{"id":5312,"date":"2026-08-16T09:35:52","date_gmt":"2026-08-16T09:35:52","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?p=5312"},"modified":"2026-08-16T09:35:52","modified_gmt":"2026-08-16T09:35:52","slug":"choose-coil-coating-roll-covers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/choose-coil-coating-roll-covers\/","title":{"rendered":"So w\u00e4hlen Sie Gummibez\u00fcge f\u00fcr Auftrags- und Pick-up-Walzen beim Coil Coating"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"5312\" class=\"elementor elementor-5312\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-15dfa02 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"15dfa02\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c87f981 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"c87f981\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\r\n.wl-a7{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}\r\n.wl-a7 *{box-sizing:border-box}\r\n.wl-a7 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}\r\n.wl-a7 h1,.wl-a7 h2,.wl-a7 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}\r\n.wl-a7 h1{font-size:42px;font-weight:700}\r\n.wl-a7 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}\r\n.wl-a7 h2+*{margin-top:0}\r\n.wl-a7 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}\r\n.wl-a7 p{margin:0 0 18px}\r\n.wl-a7 ul,.wl-a7 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}\r\n.wl-a7 li{margin:7px 0}\r\n.wl-a7 a{color:#1565c0;text-decoration:none}\r\n.wl-a7 a:hover{color:#f4b938}\r\n.wl-a7 strong{font-weight:700;color:#243c55}\r\n.wl-a7 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}\r\n.wl-a7 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}\r\n.wl-a7 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}\r\n.wl-a7 th,.wl-a7 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}\r\n.wl-a7 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}\r\n.wl-a7 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}\r\n.wl-a7 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}\r\n.wl-a7 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}\r\n.wl-a7 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}\r\n\r\n.wl-a7 .wl-hero-media{\r\n  margin:0 !important;\r\n  padding:0 !important;\r\n  background:none !important;\r\n  border:0 !important;\r\n  outline:0 !important;\r\n  box-shadow:none !important;\r\n  border-radius:12px;\r\n  overflow:hidden;\r\n  line-height:0;\r\n}\r\n\r\n.wl-a7 .wl-hero img{\r\n  width:100%;\r\n  aspect-ratio:4\/3;\r\n  object-fit:cover;\r\n  border-radius:12px;\r\n  display:block;\r\n  margin:0 !important;\r\n  padding:0 !important;\r\n  border:0 !important;\r\n  outline:0 !important;\r\n  box-shadow:none !important;\r\n  background:none !important;\r\n  vertical-align:top;\r\n}\r\n\r\n.wl-a7 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}\r\n.wl-a7 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}\r\n.wl-a7 .wl-cta{background:#f4f6f8}\r\n.wl-a7 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}\r\n.wl-a7 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}\r\n.wl-a7 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}\r\n.wl-a7 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\r\n\r\n@media(max-width:767px){\r\n  .wl-a7 .wl-wrap{padding:38px 22px}\r\n  .wl-a7 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}\r\n  .wl-a7 h1{font-size:33px}\r\n  .wl-a7 h2{font-size:27px}\r\n  .wl-a7 h3{font-size:21px}\r\n  .wl-a7 .wl-hero-media{order:2}\r\n  .wl-a7 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}\r\n}\r\n<\/style>\r\n\r\n<article class=\"wl-a7\">\r\n  <div class=\"wl-wrap wl-hero\">\r\n    <div class=\"wl-hero-copy\">\r\n      <h1>So w\u00e4hlen Sie Gummibez\u00fcge f\u00fcr Auftrags- und Pick-up-Walzen beim Coil Coating<\/h1>\r\n      <p>Aufnahmewalzen und Auftragswalzen verarbeiten oft die gleiche Beschichtung, aber ihre Anforderungen an die Deckkraft sind unterschiedlich.<\/p>\r\n      <p>Bei einer g\u00e4ngigen Zwei- oder Dreiwalzen-Bandbeschichtungsanlage nimmt die Aufnahmewalze Beschichtungsmaterial von der Zufuhrseite auf und transportiert es zur n\u00e4chsten Walzenkontaktstelle. Die Auftragswalze nimmt dieses Beschichtungsmaterial auf und bildet den abschlie\u00dfenden, gummierten Kontakt mit dem sich bewegenden Band.<\/p>\r\n      <p>Beide Abdeckungen m\u00fcssen Beschichtung, Grundierung, L\u00f6sungsmittel, Reinigungsfl\u00fcssigkeit, Temperatur und Stillstandszeiten standhalten. Ihre mechanischen Anforderungen bestimmen die Auswahlkriterien.<\/p>\r\n      <p>Die Aufnahmewalze muss eine stabile Benetzung, einen zuverl\u00e4ssigen Fl\u00fcssigkeitstransport und eine gute Fl\u00fcssigkeitsabgabe gew\u00e4hrleisten sowie best\u00e4ndig gegen dauerhaften Fl\u00fcssigkeitskontakt sein. Die Auftragswalze ben\u00f6tigt einen kontrollierten Streifenkontakt, eine geeignete Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, eine stabile H\u00e4rte, einen pr\u00e4zisen Durchmesser, geringen Rundlauf und eine gleichm\u00e4\u00dfige Kantenbeschaffenheit.<\/p>\r\n      <p>Die \u00dcbertragung einer einzigen Abdeckungsspezifikation auf beide Positionen kann zwar eine akzeptable chemische Best\u00e4ndigkeit gew\u00e4hrleisten, aber dennoch zu schlechten Arbeitsergebnissen f\u00fchren.