-hero\">\r\n    <div class=\"wl-hero-copy\">\r\n      <h1>Probleme beim Schneiden von Batterieelektroden: Grate, Kantenausbr\u00fcche und Partikelbildung<\/h1>\r\n      <p>Eine beschichtete und kalandrierte Batterieelektrode kann auf der Mutterwalze einwandfrei aussehen, nach dem Schneiden jedoch eine erhabene Metallkante, eine besch\u00e4digte Beschichtung oder lose Partikel aufweisen. Diese Defekte treten h\u00e4ufig im selben Bereich auf, entstehen aber an unterschiedlichen Stellen der Elektrode.<\/p>\r\n      <p>Am Aluminium- oder Kupferstromkollektor bilden sich Metallgrate. Abplatzungen der Beschichtung beginnen an der neu entstandenen aktiven Schichtkante. Schneidpartikel k\u00f6nnen vom Kollektor, der Beschichtung oder von beiden stammen und werden dann durch die Abfallkante, den Absaugluftstrom, statische Aufladung oder den nachfolgenden Kontakt transportiert.<\/p>\r\n      <p>Pr\u00fcfen Sie die Elektrode so nah wie m\u00f6glich am Austritt des Messers, soweit dies produktionstechnisch m\u00f6glich ist. Ein dort bereits sichtbarer Defekt deutet zun\u00e4chst auf die Klinge, das Schnittverh\u00e4ltnis, die Elektrodenstruktur, die lokale Abst\u00fctzung, die Spannung, Vibrationen oder die Extraktion hin. Wenn die Schneide das Messer sauber verl\u00e4sst und sich nach einem sp\u00e4teren Kontakt ver\u00e4ndert, sollten die n\u00e4chste F\u00fchrung, die Zugkraft, die Reinigung oder die Aufwickelposition \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <div class=\"wl-hero-media\">\r\n      <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/wolorin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Battery-Separator-Film-Roller-Line-1.webp\" alt=\"Batterietrennfolienwalzenlinie\" loading=\"eager\" title=\"Probleme beim Schneiden von Batterieelektroden: Grate, Kantenausbr\u00fcche und Partikelbildung\">\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-566fa37 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"566fa37\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a9{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a9 *{box-sizing:border-box}.wl-a9 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a9 h1,.wl-a9 h2,.wl-a9 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a9 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a9 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a9 h2+*{margin-top:0}.wl-a9 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a9 p{margin:0 0 18px}.wl-a9 ul,.wl-a9 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a9 li{margin:7px 0}.wl-a9 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a9 a:hover{color:#f4b938}.wl-a9 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a9 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a9 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a9 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a9 th,.wl-a9 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a9 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a9 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a9 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a9 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a9 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a9 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a9 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a9 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a9 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a9 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a9 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a9 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a9 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a9 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a9 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a9 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a9 h1{font-size:33px}.wl-a9 h2{font-size:27px}.wl-a9 h3{font-size:21px}.wl-a9 .wl-hero-media{order:2}.wl-a9 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a9\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Wo die drei Fehler entstehen<\/h2>\n<div class=\"wl-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Defekt<\/th>\n<th>Generiert am<\/th>\n<th>\u00dcbertragen oder verst\u00e4rkt durch<\/th>\n<th>Beweise, die am meisten helfen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody><tr>\n<td>Metallgrat<\/td>\n<td>Schnittkante des Aluminium- oder Kupferstromkollektors<\/td>\n<td>Instabiler Klingenkontakt, Bewegung des Kollektors, lokale Vibrationen, schwache Unterst\u00fctzung, sp\u00e4teres Kantenreiben<\/td>\n<td>Beide Seiten des Schlitzes, Gratrichtung, Messerposition, gemessene H\u00f6he (falls verf\u00fcgbar)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Abplatzen der Beschichtungskante<\/td>\n<td>Aktive Schichtkante neben dem neuen Schlitz<\/td>\n<td>Beschichtungsbruch, lokaler Haftungsverlust, Schaufelaufprall, Bahnbewegung, Kontakt an der stromabw\u00e4rtigen Kante<\/td>\n<td>Absplitterungsbreite, freiliegender