{"id":5307,"date":"2026-08-16T09:34:20","date_gmt":"2026-08-16T09:34:20","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?p=5307"},"modified":"2026-08-16T09:34:20","modified_gmt":"2026-08-16T09:34:20","slug":"coil-coating-skipping-starving-out","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/coil-coating-skipping-starving-out\/","title":{"rendered":"Probleme beim Coil Coating: Beschichtungsaussetzer und unzureichende Farbzufuhr"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"5307\" class=\"elementor elementor-5307\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-997a87d e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"997a87d\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5d751a6 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"5d751a6\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\r\n.wl-a6{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}\r\n.wl-a6 *{box-sizing:border-box}\r\n.wl-a6 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}\r\n.wl-a6 h1,.wl-a6 h2,.wl-a6 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}\r\n.wl-a6 h1{font-size:42px;font-weight:700}\r\n.wl-a6 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}\r\n.wl-a6 h2+*{margin-top:0}\r\n.wl-a6 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}\r\n.wl-a6 p{margin:0 0 18px}\r\n.wl-a6 ul,.wl-a6 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}\r\n.wl-a6 li{margin:7px 0}\r\n.wl-a6 a{color:#1565c0;text-decoration:none}\r\n.wl-a6 a:hover{color:#f4b938}\r\n.wl-a6 strong{font-weight:700;color:#243c55}\r\n.wl-a6 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}\r\n.wl-a6 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}\r\n.wl-a6 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}\r\n.wl-a6 th,.wl-a6 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}\r\n.wl-a6 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}\r\n.wl-a6 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}\r\n.wl-a6 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}\r\n.wl-a6 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}\r\n.wl-a6 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}\r\n\r\n.wl-a6 .wl-hero-media{\r\n  margin:0 !important;\r\n  padding:0 !important;\r\n  background:none !important;\r\n  border:0 !important;\r\n  outline:0 !important;\r\n  box-shadow:none !important;\r\n  border-radius:12px;\r\n  overflow:hidden;\r\n  line-height:0;\r\n}\r\n\r\n.wl-a6 .wl-hero img{\r\n  width:100%;\r\n  aspect-ratio:4\/3;\r\n  object-fit:cover;\r\n  border-radius:12px;\r\n  display:block;\r\n  margin:0 !important;\r\n  padding:0 !important;\r\n  border:0 !important;\r\n  outline:0 !important;\r\n  box-shadow:none !important;\r\n  background:none !important;\r\n  vertical-align:top;\r\n}\r\n\r\n.wl-a6 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}\r\n.wl-a6 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}\r\n.wl-a6 .wl-cta{background:#f4f6f8}\r\n.wl-a6 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}\r\n.wl-a6 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}\r\n.wl-a6 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}\r\n.wl-a6 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\r\n\r\n@media(max-width:767px){\r\n  .wl-a6 .wl-wrap{padding:38px 22px}\r\n  .wl-a6 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}\r\n  .wl-a6 h1{font-size:33px}\r\n  .wl-a6 h2{font-size:27px}\r\n  .wl-a6 h3{font-size:21px}\r\n  .wl-a6 .wl-hero-media{order:2}\r\n  .wl-a6 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}\r\n}\r\n<\/style>\r\n\r\n<article class=\"wl-a6\">\r\n  <div class=\"wl-wrap wl-hero\">\r\n    <div class=\"wl-hero-copy\">\r\n      <h1>Probleme beim Coil Coating: Beschichtungsaussetzer und unzureichende Farbzufuhr<\/h1>\r\n      <p>Wenn eine Coil-Coating-Anlage vereinzelte unbeschichtete Stellen, unterbrochene Nassb\u00e4nder oder eine w\u00e4hrend des Betriebs nachlassende Beschichtung aufweist, verfolgen Sie den Lack durch den Applikationsbereich:<\/p>\r\n      <p><strong>Farbbeh\u00e4lter und Farbwanne \u2192 Aufnahmerolle \u2192 Auftragsrolle \u2192 Stahlstreifen<\/strong><\/p>\r\n      <p>Der Lackfilm muss bei jedem Farbauftrag durchgehend bleiben.