<\/p>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <div class=\"wl-hero-media\">\r\n      <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/wolorin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Rubber-Transfer-Coating-Roller-Set.webp\" alt=\"Coil-Coating-Applikator und Aufnahmewalzen\" loading=\"eager\" title=\"So w\u00e4hlen Sie Gummibez\u00fcge f\u00fcr Auftrags- und Pick-up-Walzen beim Coil Coating\">\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ace0e53 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class=\"wl-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Bewertungspunkt<\/th>\n<th>Aufnehmrolle<\/th>\n<th>Applikatorrolle<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody><tr>\n<td>Hauptjob<\/td>\n<td>Beschichtung aufnehmen und in den Walzenzug transportieren<\/td>\n<td>Die \u00fcbertragene Beschichtung auf den Streifen auftragen.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Hauptansprechpartner<\/td>\n<td>Beschichtungswanne oder Fl\u00fcssigkeitszufuhr, dann eine weitere Walze<\/td>\n<td>Transferseitenrolle und beweglicher Metallstreifen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Erforderliches Ergebnis<\/td>\n<td>Ein stabiler Fl\u00fcssigkeitsfilm, der den n\u00e4chsten Kontakt erreicht<\/td>\n<td>Eine kontrollierte Beschichtungsschicht auf dem Streifen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Hauptfl\u00e4chennutzung<\/td>\n<td>Gleichm\u00e4\u00dfig befeuchten, Fl\u00fcssigkeit aufnehmen und sauber abl\u00f6sen<\/td>\n<td>Gleichm\u00e4\u00dfiger Streifenkontakt ohne unerw\u00fcnschte Abdr\u00fccke<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Geschwindigkeitsbeziehung<\/td>\n<td>Beeintr\u00e4chtigt die Fl\u00fcssigkeitsaufnahme, -nachf\u00fcllung und -\u00fcbertragung.<\/td>\n<td>Beeinflusst die Auftrags- und Wischwirkung in Abh\u00e4ngigkeit von der Streifengeschwindigkeit<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Genauigkeitspriorit\u00e4t<\/td>\n<td>Wiederholbarer Fl\u00fcssigkeitstransfer bei jeder Umdrehung<\/td>\n<td>Stabiler Kontakt \u00fcber die gesamte Fl\u00e4che und bei jeder Drehung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Typische alte Papierrollenbeweise<\/td>\n<td>Glasur, mangelhafte Benetzung, R\u00fcckst\u00e4nde, Quellung, verunreinigte R\u00e4nder<\/td>\n<td>Verschlei\u00df in Streifenbreite, polierte B\u00e4nder, Kantenstufen, Markierungen, rotationsbedingte Muster<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n<h2>Die Abdeckungen der Aufnahmerollen ben\u00f6tigen eine stabile Benetzung und einen sicheren Transfer.<\/h2>\n<p>Die Aufnahmewalze arbeitet auf der Fl\u00fcssigkeitsseite des Beschichtungssystems. Ihre Oberfl\u00e4che kann w\u00e4hrend jedes Produktionszyklus mit Beschichtung, Nebel, R\u00fcckst\u00e4nden und Reinigungsfl\u00fcssigkeit in Kontakt kommen.<\/p>\n<p>Die Oberfl\u00e4che kann auch nach einer Ver\u00e4nderung ihres Fl\u00fcssigkeitstransportverhaltens noch glatt aussehen. Glasierte Bereiche k\u00f6nnen langsam benetzen. Eingetrocknete R\u00fcckst\u00e4nde k\u00f6nnen in einem Bereich zus\u00e4tzliche Fl\u00fcssigkeit zur\u00fcckhalten. Ein aufgequollener Rand kann den lokalen Durchmesser ver\u00e4ndern. Reinigungsr\u00fcckst\u00e4nde k\u00f6nnen einen schmalen Bereich hinterlassen, der sich nach erneuter Reinigung anders verh\u00e4lt.<\/p>\n<p>Diese Ver\u00e4nderungen treten oft auf, bevor Risse oder ernsthafte Sch\u00e4den an der Abdeckung sichtbar werden.<\/p>\n<h3>Die Benetzung muss auf der gesamten Arbeitsfl\u00e4che gleichm\u00e4\u00dfig sein.<\/h3>\n<p>Die Aufnahmefl\u00e4che erf\u00fcllt drei praktische Aufgaben:<\/p>\n<ul>\n<li>Die Beschichtung \u00fcber die gesamte Arbeitsbreite aufnehmen;<\/li>\n<li>einen kontrollierten Fl\u00fcssigkeitsfilm w\u00e4hrend der Rotation transportieren;<\/li>\n<li>Lassen Sie diesen Film beim n\u00e4chsten Kontakt konsequent wieder frei.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Eine hochglanzpolierte Oberfl\u00e4che kann die Benetzung mit manchen Beschichtungssystemen erschweren. Eine offenere Oberfl\u00e4che kann R\u00fcckst\u00e4nde ansammeln und ist schwieriger zu reinigen. Die optimale Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit ist diejenige, die den Fl\u00fcssigkeitsfilm w\u00e4hrend Produktion, Reinigung, Stillstand und Wiederanlauf stabil h\u00e4lt.<\/p>\n<p>Mehrere Details helfen bei der Definition der erforderlichen Oberfl\u00e4che:<\/p>\n<ul>\n<li>ob die Walze teilweise eingetaucht oder durch ein anderes Fl\u00fcssigkeitskontaktverfahren versorgt wird;<\/li>\n<li>ob sich die Beschichtung schnell ausbreitet oder vereinzelte nasse Stellen hinterl\u00e4sst;<\/li>\n<li>ob R\u00fcckst\u00e4nde bei kurzen Stopps antrocknen;<\/li>\n<li>ob die Reinigung den gesamten Walzenballen gleichm\u00e4\u00dfig wiederherstellt;<\/li>\n<li>wo der Aufbau nach dem Neustart der Produktion erstmals wieder auftritt.