Kollektor, Fragmentform, betroffene Seite des Spalts<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Schneidpartikel<\/td>\n<td>Messerzone, aus Sammlerfragmenten, Beschichtungsfragmenten oder beidem<\/td>\n<td>Absaugluftstrom, Abfallkantenbewegung, Statik, Maschinenoberfl\u00e4chen, F\u00fchrungen, Traktionskontakt, Aufwickeln<\/td>\n<td>Erste sichtbare Position, Ablagerungen um das Messer, Aussehen und Zusammensetzung der Partikel<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n<p>Die Stelle mit der gr\u00f6\u00dften Ablagerung kann ein Sammelpunkt sein. Eine nachgelagerte F\u00fchrung kann die am Messer entstehenden Partikel auffangen. Durch Zur\u00fcckspulen k\u00f6nnen lose Partikel in die Beschichtung gedr\u00fcckt und die Verunreinigung besser sichtbar gemacht werden.<\/p>\n<p>Ein einfacher Vergleich \u00fcber drei Positionen liefert in der Regel eine klare Richtung:<\/p>\n<ol>\n<li>1. unmittelbar vor dem Messer<\/li>\n<li>unmittelbar nach dem Messerstich;<\/li>\n<li>3. nach dem ersten nachgelagerten Walzenkontakt<\/li>\n<\/ol>\n<p>Partikel, die bereits vor dem Messer vorhanden sind, geh\u00f6ren eher zur eingehenden Verunreinigung. Partikel, die am Messeraustritt auftreten, geh\u00f6ren eher zum Schneidprozess. Eine saubere Probe am Messeraustritt, die sich nach einem Kontakt ver\u00e4ndert, deutet auf eine nachfolgende Aufnahme, \u00dcbertragung, Abl\u00f6sung oder Wiederablagerung hin.<\/p>\n<p>Die vollst\u00e4ndige Liste der Positionen f\u00fcr Elektrodenbeschichtung, Kalandrieren, Schneiden, Reintransport und Wickeln finden Sie unter <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/applications\/lithium-battery-line-rollers\/\">Walzen f\u00fcr Lithiumbatterie-Produktionslinien<\/a>.<\/p>\n<h2>Warum sich Metallgrate an der Stromkollektorkante bilden<\/h2>\n<p>Ein Metallgrat ist ein verformter Teil des Stromabnehmers. Er kann als erhabene Lippe, gefaltete Folienkante, scharfer Vorsprung oder feine Nadel, die aus dem Aluminium oder Kupfer herausragt, erscheinen.<\/p>\n<p>Die Klinge belastet und verformt die Folie, bevor sich das Metall vollst\u00e4ndig trennt. Ein sauberer Schnitt begrenzt diese Verformung. Klingenverschlei\u00df, kleine Ausbr\u00fcche an der Schneide, Beschichtungsablagerungen, Bewegungen des Halters oder instabiler Kontakt k\u00f6nnen die Folie beim Austritt aus dem Schnitt dehnen oder falten.<\/p>\n<p>Sowohl ein Kathoden- als auch ein Anoden-Schlitzgrat sind Kollektorkantenfehler, obwohl sich Kollektormaterial und Elektrodenaufbau unterscheiden. Die Beschichtung um die Folie beeinflusst das Ergebnis dennoch, da die Klinge eine geschichtete Elektrode und nicht blankes Metall schneidet.<\/p>\n<h3>Beachten Sie die Burr-Richtung und das Fahrspurmuster.<\/h3>\n<p>Die Verteilung der Kletten verr\u00e4t oft mehr als ihr allgemeines Erscheinungsbild.<\/p>\n<p>Weist Bahn 4 einen starken Grat auf, w\u00e4hrend Bahn 3 und 5 stabil sind, beginnen Sie mit der vierten Messerposition, deren Halterung, lokalen Ablagerungen und der umliegenden St\u00fctze. Eine \u00c4nderung der gesamten Schneidemaschinenkonfiguration in diesem Stadium kann einen lokalen Fehler verdecken.<\/p>\n<p>Fotografieren Sie beide Seiten desselben Schnitts separat. Auf einer Seite kann eine gefaltete Austrittskante sichtbar sein, w\u00e4hrend die gegen\u00fcberliegende Seite vergleichsweise sauber bleibt. Dieses Muster kann auf eine asymmetrische Belastung des S\u00e4geblatts, eine ungleichm\u00e4\u00dfige S\u00e4geblattposition oder eine unterschiedliche Unterst\u00fctzung entlang des Schnitts hinweisen.<\/p>\n<p>Die Betriebsdauer der Klinge ist ebenfalls wichtig. Ein Grat, der sich w\u00e4hrend des Betriebs allm\u00e4hlich bildet, deutet auf Verschlei\u00df oder Ablagerungen hin. Eine pl\u00f6tzliche Ver\u00e4nderung nach der Wartung weist eher auf Probleme mit der Montage, der Position der Halterung, dem Klingenkontakt oder Verunreinigungen hin.<\/p>\n<p>Ein kontrollierter Messerpositionswechsel kann aussagekr\u00e4ftige Beweise liefern. Bewegt sich der Fehler mit dem Messer, wird die Klinge bzw. der Halter zur Hauptrichtung. Bleibt er in derselben Bahn, verdienen lokale St\u00fctz-, Bahneintritts- oder Maschinenpositionsfaktoren mehr Beachtung.<\/p>\n<h3>Schnittmodus, \u00dcberlappung und Freiraum m\u00fcssen zusammen betrachtet werden.<\/h3>\n<p>Scher-, Quetsch-, Rasierklingen- und andere Schneidsysteme belasten die Elektrode unterschiedlich. Jedes System hat seine eigene Beziehung zwischen Klingenposition, \u00dcberlappung, Abstand, Abst\u00fctzung und Bahneintritt.<\/p>\n<p>Eine von einer anderen Produktionslinie \u00fcbernommene Einstellung kann zu einer anderen Schneidkante f\u00fchren, selbst wenn beide Linien Kupferanoden oder Aluminiumkathoden verarbeiten. Kollektordicke, Bezugsdicke, Kalandersteifigkeit, Klingengeometrie, Haltergenauigkeit, Geschwindigkeit und lokale Unterst\u00fctzung k\u00f6nnen das Ergebnis beeinflussen.