<\/p>\r\n      <p>Fehlstellen zeigen sich meist als einzelne, unregelm\u00e4\u00dfige Bereiche, in denen die Farbe den Streifen nicht erreicht. Farbmangel entwickelt sich oft schleichender. Der Nassfilm wird schmaler, d\u00fcnner oder fleckig, wenn die Anlage schneller l\u00e4uft oder der Farbbedarf steigt.<\/p>\r\n      <p>Die hilfreichste Frage ist einfach: <strong>An welcher Stelle verschwindet der kontinuierliche Nassfilm erstmals?<\/strong><\/p>\r\n      <p>Weist die Aufnahmewalze beim Verlassen der Wanne bereits trockene Stellen auf, liegt der Fehler im vorgelagerten Bereich. Bleibt die Aufnahmewalze feucht, bildet sich aber am Applikator ein trockener Streifen, liegt der Fehler zwischen den Walzen. Erreicht der Applikator den Streifen mit einem vollst\u00e4ndig benetzten Film, weist der Streifen aber noch unbedeckte Stellen auf, wird das Problem beim letzten Transfer sichtbar.<\/p>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <div class=\"wl-hero-media\">\r\n      <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/wolorin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Rubber-Roller-for-Film-Laminating-Line.webp\" alt=\"Gummiwalze f\u00fcr Folienkaschieranlage\" loading=\"eager\" title=\"Probleme beim Coil Coating: Beschichtungsaussetzer und unzureichende Farbzufuhr\">\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-eee0b1b elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"eee0b1b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a6{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a6 *{box-sizing:border-box}.wl-a6 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a6 h1,.wl-a6 h2,.wl-a6 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a6 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a6 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a6 h2+*{margin-top:0}.wl-a6 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a6 p{margin:0 0 18px}.wl-a6 ul,.wl-a6 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a6 li{margin:7px 0}.wl-a6 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a6 a:hover{color:#f4b938}.wl-a6 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a6 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a6 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a6 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a6 th,.wl-a6 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a6 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a6 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a6 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a6 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a6 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a6 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a6 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a6 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a6 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a6 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a6 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a6 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a6 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a6 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a6 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a6 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a6 h1{font-size:33px}.wl-a6 h2{font-size:27px}.wl-a6 h3{font-size:21px}.wl-a6 .wl-hero-media{order:2}.wl-a6 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a6\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Wo verliert der Farbfilm erstmals seine Kontinuit\u00e4t?