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Bei Positionen, die haupts\u00e4chlich f\u00fcr Abholung und Transport zust\u00e4ndig sind, ist die Arbeitslogik eng damit verbunden. <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/transfer-rollers\/\">\u00dcbertragungswalzen<\/a>. Wenn eine andere Walze die Fl\u00fcssigkeitsmenge vor dem Auftragen reguliert, h\u00e4ngt ihre Beziehung zu der <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/metering-rollers\/\">Dosierwalzen<\/a> sollte ebenfalls identifiziert werden.<\/p>\n<h3>Der fertige Durchmesser ver\u00e4ndert die tats\u00e4chliche Oberfl\u00e4chengeschwindigkeit<\/h3>\n<p>Die Geschwindigkeit der Aufnahmewalze beeinflusst die Fl\u00fcssigkeitszufuhr und die Zeit, die die Beschichtung auf dem Deckmaterial verbleibt, bevor der n\u00e4chste Kontakt erfolgt.<\/p>\n<p>Die Anzeige einer Maschine kann vor und nach dem Schleifen oder Neubeschichten einer Walze denselben Drehzahlprozentsatz anzeigen. Die tats\u00e4chliche Umfangsgeschwindigkeit \u00e4ndert sich jedoch mit dem fertigen Durchmesser.<\/p>\n<p>Bei gleicher Drehzahl bewirkt eine Durchmesser\u00e4nderung von 1% ann\u00e4hernd eine \u00c4nderung der Oberfl\u00e4chengeschwindigkeit von 1%. Das Quellen w\u00e4hrend des Betriebs hat denselben Effekt.<\/p>\n<p>Beispielsweise kann eine neue Aufnahmewalze mit der alten Motoreinstellung laufen, w\u00e4hrend ein leicht abweichender Enddurchmesser ihr Verh\u00e4ltnis zur n\u00e4chsten Walze ver\u00e4ndert. Der Bediener bemerkt eine \u00c4nderung des Materialtransfers, obwohl die Steuerungseinstellung unver\u00e4ndert geblieben ist.<\/p>\n<p>Zu den n\u00fctzlichen Ersatzdaten geh\u00f6ren der fertige Durchmesser, die Drehzahl bzw. Umfangsgeschwindigkeit sowie Durchmesser und Drehzahl der Kontaktwalze. Wolorin nutzt diese Informationen zur Best\u00e4tigung der Walzenspezifikation. Das Prozessteam des Kunden ist weiterhin f\u00fcr die Festlegung des Betriebsdrehzahlverh\u00e4ltnisses in der Anlage verantwortlich.<\/p>\n<h3>Besch\u00e4digungen an den Enden der Abdeckung k\u00f6nnen bis zur Klebefuge reichen.<\/h3>\n<p>Beschichtungs- und Reinigungsmittelreste sammeln sich h\u00e4ufig an den Enden der Abdeckung. Getrocknete R\u00fcckst\u00e4nde k\u00f6nnen einen kleinen Grat bilden, der Fl\u00fcssigkeit an der Kante zur\u00fcckh\u00e4lt. Sobald die Kante besch\u00e4digt ist, kann Fl\u00fcssigkeit die Klebefuge erreichen oder w\u00e4hrend des Abschaltens eingeschlossen bleiben.<\/p>\n<p>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die alte Rolle auf Folgendes:<\/p>\n<ul>\n<li>lokale Schwellung in der N\u00e4he eines Endes;<\/li>\n<li>ein weicher Streifen nahe am Rand des Einbands;<\/li>\n<li>Beschichtung an der Stirnfl\u00e4che anliegend;<\/li>\n<li>Anheben entlang der Klebefuge;<\/li>\n<li>Eine Kante verglast schneller als die andere;<\/li>\n<li>Korrosion oder Besch\u00e4digung im freiliegenden Kernbereich.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Fotografieren Sie diese Bereiche vor der Reinigung oder dem Schleifen. Auf einem Foto der gesamten Oberfl\u00e4che kann der Zustand der Kante, der zum Versagen der vorherigen Beschichtung gef\u00fchrt hat, m\u00f6glicherweise nicht erkennbar sein.<\/p>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cd8bd5e elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"cd8bd5e\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a7{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a7 *{box-sizing:border-box}.wl-a7 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a7 h1,.wl-a7 h2,.wl-a7 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a7 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a7 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a7 h2+*{margin-top:0}.wl-a7 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a7 p{margin:0 0 18px}.wl-a7 ul,.wl-a7 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a7 li{margin:7px 0}.wl-a7 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a7 a:hover{color:#f4b938}.wl-a7 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a7 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a7 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a7 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a7 th,.wl-a7 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a7 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a7 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a7 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a7 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a7 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a7 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a7 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a7 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a7 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a7 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a7 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a7 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a7 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a7 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a7 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a7 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a7 h1{font-size:33px}.wl-a7 h2{font-size:27px}.wl-a7 h3{font-size:21px}.wl-a7 .wl-hero-media{order:2}.wl-a7 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a7\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Die Applikatorrollenabdeckungen ben\u00f6tigen einen stabilen Kontakt zum Streifen.