<\/p>\n<p>N\u00fctzliche Vergleiche sind beispielsweise:<\/p>\n<ul>\n<li>das besch\u00e4digte Messer im Vergleich zu einem k\u00fcrzlich gewarteten Messer;<\/li>\n<li>die schlechte Fahrspur im Vergleich zur n\u00e4chstgelegenen guten Fahrspur;<\/li>\n<li>beide Seiten desselben Schlitzes;<\/li>\n<li>die Schneide vor und nach der Klingenreinigung;<\/li>\n<li>dasselbe Messer vor und nach der Arbeit am Griff;<\/li>\n<li>den Beginn und den sp\u00e4teren Teil der Nutzungsdauer der Klinge.<\/li>\n<\/ul>\n<p>\u00c4ndern Sie jeweils nur eine Hauptbedingung. Gleichzeitige \u00c4nderungen von Spannung, Geschwindigkeit, \u00dcberlappung, Reinigung und Unterst\u00fctzung erschweren die Interpretation des Ergebnisses.<\/p>\n<h3>Der Kollektor muss w\u00e4hrend der Trennung stabil bleiben.<\/h3>\n<p>D\u00fcnne Folien k\u00f6nnen sich w\u00e4hrend des kurzen Moments, in dem das S\u00e4geblatt sie belastet und abtrennt, bewegen. Lokales Anheben, Flattern, Vibrationen, ein sich \u00e4ndernder Eintrittswinkel, ungleichm\u00e4\u00dfige Querspannung oder ein St\u00fctzspalt k\u00f6nnen den Schnitt beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<p>Beobachten Sie die betroffene Fahrspur genau. Ein kurzes Video, aufgenommen aus demselben Winkel w\u00e4hrend eines guten und eines schlechten Laufs, kann Bewegungen aufzeigen, die auf Standbildern schwer zu erkennen sind.<\/p>\n<p>H\u00f6here Spannung kann die Elektrode flacher erscheinen lassen, aber sie kann weder eine abgenutzte Klinge reparieren noch einen St\u00fctzspalt beseitigen. Wenn sich die Spannung in mehreren Spuren gleichzeitig \u00e4ndert, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die gemeinsame Spannungszone und die St\u00fctzkonstruktion. Wenn eine Spur unter denselben Bedingungen weiterhin Abweichungen aufweist, kehren Sie zu dieser Messerposition zur\u00fcck.<\/p>\n<p>Informationen zu F\u00fchrungs-, St\u00fctz-, Spannungs- und Transportpositionen im Bereich des Schneidbereichs finden Sie unter <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/applications\/slitting-and-rewinding-line-rollers\/\">Walzen f\u00fcr L\u00e4ngsschneide- und Wickelanlagen<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-598c3f9 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"598c3f9\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a9{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a9 *{box-sizing:border-box}.wl-a9 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a9 h1,.wl-a9 h2,.wl-a9 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a9 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a9 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a9 h2+*{margin-top:0}.wl-a9 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a9 p{margin:0 0 18px}.wl-a9 ul,.wl-a9 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a9 li{margin:7px 0}.wl-a9 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a9 a:hover{color:#f4b938}.wl-a9 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a9 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a9 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a9 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a9 th,.wl-a9 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a9 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a9 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a9 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a9 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a9 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a9 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a9 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a9 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a9 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a9 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a9 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a9 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a9 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a9 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a9 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a9 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a9 h1{font-size:33px}.wl-a9 h2{font-size:27px}.wl-a9 h3{font-size:21px}.wl-a9 .wl-hero-media{order:2}.wl-a9 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a9\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Warum die aktive Beschichtung an der Schlitzkante bricht<\/h2>\n<p>Abplatzungen an den Beschichtungskanten k\u00f6nnen sich als schmaler fehlender Streifen, unregelm\u00e4\u00dfige Bruchkante, freiliegender Kollektor, lose Flocken oder eine pudrige Linie neben dem Schlitz \u00e4u\u00dfern.<\/p>\n<p>Die darunterliegende Metallkante kann noch akzeptabel sein. In diesem Fall befindet sich der Schaden in der aktiven Schicht oder an der Grenzfl\u00e4che zwischen Beschichtung und Kollektor.<\/p>\n<p>Die Beschichtung verformt sich nicht wie Metallfolie. Sie ist eine verdichtete Struktur aus Aktivmaterialpartikeln, leitf\u00e4higem Material, Bindemittel und inneren Poren. Beim Schneiden kann sie innerhalb ihrer eigenen Dicke rei\u00dfen, sich lokal vom Kollektor l\u00f6sen oder zusammen mit einem kleinen Folienst\u00fcck brechen.