<\/h2>\n<div class=\"wl-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Transferphase<\/th>\n<th>Was sichtbar sein sollte<\/th>\n<th>Ein Zeichen daf\u00fcr, dass der Film kaputt ist<\/th>\n<th>N\u00e4chste Richtung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody><tr>\n<td>Farbvorrat und Farbwanne<\/td>\n<td>Stabile Farbverf\u00fcgbarkeit im gesamten Abholbereich<\/td>\n<td>Sinkender Fl\u00fcssigkeitsstand, ungleichm\u00e4\u00dfige Fl\u00fcssigkeitstiefe, Schaum, Luft oder instabile Zirkulation<\/td>\n<td>Best\u00e4tigen Sie, dass die Lieferung die Abholzone erreicht hat.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Aufnehmrolle<\/td>\n<td>Ein durchgehender Nassfilm \u00fcber die erforderliche Fl\u00e4chenbreite<\/td>\n<td>Trockene Inseln, ein zur\u00fcckweichender Nassrand, Tropfenbildung oder fleckenhafte Benetzung<\/td>\n<td>Vergleichen Sie den Zustand der Farbe und die Benetzung der Rolle.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Applikatorrolle<\/td>\n<td>Kontinuierlicher Film nach dem Rollen-zu-Rollen-Kontakt<\/td>\n<td>Die Aufnahmerolle bleibt feucht, w\u00e4hrend der Applikator trockene Bereiche erzeugt.<\/td>\n<td>\u00dcberpr\u00fcfung der Rollen\u00fcbertragungs- und Oberfl\u00e4chengeschwindigkeiten<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Stahlband<\/td>\n<td>Unmittelbar nach dem Auftragen l\u00fcckenlose Abdeckung<\/td>\n<td>Der Applikator bleibt feucht, w\u00e4hrend der Streifen unbedeckte Stellen zeigt.<\/td>\n<td>Vergleichen Sie den Zustand des Streifens und den Applikatorkontakt.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n<p>Beobachten Sie die Bedienerseite, die Mitte und die Antriebsseite, sofern die Maschinenanordnung und die Sicherheitsbedingungen dies zulassen. Untersuchen Sie jede Oberfl\u00e4che unmittelbar vor und nach dem \u00dcbergabekontakt.<\/p>\n<p>Dokumentieren Sie das Muster, solange der Fehler vorhanden ist. Eine angehaltene und gereinigte Walze kann normal aussehen, selbst wenn ihr Benetzungs- oder \u00dcbertragungsverhalten w\u00e4hrend der Produktion instabil war.<\/p>\n<p>Die Form des Defekts tr\u00e4gt auch dazu bei, die Richtung zu verengen:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Die Unterbrechung bleibt an einer Position quer durch das Web:<\/strong> Vergleichen Sie die Zufuhr, die Walzenoberfl\u00e4che und den Kontakt an dieser Breitenposition.<\/li>\n<li><strong>Die trockene Fl\u00e4che vergr\u00f6\u00dfert sich w\u00e4hrend des Laufs:<\/strong> Suchen Sie nach einem Zustand, der sich mit der Zeit, der Geschwindigkeit, dem Farbbedarf oder der Temperatur \u00e4ndert.<\/li>\n<li><strong>Der Sprung wiederholt sich regelm\u00e4\u00dfig:<\/strong> Pr\u00fcfen Sie, ob es einer rotierenden Komponente im Verh\u00e4ltnis zur tats\u00e4chlichen Arbeitsdrehzahl folgt.<\/li>\n<li><strong>Das Muster verschiebt sich nach einer Geschwindigkeits\u00e4nderung:<\/strong> Ermitteln Sie, welche Walzenoberfl\u00e4che sich zuerst ver\u00e4ndert.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Kontrollpunkt 1: Erreicht die Farbe die Aufnahmezone konstant?<\/h2>\n<p>Eine Farbwanne kann noch ausreichend Farbe enthalten, w\u00e4hrend die Farbaufnahmezone ungleichm\u00e4\u00dfig oder unterbrochen mit Farbe versorgt wird.<\/p>\n<p>Beobachten Sie den Fl\u00fcssigkeitsstand an der Stelle, wo die Aufnahmerolle in die Wanne eintritt oder sie verl\u00e4sst. Der durchschnittliche Fl\u00fcssigkeitsstand in der Wanne mag akzeptabel erscheinen, w\u00e4hrend ein Ende der Rolle bereits an Feuchtigkeit verliert. R\u00fcckfluss, Schaumbildung, ungleichm\u00e4\u00dfige Zirkulation oder ein verengter Zufuhrweg k\u00f6nnen eine Seite beeintr\u00e4chtigen, bevor der Rest der Rolle betroffen ist.