<\/h2>\n<p>Die Applikatorrolle bildet den letzten gummierten Kontaktpunkt mit dem Streifen. Lokale Ver\u00e4nderungen der Beschichtung k\u00f6nnen sich in Form von Ver\u00e4nderungen des Glanzes, der Textur, der Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Beschichtung oder des Kantenbildes \u00e4u\u00dfern.<\/p>\n<p>Die Ausgangsinformationen sollten vom Produkt stammen:<\/p>\n<ul>\n<li>Material und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit der Streifen;<\/li>\n<li>beschichtete Seite;<\/li>\n<li>normale und minimale Streifenbreiten;<\/li>\n<li>Erscheinungsbild erforderlich;<\/li>\n<li>Empfindlichkeit gegen\u00fcber Markierungen;<\/li>\n<li>Empfindlichkeit gegen\u00fcber Schwankungen der Beschichtungsbreite;<\/li>\n<li>Geschwindigkeit der Applikatoroberfl\u00e4che relativ zur Streifengeschwindigkeit.<\/li>\n<\/ul>\n<p>F\u00fcr ein breiteres Anwendungsspektrum von Spulen und B\u00e4ndern siehe <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/applications\/steel-metallurgy-rollers\/\">Walzen f\u00fcr Stahl- und Metallurgieanwendungen<\/a>.<\/p>\n<h3>Die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit kann direkt auf dem beschichteten Streifen sichtbar sein.<\/h3>\n<p>Begriffe wie glatt, geschliffen, matt oder poliert sind ohne ein Streifenoberfl\u00e4chen-Zielobjekt unvollst\u00e4ndig.<\/p>\n<p>Eine Beschichtung, die mit einer Grundierung gut harmoniert, kann bei einer anderen Beschichtung R\u00fcckst\u00e4nde ansammeln. Schleifspuren, die auf der Walze kaum sichtbar sind, k\u00f6nnen deutlicher hervortreten, sobald die Beschichtung einen Hochglanzstreifen erreicht hat. Ein polierter Arbeitsstreifen kann die lokale Kontaktfl\u00e4che ebenfalls ver\u00e4ndern, bevor der Rest der Beschichtung abgenutzt aussieht.<\/p>\n<p>N\u00fctzliche Beobachtungen sind beispielsweise:<\/p>\n<ul>\n<li>ob die Markierung dem Umfang der Walze folgt;<\/li>\n<li>ob es nur auf bestimmten Streifenoberfl\u00e4chen auftritt;<\/li>\n<li>ob die Reinigung es beseitigt oder es nur vor\u00fcbergehend verbessert;<\/li>\n<li>ob sich das Ergebnis bei breiten und schmalen Spulen \u00e4ndert;<\/li>\n<li>ob eine Streifenkantenposition poliert oder abgestuft ist.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die erforderliche Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit sollte anhand der alten Walze, des Beschichtungskontakts und des Erscheinungsbilds des Streifens gemeinsam \u00fcberpr\u00fcft werden. Eine allgemeine Rauheitsbeschreibung liefert weniger hilfreiche Informationen als ein klares Foto der alten Arbeitsfl\u00e4che und des auf dem Streifen sichtbaren Ergebnisses.<\/p>\n<h3>Dieselbe Shore-A-H\u00e4rte kann sich unterschiedlich verhalten<\/h3>\n<p>Die H\u00e4rte ist zwar eine wichtige Spezifikation, beschreibt aber nicht die gesamte Oberfl\u00e4che des Applikators.<\/p>\n<p>Zwei Abdeckungen k\u00f6nnen den gleichen Shore-A-Wert aufweisen und sich dennoch w\u00e4hrend der Produktion unterschiedlich verformen. Das Ergebnis wird beeinflusst durch:<\/p>\n<ul>\n<li>Bezugsdicke;<\/li>\n<li>zusammengesetzte Reaktion unter wiederholter Belastung;<\/li>\n<li>Betriebstemperatur;<\/li>\n<li>Kontakt mit L\u00f6sungsmitteln oder Reinigungsmitteln;<\/li>\n<li>Bindungsbedingung;<\/li>\n<li>Schleifgenauigkeit;<\/li>\n<li>Fertiger Durchmesser und Rundlauf.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Eine weichere Oberfl\u00e4che kann eine gr\u00f6\u00dfere Kontaktfl\u00e4che bilden und st\u00e4rker auf Druck\u00e4nderungen reagieren. Eine geh\u00e4rtete oder hochglanzpolierte Oberfl\u00e4che kann den Kontakt konzentrieren und einen empfindlichen Streifen leichter besch\u00e4digen.<\/p>\n<p>Lokale H\u00e4rtever\u00e4nderungen sind besonders n\u00fctzlich zu dokumentieren. Ein Messwert in der Mitte kann normal erscheinen, w\u00e4hrend die Randbereiche h\u00e4rter, weicher oder polierter geworden sein k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Vergleichen Sie die Mitte, beide Streifenkanten und die unbedeckten Bereiche au\u00dferhalb der \u00fcblichen Produktionsbreite. Dieser Vergleich liefert oft mehr Informationen als ein einzelner durchschnittlicher H\u00e4rtewert.<\/p>\n<h3>Durch den Auslauf kann ein sich wiederholendes Beschichtungsmuster entstehen.<\/h3>\n<p>Der Rundlauf der Applikatorwalze ver\u00e4ndert den Kontakt zum Material w\u00e4hrend der Walzendrehung. Eine geringf\u00fcgige radiale Abweichung kann sich als wiederkehrendes Beschichtungsband, regelm\u00e4\u00dfige Oberfl\u00e4chenmarkierung oder Defekt \u00e4u\u00dfern, der bei h\u00f6herer Bandgeschwindigkeit deutlicher sichtbar wird.<\/p>\n<p>Die Fehlerquelle kann sich im Deckel, im Schleifmittel, im Kern, in der Welle, in den Lagern oder in der Installation befinden. Ein Austausch des Gummimaterials behebt kein Problem mit der mechanischen Genauigkeit.<\/p>\n<p>Bei einem Austausch der Applikatorrolle Folgendes dokumentieren:<\/p>\n<ul>\n<li>Fertigdurchmesser;<\/li>\n<li>erforderlicher Rundlauf oder Konzentrizit\u00e4t;<\/li>\n<li>Zustand von Zapfen und Lager;<\/li>\n<li>ob sich die Markierung bei Drehung der Walze wiederholt;<\/li>\n<li>ob sich das Muster nach dem Schleifen, Neubeziehen, Lagerarbeiten oder Wiedereinbau ver\u00e4ndert hat.