<\/p>\n<h3>Koh\u00e4sionsbruch und Grenzfl\u00e4chentrennung sehen unterschiedlich aus<\/h3>\n<p>Zwei h\u00e4ufige Kantenmuster sind es wert, getrennt betrachtet zu werden.<\/p>\n<p><strong>Koh\u00e4sionsbruch<\/strong> Die Abl\u00f6sung erfolgt innerhalb der Beschichtung. Der Rand wirkt oft k\u00f6rnig, pudrig oder unregelm\u00e4\u00dfig. D\u00fcnne Flocken k\u00f6nnen sich abl\u00f6sen, w\u00e4hrend ein Teil der Beschichtung am Kollektor haften bleibt.<\/p>\n<p><strong>Grenzfl\u00e4chentrennung<\/strong> Diese Abl\u00f6sung tritt zwischen der Beschichtung und dem Kollektor auf. Dabei kann neben dem Schlitz ein sauberer Streifen freiliegender Folie zur\u00fcckbleiben. An einer Anode spricht man von Kantendelamination. Eine \u00e4hnliche Abl\u00f6sung kann auch an einer Kathode auftreten, wenn die lokale Grenzfl\u00e4che beim Schneiden an Stabilit\u00e4t verliert.<\/p>\n<p>Ein Fragment, das die Beschichtung und ein kleines Metallst\u00fcck enth\u00e4lt, weist kombinierte Besch\u00e4digungen auf. Kollektor und Aktivschicht wurden gemeinsam besch\u00e4digt.<\/p>\n<p>Klare Nahaufnahmen liefern in der Regel gen\u00fcgend Informationen f\u00fcr diese erste Unterscheidung. Allgemeine Beschreibungen wie \u201cDie Beschichtung bl\u00e4ttert ab\u201d lassen Form, Ausdehnung und Breite des Schadens au\u00dfer Acht.<\/p>\n<h3>Das Absplitterungsmuster zeigt, ob das Problem lokal oder gro\u00dffl\u00e4chiger ist.<\/h3>\n<p>Ein durchgehender schmaler Streifen neben einer Messerposition deutet st\u00e4rker auf eine lokale Klinge, St\u00fctze oder Eintrittsbedingung hin.<\/p>\n<p>Zuf\u00e4llige Abplatzungen \u00fcber mehrere Spuren hinweg deuten auf eine umfassendere Ver\u00e4nderung im Elektroden- oder Messerbereich hin. Ver\u00e4ndern sich alle Spuren nach einer neuen Beschichtungscharge oder einem ge\u00e4nderten Kalanderprozess, vergleichen Sie die Elektrodenstruktur am Eingang. Ver\u00e4ndert sich eine Spur nach der Bearbeitung mit dem Messer, konzentrieren Sie sich auf den Bereich um dieses Messer.<\/p>\n<p>Auch die betroffene Seite spielt eine Rolle:<\/p>\n<ul>\n<li>Einseitiges Mei\u00dfeln kann durch asymmetrische Belastung oder Abst\u00fctzung des S\u00e4geblatts erfolgen;<\/li>\n<li>\u00c4hnliche Besch\u00e4digungen auf beiden Seiten k\u00f6nnen auf einen gro\u00dffl\u00e4chigeren Zustand der Beschichtung oder der Messerzone hinweisen;<\/li>\n<li>Feines Pulver deutet eher auf Oberfl\u00e4chenbruch oder Abrieb hin;<\/li>\n<li>D\u00fcnne Flocken deuten auf einen Zerfall innerhalb der aktiven Schicht hin;<\/li>\n<li>Ein sauberer, freiliegender Kollektorstreifen deutet auf eine lokale Grenzfl\u00e4chentrennung hin;<\/li>\n<li>Gemischte Metall- und Beschichtungsfragmente weisen kombinierte Kantensch\u00e4den auf.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Durch das Kalandrieren ver\u00e4ndert sich die Struktur vor dem Schneiden<\/h3>\n<p>Durch das Kalandrieren wird die Elektrodenst\u00e4rke reduziert, die Beschichtung verdichtet und die Steifigkeit der gesamten Elektrode ver\u00e4ndert. Eine Bahn kann gleichm\u00e4\u00dfig durch die Maschine laufen und dennoch beim Entstehen einer neuen Kante scharf brechen.<\/p>\n<p>Eine dichtere Beschichtung kann eine deutlichere Bruchlinie erzeugen. Eine lokal schwache Grenzfl\u00e4che kann auf der Grundwalze verborgen bleiben, bis der Schnitt die seitliche Abst\u00fctzung entfernt. Dadurch kann eine stabile Metallkante mit einem schmalen Streifen von Beschichtungsverlust daneben entstehen.<\/p>\n<p>Wenn dieselbe Messereinstellung bei verschiedenen Elektrodenchargen unterschiedliche Ergebnisse liefert, sollten die Beschichtungs- und Kalandrierbedingungen dokumentiert werden. Ziel ist es, festzustellen, ob sich die Struktur beim Eintritt in das Messer ver\u00e4ndert hat, anstatt f\u00fcr jede Elektrode eine Standardeinstellung anzuwenden.<\/p>\n<h3>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Elektrode, bevor sie das Messer erreicht.<\/h3>\n<p>Risse, lokale Delaminationen, Besch\u00e4digungen durch unsachgem\u00e4\u00dfe Handhabung oder schwache Beschichtungskanten k\u00f6nnen bereits vor dem Schneiden vorhanden sein.<\/p>\n<p>Vergleichen Sie Proben aus derselben Spur vor und unmittelbar nach dem Messerschnitt. Bereits vorhandene Sch\u00e4den im Vorfeld sind auf Beschichtung, Trocknung, Kalandrieren oder fr\u00fchere Bearbeitungsschritte zur\u00fcckzuf\u00fchren. Sch\u00e4den, die erstmals an einer Messerposition auftreten, sind auf diesen Schnitt zur\u00fcckzuf\u00fchren.<\/p>\n<p>Das Finale <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/guide-rollers\/\">F\u00fchrungswalzen<\/a> Vor dem Einf\u00fchren des Messers sind die folgenden Punkte relevant: wenn die Elektrode schr\u00e4g eintritt, sich seitlich bewegt oder eine ungleichm\u00e4\u00dfige Schneidenspannung aufweist. <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/tension-control-rollers\/\">Bahnspannungswalzen<\/a> Sie werden relevanter, wenn mehrere Fahrspuren gleichzeitig w\u00e4hrend einer Beschleunigung, Verz\u00f6gerung oder einer Bewegung in einer Spannungszone gewechselt werden.