<\/p>\n<p>Ein typisches Hungermuster k\u00f6nnte sich folgenderma\u00dfen entwickeln:<\/p>\n<ol>\n<li>Die Netzabdeckung ist beim Start normal.<\/li>\n<li>Eine Kante des nassen Films auf der Aufnahmerolle beginnt sich nach innen zu bewegen.<\/li>\n<li>Der entsprechende Streifenbereich wird schwach oder teilweise unbeschichtet.<\/li>\n<li>Durch die Wiederherstellung der Farbverf\u00fcgbarkeit wird der nasse Bereich wiederhergestellt.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Schaum kann ein unregelm\u00e4\u00dfiges Auftragungsmuster erzeugen. Lufteinschl\u00fcsse unterbrechen die Aufnahme kurzzeitig und hinterlassen vereinzelte trockene Stellen, die sp\u00e4ter als unregelm\u00e4\u00dfige Fehlstellen im Streifen sichtbar werden.<\/p>\n<p>N\u00fctzliche Beobachtungen in dieser Phase sind:<\/p>\n<ul>\n<li>ob sich der F\u00fcllstand der Pfanne \u00e4ndert, wenn der Defekt auftritt;<\/li>\n<li>ob eine Seite der Aufnahmerolle zuerst trocknet;<\/li>\n<li>ob Schaum oder Luft den Ansaugbereich erreicht;<\/li>\n<li>ob der nasse Bereich nach Wiederherstellung der Zirkulation oder der Wasserversorgung wieder zur\u00fcckkehrt;<\/li>\n<li>ob das Problem fr\u00fcher nach der Beschleunigung der Linie auftritt.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Wenn der Zustand der Farbwanne und die Benetzung des Lackauftrags stabil bleiben, der Film aber erst bei h\u00f6heren Geschwindigkeiten rei\u00dft, sollten die tats\u00e4chlichen Walzengeschwindigkeiten, die Lacktemperatur und die Viskosit\u00e4t (sofern verf\u00fcgbar) erfasst werden. Der Lack reagiert m\u00f6glicherweise unter den neuen Betriebsbedingungen anders. Das Produktionsteam und der Lacklieferant sollten dies best\u00e4tigen, bevor die Walzenspezifikation ge\u00e4ndert wird.<\/p>\n<p>F\u00fcr eine Entscheidung im Zusammenhang mit Walzen sind die in dieser Phase ben\u00f6tigten Ergebnisse begrenzt: <strong>War der Nassfilm bereits vor dem Kontakt mit der n\u00e4chsten Walze aufgerissen?<\/strong><\/p>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-df2c87c elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"df2c87c\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a6{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a6 *{box-sizing:border-box}.wl-a6 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a6 h1,.wl-a6 h2,.wl-a6 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a6 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a6 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a6 h2+*{margin-top:0}.wl-a6 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a6 p{margin:0 0 18px}.wl-a6 ul,.wl-a6 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a6 li{margin:7px 0}.wl-a6 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a6 a:hover{color:#f4b938}.wl-a6 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a6 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a6 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a6 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a6 th,.wl-a6 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a6 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a6 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a6 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a6 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a6 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a6 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a6 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a6 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a6 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a6 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a6 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a6 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a6 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a6 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a6 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a6 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a6 h1{font-size:33px}.wl-a6 h2{font-size:27px}.wl-a6 h3{font-size:21px}.wl-a6 .wl-hero-media{order:2}.wl-a6 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a6\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Pr\u00fcfpunkt 2: Ist die Pfanne nach dem Abrollen vollst\u00e4ndig durchn\u00e4sst?