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die Bandbreite liefert zudem eine aussagekr\u00e4ftige Verschlei\u00dfkarte. Lange Produktionsl\u00e4ufe mit schmalen Spulen k\u00f6nnen polierte B\u00e4nder oder kleine Stufen an den Bandkanten erzeugen. Bei der R\u00fcckkehr zu einer breiteren Spule k\u00f6nnen diese alten Begrenzungen den Kontakt ver\u00e4ndern.<\/p>\n<p>Bei Seitenlichtaufnahmen lassen sich polierte Kanten, Stufen, Kratzer und lokale Oberfl\u00e4chenver\u00e4nderungen in der Regel besser erkennen als bei normaler Frontbeleuchtung.<\/p>\n<h2>Warum dieselbe Beschichtung unterschiedliche Bez\u00fcge verlangen kann<\/h2>\n<p>Die Beschichtungschemie setzt die gemeinsamen Grenzwerte f\u00fcr beide Walzen. Das Gummisystem muss die Beschichtung bzw. Grundierung, das L\u00f6sungsmittel, die Reinigungsfl\u00fcssigkeit, die Temperatur und die Dauer der N\u00e4sse der Oberfl\u00e4che w\u00e4hrend des Betriebs oder der Stillstandszeit tolerieren.<\/p>\n<p>Die Walzenbelastung bestimmt die \u00fcbrigen Spezifikationen.<\/p>\n<div class=\"wl-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Auswahlfaktor<\/th>\n<th>Priorit\u00e4t der Abholrolle<\/th>\n<th>Applikatorrollen-Priorit\u00e4t<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody><tr>\n<td>Chemische Best\u00e4ndigkeit<\/td>\n<td>Benetzung, Durchmesser und Fl\u00fcssigkeitstransfer stabil halten<\/td>\n<td>Kontaktform, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Beschichtungsaussehen stabil halten<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Reinigungsma\u00dfnahmen<\/td>\n<td>Gleichm\u00e4\u00dfige Benetzung ohne R\u00fcckst\u00e4nde wiederherstellen<\/td>\n<td>Wiederherstellung einer sauberen Kontaktfl\u00e4che ohne polierte oder verunreinigte B\u00e4nder<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/td>\n<td>Unterst\u00fctzung beim Aufnehmen, Tragen und Abgeben<\/td>\n<td>Erscheinungsbild der Tr\u00e4gerbeschichtung und gleichm\u00e4\u00dfiger Streifenkontakt<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Oberfl\u00e4chengeschwindigkeit<\/td>\n<td>Sicherstellung einer stabilen Fl\u00fcssigkeitsnachschub- und Transferleistung<\/td>\n<td>Stellen Sie die erforderliche Anwendungsbeziehung zum Streifen aufrecht.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>H\u00e4rtestabilit\u00e4t<\/td>\n<td>Halten Sie den \u00dcbertragungskontakt und den effektiven Durchmesser konstant.<\/td>\n<td>Die Breite und Form der Streifenkontaktzone m\u00fcssen konstant bleiben.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Bindung<\/td>\n<td>Verhindern Sie das Eindringen von Fl\u00fcssigkeit an nassen Kanten<\/td>\n<td>Best\u00e4ndigkeit gegen wiederholte Belastung, Biegung, Hitze und Kantenspannung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Rundlauf<\/td>\n<td>Vermeiden Sie Abweichungen beim Tonabnehmer einmal pro Umdrehung.<\/td>\n<td>Vermeiden Sie Beschichtungsschwankungen einmal pro Umdrehung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Randzustand<\/td>\n<td>R\u00fcckst\u00e4nde und Fl\u00fcssigkeitskontakt in der N\u00e4he der Abdeckungsenden minimieren<\/td>\n<td>Verschlei\u00df in der Bandbreite, polierte B\u00e4nder und Kantenstufen verwalten<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n<p>Stellen Sie sich zwei Walzen vor, die dieselbe Grundierung auftragen. Die Aufnahmewalze ben\u00f6tigt m\u00f6glicherweise eine Oberfl\u00e4che, die sich nach der Reinigung schnell benetzen l\u00e4sst und die Fl\u00fcssigkeit ohne lokale Trockenstellen aufnimmt. Die Auftragswalze ben\u00f6tigt hingegen eine feinere und gleichm\u00e4\u00dfigere Oberfl\u00e4che, da sich jede lokale Ver\u00e4nderung direkt auf den Streifen auswirkt.<\/p>\n<p>Die Beschichtung ist dieselbe. Die Kontaktbeanspruchung ist unterschiedlich.<\/p>\n<p>Die Materialauswahl erfolgt im Anschluss an diesen Vergleich.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/material\/nbr-rubber-rollers\/\">NBR-\/Nitrilkautschukwalzen<\/a> sind eine praktische Ausgangsrichtung f\u00fcr ausgew\u00e4hlte Beschichtungen, \u00d6le, Klebstoffe und allgemeine Fl\u00fcssigkeitskontaktbedingungen. <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/material\/fkm-rubber-rollers\/\">FKM-Gummiwalzen<\/a> Sie werden relevant, wenn Hitze, L\u00f6sungsmittel, \u00d6l oder aggressive Medien anspruchsvollere chemische Bedingungen schaffen. <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/material\/polyurethane-rubber-rollers\/\">Polyurethan-Gummiwalzen<\/a> eignet sich m\u00f6glicherweise f\u00fcr Positionen, bei denen Verschlei\u00dffestigkeit, Lastaufnahme und Dimensionsverhalten eine gr\u00f6\u00dfere Rolle spielen.<\/p>\n<p>Diese Materialbezeichnungen beschreiben breite Materialfamilien. Die fertige Walze h\u00e4ngt jedoch weiterhin von der Mischungsrichtung, der Verklebung, dem Deckschichtaufbau, der Aush\u00e4rtung, dem Schleifen, der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und der geforderten Genauigkeit ab.