<\/p>\n<p>Die Trennfolie weist eine andere Struktur und ein anderes Ausfallmuster auf. Falten in der Trennfolie, ausgefranste R\u00e4nder, statische Aufladung und Schneidstaub sind damit bedeckt. <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/battery-separator-slitting-rewinding-problems\/\">Probleme beim Schneiden und Aufwickeln von Batterieseparatorfolien<\/a>.<\/p>\n<h2>Wie Schneidpartikel erzeugt und stromabw\u00e4rts transportiert werden<\/h2>\n<p>Die beim Elektrodenschneiden entstehenden Partikel k\u00f6nnen metallisch, nichtmetallisch oder gemischt sein.<\/p>\n<p>Feine, helle Fragmente weisen in der Regel in Richtung des Stromabnehmers. Dunkles oder helles Pulver stammt oft von der aktiven Beschichtung, wobei die Farbe allein die Herkunft nicht eindeutig bestimmen kann. Gr\u00f6\u00dfere Flocken k\u00f6nnen Beschichtungsreste enthalten, die an einem kleinen St\u00fcck Folie haften.<\/p>\n<p>Die Partikelzusammensetzung ist, sofern verf\u00fcgbar, hilfreich. Selbst eine einfache Unterscheidung zwischen Metall, Beschichtungsmaterial und anderen Verunreinigungen kann die Untersuchung beschleunigen. Produktionsbezogene Erkenntnisse k\u00f6nnen die Quelle bereits vor der Laboranalyse eingrenzen.<\/p>\n<h3>Anzeichen daf\u00fcr, dass das Messer die Partikel erzeugt<\/h3>\n<p>Beim Schneiden entstehende Partikel folgen oft einem erkennbaren Muster:<\/p>\n<ul>\n<li>Frische Ablagerungen erscheinen unterhalb oder neben einer Messerposition;<\/li>\n<li>Die Partikelmenge steigt w\u00e4hrend der Nutzungsdauer des Schaufelblatts an;<\/li>\n<li>Die Ablagerungen bleiben in der N\u00e4he einer besch\u00e4digten Spaltkante erhalten;<\/li>\n<li>Nach der Reinigung kehren die Partikel zuerst um das Messer herum zur\u00fcck;<\/li>\n<li>Die Zusammensetzung entspricht dem Kollektor oder der Beschichtung;<\/li>\n<li>Der Zustand \u00e4ndert sich nach der Reinigung der Klinge, dem Klingenwechsel, Arbeiten am Halter oder der Anpassung der St\u00fctze.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Beispielsweise deutet Pulver, das unmittelbar nach dem Schneiden von Spur 6 auftritt, auf benachbarten Spuren gering bleibt und mit zunehmender Beschichtung auf der Klinge ansteigt, auf eine lokale Schnittquelle hin.<\/p>\n<p>Partikel, die sich vor dem Aufschneiden bereits \u00fcber die gesamte Elektrode verteilt haben, erfordern eine \u00dcberpr\u00fcfung auf vorgelagerte Verunreinigungen.<\/p>\n<h3>Die Extraktion muss die Partikel am Freisetzungspunkt erfassen.<\/h3>\n<p>Ein Absaugventilator kann laufen, w\u00e4hrend die lokale Absaugung am Spalt weiterhin schwach ist.<\/p>\n<p>Pr\u00fcfen Sie die Position der Absaughaube, den Saugweg, interne Ablagerungen, verstopfte Abschnitte, den Abstand zum Schnittpunkt und die Wechselwirkung mit der Abfallkante. Bereits geringf\u00fcgige \u00c4nderungen des Materialbahnverlaufs k\u00f6nnen den Partikelabgabepunkt von der Absaug\u00f6ffnung entfernen.<\/p>\n<p>Die Luftrichtung ist entscheidend. Leichte Beschichtungspartikel k\u00f6nnen in eine benachbarte Bahn gelangen, wenn der Luftstrom \u00fcber den Schlitz str\u00f6mt, anstatt den Schmutz abzutransportieren. Dadurch kann ein Messer vergleichsweise sauber erscheinen, w\u00e4hrend die benachbarte Bahn st\u00e4rker verschmutzt wird.<\/p>\n<p>Nach der Reinigung des Messers und des Absaugbereichs sollte man beobachten, wo die erste neue Ablagerung auftritt. Der erste R\u00fccklaufpunkt ist in der Regel aussagekr\u00e4ftiger als die nach l\u00e4ngerer Zeit gesammelte Gesamtmenge.<\/p>\n<h3>Entwichene Partikel k\u00f6nnen zur Elektrode zur\u00fcckkehren.<\/h3>\n<p>Partikel, die der Extraktion entgehen, k\u00f6nnen:<\/p>\n<ul>\n<li>Mit der Abfallkante mitbewegen;<\/li>\n<li>sich auf einer Tr\u00e4gerplatte oder einem Maschinenrahmen niederlassen;<\/li>\n<li>Verbindung zur Elektrode durch statische Elektrizit\u00e4t herstellen;<\/li>\n<li>auf einer F\u00fchrungs- oder Traktionswalze sammeln;<\/li>\n<li>Wechsel von einer Fahrspur zur anderen;<\/li>\n<li>R\u00fcckkehr zur Elektrode beim sp\u00e4teren Kontakt;<\/li>\n<li>werden beim Aufwickeln in die Beschichtung gepresst.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Eine staubige Walzenoberfl\u00e4che best\u00e4tigt, dass sich die Walze im Partikelweg befindet. Vergleichen Sie die Elektrode vor und nach diesem Kontakt, um festzustellen, ob die Walze Schmutz aufnimmt, weitertransportiert oder Sekund\u00e4rsch\u00e4den verursacht.<\/p>\n<p>Soweit der Prozess es zul\u00e4sst, <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/cleaning-and-sticky-rollers\/\">Reinigungs- und Haftwalzen<\/a> Lose Partikel k\u00f6nnen vor einem empfindlichen Folgekontakt entfernt werden. Die Oberfl\u00e4che muss sauber und stabil bleiben. Abrieb, R\u00fcckstands\u00fcbertragung, \u00fcberm\u00e4\u00dfige Klebrigkeit oder hoher Widerstand k\u00f6nnen weitere Probleme verursachen.