<\/h2>\n<p>Eine Aufnahmerolle kann sich durch die Farbe drehen und trotzdem einen unvollst\u00e4ndigen Farbfilm in der Farbwanne hinterlassen.<\/p>\n<p>Beobachten Sie die Oberfl\u00e4che unmittelbar nach dem Entstehen. Die erste trockene Stelle liefert in der Regel n\u00fctzlichere Informationen als die letzte kahle Stelle auf dem Streifen.<\/p>\n<h3>Ein trockener Bereich, der an einer Stelle bleibt<\/h3>\n<p>Wenn dieselbe Stelle auf der Walzenoberfl\u00e4che wiederholt trocken wird, vergleichen Sie diese Stelle mit der umgebenden Oberfl\u00e4che.<\/p>\n<p>Suchen:<\/p>\n<ul>\n<li>eingetrocknete Farbe oder Reinigungsr\u00fcckst\u00e4nde;<\/li>\n<li>ein glasiertes oder poliertes Band;<\/li>\n<li>Kratzer oder feine Oberfl\u00e4chenbesch\u00e4digungen;<\/li>\n<li>ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df;<\/li>\n<li>eine lokale Ver\u00e4nderung der Textur;<\/li>\n<li>Schwellung, Erweichung oder Verh\u00e4rtung im betroffenen Bereich.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die Reinigung kann als kurzer Vergleich dienen. Wenn die Fl\u00e4che nach der Reinigung gleichm\u00e4\u00dfig feucht wird, aber innerhalb kurzer Zeit wieder austrocknet, beobachten Sie, wie schnell sie wieder trocken wird und was die Oberfl\u00e4che ber\u00fchrt, bevor sie wieder trocken wird.<\/p>\n<p>Eine kontinuierliche Verschmutzungsquelle und eine dauerhaft ver\u00e4nderte Gummioberfl\u00e4che k\u00f6nnen auf den ersten Blick \u00e4hnlich aussehen. Ihr Verhalten nach der Reinigung ist jedoch oft unterschiedlich.<\/p>\n<h3>Eine feuchte Kante, die sich allm\u00e4hlich nach innen bewegt<\/h3>\n<p>Eine feuchte Grenzfl\u00e4che, die langsam zur\u00fcckweicht, ist eher mit begrenzter Farbverf\u00fcgbarkeit vereinbar als ein einzelner, fester Oberfl\u00e4chenfehler.<\/p>\n<p>Die Farbrolle kann an den Stellen, an denen die Farbzufuhr sie erreicht, weiterhin normal Farbe aufnehmen. Die nutzbare Filmschicht deckt jedoch nicht mehr die erforderliche Fl\u00e4chenbreite ab.<\/p>\n<p>Vergleichen Sie dieses Muster mit dem Pfannenpegel, der Zirkulation, der Bandgeschwindigkeit und dem Zustand an derselben Kante des Bandes.<\/p>\n<h3>Tropfenbildung und fleckenartige Benetzung<\/h3>\n<p>Wiederholte Farbtropfen, separate nasse Bereiche oder scharf abgegrenzte nasse und trockene Zonen deuten darauf hin, dass sich die Farbe von Teilen der Walzenoberfl\u00e4che abl\u00f6st.<\/p>\n<p>Ein sinnvoller Vergleich ist der zwischen:<\/p>\n<ul>\n<li>den Zustand des Lacks;<\/li>\n<li>Verunreinigungen oder Reinigungsr\u00fcckst\u00e4nde;<\/li>\n<li>die aktuelle Walzenoberfl\u00e4che;<\/li>\n<li>das Ergebnis unmittelbar nach der Reinigung;<\/li>\n<li>jegliche k\u00fcrzliche \u00c4nderung bei Farbe, Reinigungsmittel oder Farbrolle.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Manche Beschichtungsanlagen verwenden eine separate Dosierwalze. Ihre Position variiert je nach Maschinenkonstruktion. Platzieren Sie diese Messwalze an der entsprechenden Stelle in der Transferkette und vergleichen Sie dann den Film unmittelbar davor und danach.<\/p>\n<p>Wenn der Film vor dem <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/metering-rollers\/\">Dosierwalze<\/a> Wenn der Kontakt erst nach dem Kontakt abbricht, ist der Messkontakt der erste best\u00e4tigte Bruch. Falls er bereits vorher abgebrochen ist, muss die Versorgung und die Benetzung des Abnehmers fortgesetzt werden.