<\/p>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c5b2f01 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"c5b2f01\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a7{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a7 *{box-sizing:border-box}.wl-a7 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a7 h1,.wl-a7 h2,.wl-a7 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a7 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a7 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a7 h2+*{margin-top:0}.wl-a7 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a7 p{margin:0 0 18px}.wl-a7 ul,.wl-a7 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a7 li{margin:7px 0}.wl-a7 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a7 a:hover{color:#f4b938}.wl-a7 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a7 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a7 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a7 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a7 th,.wl-a7 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a7 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a7 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a7 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a7 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a7 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a7 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a7 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a7 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a7 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a7 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a7 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a7 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a7 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a7 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a7 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a7 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a7 h1{font-size:33px}.wl-a7 h2{font-size:27px}.wl-a7 h3{font-size:21px}.wl-a7 .wl-hero-media{order:2}.wl-a7 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a7\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Was die alten Rolls-Royce Ihnen erz\u00e4hlen k\u00f6nnen<\/h2>\n<p>Eine alte Papierrolle enth\u00e4lt Aufzeichnungen \u00fcber den tats\u00e4chlichen Betriebszustand. Durch Reinigen und Schleifen geht ein Gro\u00dfteil dieser Spuren verloren.<\/p>\n<div class=\"wl-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Old-Roll-Schild<\/th>\n<th>Rollenlesen<\/th>\n<th>Applikatorrollenablesung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody><tr>\n<td>Glasierte Oberfl\u00e4che<\/td>\n<td>Benetzung und Fl\u00fcssigkeitstransport k\u00f6nnten sich ver\u00e4ndert haben<\/td>\n<td>Der Kontakt zwischen den Streifen k\u00f6nnte schwieriger oder ungleichm\u00e4\u00dfiger geworden sein.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Schwellung<\/td>\n<td>Der effektive Durchmesser und die \u00dcbertragungsgeschwindigkeit k\u00f6nnen sich ver\u00e4ndert haben.<\/td>\n<td>Kontaktform und Beschichtungsgleichm\u00e4\u00dfigkeit k\u00f6nnen sich ge\u00e4ndert haben<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Klebriger R\u00fcckstand<\/td>\n<td>Die Freisetzungs- oder Reinigungsreaktion kann instabil sein.<\/td>\n<td>R\u00fcckst\u00e4nde k\u00f6nnten den Streifenkontakt st\u00f6ren.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kantenbesch\u00e4digung<\/td>\n<td>Fl\u00fcssigkeitseintritt, R\u00fcckstandsansammlungen oder die Freilegung von Verbindungen k\u00f6nnen eine Rolle spielen.<\/td>\n<td>Es kann sich um Kantenverladung oder Schmalbandproduktion handeln.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Einseitiger Verschlei\u00df<\/td>\n<td>Die Position der Pfanne, die Beladung beim Transfer, die Ausrichtung oder die Fl\u00fcssigkeitsverteilung k\u00f6nnen unterschiedlich sein.<\/td>\n<td>Druckausgleich, Streifenf\u00fchrung, Montage oder Ausrichtung k\u00f6nnen unterschiedlich sein<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Rotationsbezogenes Muster<\/td>\n<td>Die Tonh\u00f6he kann einmal pro Umdrehung variieren.<\/td>\n<td>Der Streifenkontakt kann sich einmal pro Umdrehung \u00e4ndern.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Abdeckung anheben<\/td>\n<td>Es kann zu Fl\u00fcssigkeitsdurchdringung oder Besch\u00e4digung der Klebefuge kommen.<\/td>\n<td>Wiederholte Belastung, Biegung, Hitze oder Kantenspannung k\u00f6nnen eine Rolle spielen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n<p>Eine Walze, die lange Zeit einwandfrei funktioniert hat und einen gleichm\u00e4\u00dfigen, allm\u00e4hlichen Verschlei\u00df aufweist, bietet in der Regel einen guten Ausgangspunkt f\u00fcr die Entscheidung \u00fcber einen Austausch. Zeichnungen, Fertigma\u00dfe, aktuelle H\u00e4rte, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Proben der alten Walze k\u00f6nnen bereits ausreichend sein.<\/p>\n<p>Fr\u00fches oder wiederholtes Versagen erfordert detailliertere Informationen. F\u00fchren Sie eine kurze Betriebshistorie, wenn:<\/p>\n<ul>\n<li>Der Deckel quoll nach dem Wechsel des L\u00f6sungsmittels oder Reinigungsmittels auf;<\/li>\n<li>Kurz nach Einf\u00fchrung einer neuen Reinigungsmethode traten Glasurfehler auf;<\/li>\n<li>Kantensch\u00e4den traten nach vorheriger Neubeschichtung wieder auf;<\/li>\n<li>Spuren, die nach Schleifarbeiten, Lagerarbeiten, Austausch oder Wiedermontage entstanden sind;<\/li>\n<li>Der Enddurchmesser oder die H\u00e4rte ver\u00e4nderten sich w\u00e4hrend des Betriebs.