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/material\/anti-static-rubber-rollers\/\">Antistatische \/ leitf\u00e4hige Gummiwalzen<\/a> Sie sind relevant, wenn Ladungsaufbau und Erdungspfad die Partikelbewegung deutlich beeinflussen. Die statische Entladungsbek\u00e4mpfung kann Metall- oder Beschichtungsfragmente, die weiterhin am Messer entstehen, nicht entfernen.<\/p>\n<p>Wenn die Elektrode das Messer sauber verl\u00e4sst und nach dem Rollenkontakt Kratzer, Partikelabdr\u00fccke oder Mikroverdichtungen aufweist, siehe <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/battery-electrode-web-defects-after-roller-contact\/\">Oberfl\u00e4chenfehler der Batterieelektrodenbahn nach Walzenkontakt<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c07ab7b elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"c07ab7b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a9{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a9 *{box-sizing:border-box}.wl-a9 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 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#cfd9e3}.wl-a9 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a9 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a9 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a9 h1{font-size:33px}.wl-a9 h2{font-size:27px}.wl-a9 h3{font-size:21px}.wl-a9 .wl-hero-media{order:2}.wl-a9 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a9\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Wann es sich lohnt, die Walzen um die Schneidemaschine herum zu \u00fcberpr\u00fcfen<\/h2>\n<p>Klinge und Elektrode bleiben die Hauptprobleme, wenn am Austritt des Messers bereits Grate, Abplatzungen der Beschichtung oder frische Partikel sichtbar sind.<\/p>\n<p>Es lohnt sich, Rollen zu \u00fcberpr\u00fcfen, wenn sich die Beweislage um eine bestimmte Kontaktposition herum \u00e4ndert.<\/p>\n<div class=\"wl-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Rollenposition<\/th>\n<th>Was es beeinflussen kann<\/th>\n<th>Nutzfeldsignal<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody><tr>\n<td>F\u00fchrung oder Unterst\u00fctzung vor dem Messer<\/td>\n<td>Eintrittswinkel, lokales Anheben, Flattern, seitliche Bewegung, Spannungsverteilung quer zur Bahn<\/td>\n<td>Die Elektrode beginnt sich zu bewegen, nachdem eine F\u00fchrung oder eine Bahn anders in das Messer eintritt.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>F\u00fchrung oder Traktion nach dem Messer<\/td>\n<td>Fahrspur, Kantenabrieb, Partikel\u00fcbertragung, sekund\u00e4res Abplatzen<\/td>\n<td>Eine saubere Schlitzkante ver\u00e4ndert sich nach einem Kontakt.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Reinigungs- oder antistatischer Kontakt<\/td>\n<td>Entfernung, Anziehung oder Freisetzung von losen Partikeln<\/td>\n<td>Partikel sammeln sich auf derselben Oberfl\u00e4che oder kehren nach der Reinigung zur\u00fcck.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>R\u00fcckspulen-Kontakt<\/td>\n<td>Verdichtung von losem Schutt und Sichtbarkeit von Schwachstellen<\/td>\n<td>Partikel oder Kantensch\u00e4den sehen erst nach dem Rollenaufbau schlimmer aus.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n<p>Eine bestimmte Walze verdient eine genauere Betrachtung, wenn:<\/p>\n<ul>\n<li>Die Elektrode bewegt sich sichtbar vor dem Messer;<\/li>\n<li>Mehrere Fahrstreifen wechseln gleichzeitig in der N\u00e4he einer Zugkraftmessstelle;<\/li>\n<li>Eine saubere Kante wird bereits nach einem einzigen Kontakt mit nachgelagerten Komponenten besch\u00e4digt;<\/li>\n<li>Partikel sammeln sich wiederholt auf derselben Walzenoberfl\u00e4che und kehren von ihr zur\u00fcck;<\/li>\n<li>Eine Fahrspur weist einen h\u00f6heren Luftwiderstand oder einen anderen Laufweg auf;<\/li>\n<li>Das Problem tritt nach dem Austausch der Walzen, dem Schleifen, der Lagerarbeit oder der Ausrichtungseinstellung auf.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Pr\u00fcfen Sie nur die Walze selbst, nicht die gesamte Produktionslinie. Achten Sie auf die freie Drehung, den Lagerwiderstand, die Ausrichtung, den Rundlauf, die Oberfl\u00e4chenreinheit, den Bahneintritts- und -austrittswinkel sowie die Position von Ablagerungen oder Verschlei\u00df in der Bahn.<\/p>\n<p>Eine St\u00fctzwalze kann die lokale Stabilit\u00e4t verbessern. Sie kann eine verschlissene Klinge nicht wiederherstellen. Eine Reinigungswalze kann lose Partikel entfernen. Sie kann jedoch keine effektive Absaugung im Messerbereich ersetzen. Eine antistatische Walze kann die Partikelanziehung beeinflussen, sofern der elektrische Pfad geeignet ist. Sie kann die Entstehung von Schnittfragmenten nicht verhindern.