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Anzeichen daf\u00fcr, dass die Rollenabdeckung genauer untersucht werden sollte<\/h3>\n<p>Eine \u00dcberpr\u00fcfung mit Bezug auf die Walzen wird dann sinnvoll, wenn die Beweismittel immer wieder zu einer bestimmten Walzenposition zur\u00fcckkehren:<\/p>\n<ul>\n<li>Das Problem begann nach den Walzenarbeiten;<\/li>\n<li>Ein Markierungs- oder \u00dcbertragungswechsel wiederholt sich einmal pro Umdrehung;<\/li>\n<li>Der Einband ist aufgequollen, glasig, klebrig, weich, hart, abgel\u00f6st oder ungleichm\u00e4\u00dfig abgenutzt;<\/li>\n<li>Das Ergebnis \u00e4ndert sich entlang eines Verschlei\u00dfbereichs in Streifenbreite;<\/li>\n<li>Durch die Reinigung l\u00e4sst sich kurzfristig etwas einsparen, dann ver\u00e4ndert sich der gleiche Walzenbereich wieder;<\/li>\n<li>Der gemessene Durchmesser, die H\u00e4rte oder der Rundlauf entsprechen nicht mehr dem vorherigen Zustand.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Beschichtungsviskosit\u00e4t, Beschichtungstemperatur, Filtration, F\u00fcllstand der Beschichtungswanne, Walzenspalteinstellung und andere Anlageneinstellungen k\u00f6nnen den Beschichtungsauftrag ebenfalls beeinflussen. Diese Bedingungen verbleiben in der Verantwortung der Prozess- und Anlagenteams des Kunden.<\/p>\n<p>Sie sind f\u00fcr Wolorin weiterhin n\u00fctzlich, da sie erkl\u00e4ren, welchen Belastungen die Ersatzwalze standhalten muss. Wolorin nutzt diese Informationen, um die Walze hinsichtlich Deckschicht, Konstruktion, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Fertigungsanforderungen optimal abzustimmen.<\/p>\n<h2>Informationen, die f\u00fcr ein Projekt zur Aufnahme oder Applikatorrolle ben\u00f6tigt werden<\/h2>\n<p>Einige Informationen sind beiden Rollen gemeinsam:<\/p>\n<ul>\n<li>Beschichtungs-, Grundierungs- oder Konversionsfl\u00fcssigkeit;<\/li>\n<li>L\u00f6sungsmittel und Reinigungsfl\u00fcssigkeit;<\/li>\n<li>Betriebstemperatur;<\/li>\n<li>Liniengeschwindigkeit;<\/li>\n<li>aktuelles Gummimaterial und H\u00e4rte, sofern bekannt;<\/li>\n<li>Quellung, Verglasung, H\u00e4rte\u00e4nderung oder Durchmesser\u00e4nderung alter Walzen.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die \u00fcbrigen Informationen sollten nach Walzenposition getrennt werden.<\/p>\n<div class=\"wl-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Was Sie f\u00fcr die Abholliste mitgeben sollten<\/th>\n<th>Was Sie f\u00fcr die Applikatorrolle einsenden m\u00fcssen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody><tr>\n<td>Zeichnung, fertiger Durchmesser, Stirnl\u00e4nge, Wellendetails und bekannte Bezugsdicke<\/td>\n<td>Zeichnung, fertiger Durchmesser, Stirnl\u00e4nge, Wellendetails und bekannte Bezugsdicke<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kontaktfl\u00e4che der Wanne, Fl\u00fcssigkeitsstand, Eintauchtiefe oder Ansaugvorrichtung<\/td>\n<td>Bandmaterial, beschichtete Seite, Breitenbereich und Kontaktanordnung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tats\u00e4chliche Aufnahmegeschwindigkeit und Kontaktwalzengeschwindigkeit<\/td>\n<td>Tats\u00e4chliche Applikatoroberfl\u00e4chengeschwindigkeit und Streifengeschwindigkeit<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Benetzungs-, Fl\u00fcssigkeitstransport-, Freisetzungs-, R\u00fcckstands- und Reinigungsverhalten<\/td>\n<td>Erforderliche Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Erscheinungsbildvorgabe, Markierungsempfindlichkeit und Querbreitenempfindlichkeit<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Lokale Trockenstellen, ungleichm\u00e4\u00dfige Luftaufnahme oder rotationsbedingte \u00c4nderungen<\/td>\n<td>Rundlaufanforderungen, Kantenverschlei\u00df, polierte B\u00e4nder und rotationsbedingte Markierungen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Fotos der ganzen Fl\u00e4che, beider Enden, R\u00fcckst\u00e4nde vor Reinigung und Haftkanten<\/td>\n<td>Fotos der ganzen Fl\u00e4che, Bandbreitenzonen, Kantenstufen, polierten B\u00e4nder und markierten Bereiche<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n<p>Beschriften Sie jede Zeichnung und jedes Foto als <strong>Aufnahmerolle<\/strong> oder <strong>Applikatorrolle<\/strong>. Geben Sie die Maschinenposition an, wenn mehrere \u00e4hnliche Walzen auf derselben Linie installiert sind.<\/p>\n<p>F\u00fcr einen unkomplizierten Austausch gen\u00fcgen m\u00f6glicherweise die Zeichnung, die Abmessungen, die aktuelle H\u00e4rte, die Oberfl\u00e4cheninformationen, das Kontaktmedium und Fotos der alten Rolle.<\/p>\n<p>Wenn die vorherige Beschichtung vorzeitig versagte oder derselbe Schaden erneut auftrat, sollten die k\u00fcrzlich vorgenommenen \u00c4nderungen und die Ausfallhistorie der alten Rolle ber\u00fccksichtigt werden. Dies hilft festzustellen, ob die Ersatzbeschichtung den festgelegten Spezifikationen entsprechen kann oder ob eine andere Mischungsrichtung, Klebedetails, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Beschichtungskonstruktion oder Genauigkeitsanforderungen erforderlich sind.