<\/p>\n<p>Die Rolle von Wolorin beginnt, wenn die Beweislage auf die Position der Walze selbst hinweist: eine F\u00fchrungs-, St\u00fctz-, Traktions-, Reinigungs-, Antistatik- oder R\u00fcckspulkontaktwalze, die ersetzt werden muss, eine andere Abdeckung oder Oberfl\u00e4chenrichtung oder eine Sonderanfertigung f\u00fcr den tats\u00e4chlichen Kontaktzustand.<\/p>\n<h2>Beweise, die die Best\u00e4tigung der Ursache erleichtern<\/h2>\n<p>Ein aussagekr\u00e4ftiges Musterpaket sollte zeigen, wie der Defekt aussieht, wo er zuerst auftritt und welche Fahrspur oder Kontaktposition betroffen ist.<\/p>\n<div class=\"wl-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Beweis<\/th>\n<th>Details, die es wert sind, einbezogen zu werden<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody><tr>\n<td>Schlitzrandfotos<\/td>\n<td>Beide Seiten des Schlitzes, Bahnnummer, Maschinenrichtung, Messerposition, Sammler und Beschichtung sollten, soweit m\u00f6glich, sichtbar sein.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Informationen zum Burr<\/td>\n<td>Richtung, betroffene L\u00e4nge, gemessene H\u00f6he (falls verf\u00fcgbar)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Informationen zum Chipping<\/td>\n<td>Breite, Lage, freiliegender Kollektor, Fragmentform, betroffene Seite des Spalts<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Partikelinformationen<\/td>\n<td>Erste sichtbare Position, Ablagerungsposition, Aussehen und Zusammensetzung, sofern bekannt<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Elektrodendetails<\/td>\n<td>Kathode oder Anode, Kollektormaterial und -dicke, Beschichtungszustand, Kalanderzustand<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Klingendetails<\/td>\n<td>Klingentyp, Schneidmodus, Messerposition, Betriebszeit, Reinigung und k\u00fcrzlich durchgef\u00fchrte Wartung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Messerzonenzustand<\/td>\n<td>St\u00fctzkonstruktion, Spannungsverhalten, sichtbare Vibrationen, Flattern, seitliche Bewegung, Eintrittswinkel<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Extraktionsbedingung<\/td>\n<td>Position der Abzugshaube, Saugstatus, Ablagerungen, verstopfte Abschnitte, Interaktion zwischen Abfallkante und Absaugbereich<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Nachspaltpfad<\/td>\n<td>F\u00fchrungs-, Traktions-, Reinigungs-, Antistatik- und R\u00fcckspulkontakte; erster Wiederablagerungspunkt<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Walzeninformationen<\/td>\n<td>Zeichnung oder Grundma\u00dfe, genaue Position, Oberfl\u00e4chenfotos, Material und H\u00e4rte (falls bekannt), k\u00fcrzlich erfolgte Reparatur oder Austausch<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n<p>Achten Sie beim Vergleich von Kantenfotos auf gleichbleibende Beleuchtung, Vergr\u00f6\u00dferung und Blickrichtung. Markieren Sie die Maschinenrichtung und die genaue Seite des Schlitzes.<\/p>\n<p>Positionsbezogene Bezeichnungen sind deutlich aussagekr\u00e4ftiger als allgemeine Beschreibungen. \u201cBedienerseitige Kante von Bahn 4, unmittelbar hinter dem Messer\u201d l\u00e4sst sich mit einem anderen Beispiel vergleichen. \u201cSchlechte Schnittqualit\u00e4t\u201d hingegen nicht.<\/p>\n<p>Dasselbe gilt f\u00fcr Partikel. \u201cDunkles Pulver tritt erstmals nach dem Messer der Bahn 4 und vor der F\u00fchrung 1 auf\u201d liefert eine brauchbare Abfolge. \u201cStaub auf der fertigen Walze\u201d gibt nicht an, wann die Verunreinigung begann.<\/p>\n<p>Gemessene Grath\u00f6he, Ausrissbreite, Partikelmenge, Spannung, \u00dcberlappung und Spaltma\u00df k\u00f6nnen als Projektnachweis dokumentiert werden. Ihre Bedeutung muss stets mit der Elektrodenstruktur, dem Messersystem, der Maschinenkonstruktion und den Qualit\u00e4tsanforderungen des Kunden verkn\u00fcpft sein.<\/p>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-9b6a728 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"9b6a728\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a9{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a9 *{box-sizing:border-box}.wl-a9 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a9 h1,.wl-a9 h2,.wl-a9 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a9 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a9 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a9 h2+*{margin-top:0}.wl-a9 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a9 p{margin:0 0 18px}.wl-a9 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h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a9\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Verwandte Seiten<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/applications\/lithium-battery-line-rollers\/\">Walzen f\u00fcr Lithiumbatterie-Produktionslinien<\/a> \u2014 Walzenpositionen, die f\u00fcr die Elektrodenbeschichtung, das Kalandrieren, die Schlitzunterst\u00fctzung, den sauberen Transport und das Aufwickeln verwendet werden.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/applications\/slitting-and-rewinding-line-rollers\/\">Walzen f\u00fcr L\u00e4ngsschneide- und Wickelanlagen<\/a> \u2014 Positionen der F\u00fchrungs-, St\u00fctz-, Spannungs-, Zug- und R\u00fcckspulwalzen.