<\/p>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f4e8d8d elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"f4e8d8d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a7{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a7 *{box-sizing:border-box}.wl-a7 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a7 h1,.wl-a7 h2,.wl-a7 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a7 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a7 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a7 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href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/material\/nbr-rubber-rollers\/\">NBR-\/Nitrilkautschukwalzen<\/a> \u2014 F\u00fcr ausgew\u00e4hlte Beschichtungen, \u00d6le, Klebstoffe und allgemeine Fl\u00fcssigkeitskontaktbedingungen.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/material\/polyurethane-rubber-rollers\/\">Polyurethan-Gummiwalzen<\/a> \u2014 F\u00fcr Positionen, bei denen Verschlei\u00dffestigkeit, St\u00fctzwirkung und Dimensionsverhalten eine gr\u00f6\u00dfere Rolle spielen.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Wie Wolorin Projekte zur Herstellung von Coil-Coating-Walzen unterst\u00fctzt<\/h2>\n<p>Wolorin fertigt kundenspezifische Industriegummiwalzen f\u00fcr Neuproduktion, Ersatzteilbeschaffung und ausgew\u00e4hlte Neubezugsprojekte.<\/p>\n<p>Die Projektanforderungen k\u00f6nnen anhand von Zeichnungen, vorhandenen Walzenabmessungen, alten Walzenmustern, Arbeitsbedingungen oder einer Kombination dieser Quellen best\u00e4tigt werden.<\/p>\n<p>Relevante Projektunterst\u00fctzung umfasst:<\/p>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/services\/\">Kundenspezifische Gummiwalzen-Dienstleistungen<\/a> \u2014 Fertigung, Ersatzteilnahme, ausgew\u00e4hlte Neubezugsprojekte, Angebotserstellung und Produktionsbest\u00e4tigung.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/company\/quality-control\/\">Qualit\u00e4tskontrolle von Gummiwalzen<\/a> \u2014 Pr\u00fcfung der Abmessungen, H\u00e4rte, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Rundlaufgenauigkeit und projektspezifischer Anforderungen.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/company\/\">\u00dcber Wolorin<\/a> \u2014 Wolorins Erfahrung mit industriellen Gummiwalzen und Unterst\u00fctzung in der Fertigung.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f8ccec9 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"f8ccec9\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div 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Auf Basis Ihrer Unterlagen k\u00f6nnen wir mit der kundenspezifischen Fertigung, einem Angebot oder einer Produktionsbest\u00e4tigung beginnen.<\/p>\n<p>Bitte geben Sie bei Projekten mit Aufnahmewalzen oder Applikatorwalzen die Walzenposition an und f\u00fcgen Sie Folgendes hinzu:<\/p>\n<ul>\n<li>Fertigdurchmesser, Stirnl\u00e4nge, Wellendetails und bekannte Deckeldicke;<\/li>\n<li>Aktuelle H\u00e4rte und Oberfl\u00e4chenspezifikation, falls verf\u00fcgbar;<\/li>\n<li>Beschichtung, Grundierung, L\u00f6sungsmittel und Reinigungsfl\u00fcssigkeit, die mit der Abdeckung in Kontakt kommen;<\/li>\n<li>Informationen zur tats\u00e4chlichen Rollgeschwindigkeit;<\/li>\n<li>Fotos von alten Filmrollen, aufgenommen vor der Reinigung oder dem Schleifen;<\/li>\n<li>die aktuellen Probleme im Zusammenhang mit der Walze, wie z. B. Aufquellen, Verglasen, Besch\u00e4digung der Kanten, Ver\u00e4nderung der H\u00e4rte, Ver\u00e4nderung des Durchmessers, rotationsbedingte Spuren, ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df oder Versagen der Verklebung.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Sind die Informationen unvollst\u00e4ndig, beginnen Sie mit der Walzenposition, den Grundabmessungen, dem Kontaktmedium, Fotos der alten Walze und dem aktuellen Problem im Zusammenhang mit der Gummiwalze.<\/p>\n\n\n<div class=\"wl-actions\"><a class=\"wl-btn\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/contact-us\/\">Kontaktieren Sie Wolorin<\/a><a class=\"wl-btn\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/send-drawings\/\">Zeichnungen oder Walzendaten senden<\/a><\/div><\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>How to Choose Applicator and Pick-Up Roll Covers for Coil Coating Pick-up rolls and applicator rolls often handle the same coating, but their cover requirements are different. In a common two- or three-roll coil coater, the pick-up roll takes coating from the supply side and carries it toward the next roll contact. The applicator roll [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5312","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5312","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5312"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5312\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5353,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5312\/revisions\/5353"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5312"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5312"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5312"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}