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/cleaning-and-sticky-rollers\/\">Reinigungs- und Haftwalzen<\/a> \u2014 Kontrollierte Entfernung loser Partikel vor dem Kontakt mit empfindlichen nachgelagerten Bereichen.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/battery-separator-slitting-rewinding-problems\/\">Probleme beim Schneiden und Aufwickeln von Batterieseparatorfolien<\/a> \u2014 Faltenbildung an der Trennwand, unscharfe Kanten, statische Aufladung und Schneidstaub.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/battery-electrode-web-defects-after-roller-contact\/\">Oberfl\u00e4chenfehler der Batterieelektrodenbahn nach Walzenkontakt<\/a> \u2014 Kratzer, Partikelabdr\u00fccke und Besch\u00e4digungen, die erstmals nach dem Kontakt mit der Walze auftreten.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/film-slitting-edge-defects\/\">Filmschnittkantenfehler<\/a> \u2014 Wellenbildung, raue Kanten, Staub und Breitenabweichungen beim herk\u00f6mmlichen Folienschneiden.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Informationen zur Walzenherstellung und -qualit\u00e4t<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/services\/\">Leistungen<\/a> \u2014 Kundenspezifische Walzenherstellung, Austausch und Produktionsbest\u00e4tigung.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/company\/quality-control\/\">QUALIT\u00c4TSKONTROLLE &amp; PR\u00dcFUNG<\/a> \u2014 Pr\u00fcfung der Walzenabmessungen, H\u00e4rte, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Rundlaufgenauigkeit und projektspezifischer Anforderungen.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/company\/\">\u00dcber Wolorin<\/a> \u2014 Wolorins Ausrichtung auf die Herstellung und den Vertrieb von Industriewalzen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-bd0d132 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"bd0d132\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a9{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a9 *{box-sizing:border-box}.wl-a9 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 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Auf Basis dieser Unterlagen k\u00f6nnen wir Ihnen ein Angebot erstellen, eine Sonderanfertigung planen oder die Produktion best\u00e4tigen.<\/p>\n<p>F\u00fcr eine bereits vorhandene Walze sind folgende Ausgangsinformationen am n\u00fctzlichsten:<\/p>\n<ul>\n<li>Walzenzeichnung oder Grundabmessungen;<\/li>\n<li>Au\u00dfendurchmesser, Stirnl\u00e4nge, Wellen- und Lagerabmessungen;<\/li>\n<li>genaue Walzenposition auf der Linie;<\/li>\n<li>alte Walzenfotos, die beide Enden und die gesamte Arbeitsfl\u00e4che zeigen;<\/li>\n<li>welche Seite der Elektrode die Walze ber\u00fchrt;<\/li>\n<li>Kontaktmedium und Reinigungsmedium;<\/li>\n<li>Aktuelles Bezugsmaterial, H\u00e4rte und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, sofern bekannt;<\/li>\n<li>sichtbare Ablagerungen, Schnitte, Dellen, ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df, Schwellungen oder Oberfl\u00e4chenbesch\u00e4digungen;<\/li>\n<li>die aktuellen Probleme im Zusammenhang mit der Walze, wie z. B. Partikel\u00fcbertragung, Kantenreibung, instabile Unterst\u00fctzung, schlechte Rotation oder wiederholte Verschmutzung.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Sind die Informationen unvollst\u00e4ndig, beginnen Sie mit Fotos der alten Walze, den Hauptabmessungen, der Walzenposition, dem Kontaktmedium und der Problembeschreibung in der N\u00e4he der Walze. Diese Angaben gen\u00fcgen, um ein Gespr\u00e4ch \u00fcber einen Standardaustausch oder eine Sonderanfertigung zu beginnen.<\/p>\n\n\n<div class=\"wl-actions\"><a class=\"wl-btn\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/contact-us\/\">Kontakt<\/a><a class=\"wl-btn\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/send-drawings\/\">Zeichnungen oder Walzendaten senden<\/a><\/div><\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Battery Electrode Slitting Problems: Burrs, Edge Chipping, and Particle Generation A coated and calendered battery electrode may look acceptable on the parent roll, then leave the slitter with a raised metal edge, broken coating, or loose particles. These defects are often found in the same area, but they begin in different parts of the electrode. [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5322","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5322","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5322"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5322\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5346,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5322\/revisions\/5346"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5322"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5322"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5322"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}