<\/p>\n<p>Beurteilen Sie die Farbwalze, w\u00e4hrend sie die Farbe in Produktionsgeschwindigkeit transportiert. Eine angehaltene und frisch gereinigte Oberfl\u00e4che kann nicht zeigen, wie sie sich w\u00e4hrend des Laufs verh\u00e4lt.<\/p>\n<h2>Bruchstelle 3: Rei\u00dft der Film zwischen der Aufnahmerolle und der Applikatorrolle?<\/h2>\n<p>Die Aufnahmewalze kann vollst\u00e4ndig nass bleiben, w\u00e4hrend der Applikator den Walzenkontakt mit einem trockenen Streifen oder getrennten trockenen Bereichen unterbricht.<\/p>\n<p>Betrachten Sie beide Oberfl\u00e4chen in der N\u00e4he des Kontakts:<\/p>\n<ul>\n<li>Ist die Aufnahmerolle unmittelbar vor dem Kontakt nass?<\/li>\n<li>Ist der Applikator unmittelbar nach dem Kontakt nass?<\/li>\n<li>Bleibt der trockene Bereich in einer bestimmten Position quer zur Bahn?<\/li>\n<li>Bewegt es sich oder verschwindet es, wenn sich das Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis \u00e4ndert?<\/li>\n<\/ul>\n<p>Wenn der Aufnahmefilm intakt bleibt und der Applikatorfilm unmittelbar nach dem Kontakt rei\u00dft, ist der Rollentransfer der erste best\u00e4tigte Fehlerpunkt.<\/p>\n<h3>Vergleiche die Oberfl\u00e4chengeschwindigkeit, nicht nur die Drehzahl.<\/h3>\n<p>Messen Sie nach M\u00f6glichkeit die Oberfl\u00e4chengeschwindigkeit. Walzen mit unterschiedlichen Durchmessern k\u00f6nnen mit unterschiedlichen Drehzahlen laufen, w\u00e4hrend sich ihre Oberfl\u00e4chen mit \u00e4hnlichen Geschwindigkeiten bewegen.<\/p>\n<p>Der n\u00fctzliche Nachweis ist die sichtbare Reaktion des Nassfilms.<\/p>\n<p>Beispielsweise kann die Aufnahmerolle nach der Beschleunigung der Filmbahn vollst\u00e4ndig nass bleiben, w\u00e4hrend auf der Antriebsseite des Applikators ein trockener Streifen sichtbar ist. Falls der Film nach Wiederherstellung des vorherigen Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnisses wieder Kontakt aufnimmt, sollte der Transferkontakt genauer untersucht werden.<\/p>\n<p>Eine Geschwindigkeits\u00e4nderung, die keine sichtbare Ver\u00e4nderung auf beiden Rollen hervorruft, best\u00e4tigt diesen Wendepunkt nicht.<\/p>\n<h3>Folgen Sie der Position des trockenen Bandes<\/h3>\n<p>Ein trockenes Band, das zur gleichen Querposition zur\u00fcckkehrt, sollte lokal verglichen werden.<\/p>\n<p>Schau dir Folgendes an:<\/p>\n<ul>\n<li>der Film, der in diese Position gelangt;<\/li>\n<li>die Applikatoroberfl\u00e4che, die den Kontakt verl\u00e4sst;<\/li>\n<li>sichtbare Abnutzung oder Oberfl\u00e4chenver\u00e4nderung;<\/li>\n<li>ob der Kontakt \u00fcber diese Breitenposition gleichm\u00e4\u00dfig ist;<\/li>\n<li>unabh\u00e4ngig davon, ob das Problem nach dem Schleifen, Neubeziehen, Austauschen oder Wiedereinbauen auftrat.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die Hauptrollenposition, die diese Stufe st\u00fctzt, wird im Folgenden behandelt. <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/transfer-rollers\/\">\u00dcbertragungswalzen<\/a>. Den umfassenderen Abschnitt \u00fcber Beschichtungen, einschlie\u00dflich Nasskontakt, Tr\u00e4ger- und Applikationspositionen, finden Sie unter <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/applications\/coating-and-laminating-line-rollers\/\">Walzen f\u00fcr Beschichtungs- und Kaschieranlagen<\/a>.<\/p>\n<p>Die Materialauswahl erfolgt erst, nachdem der Bruch mit der Walze in Verbindung gebracht wurde. Die tats\u00e4chliche Farbe, das L\u00f6sungsmittel, die Reinigungsfl\u00fcssigkeit, die Temperatur, der Zustand der aktuellen Beschichtung und die Vorgeschichte der Walze bieten einen besseren Ausgangspunkt als eine allgemeine Gummibezeichnung.<\/p>\n<p>F\u00fcr viele allgemeine Beschichtungen, \u00d6le und industrielle Fl\u00fcssigkeitskontakte, <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/material\/nbr-rubber-rollers\/\">NBR-\/Nitrilkautschukwalzen<\/a> Dies kann eine erste Orientierungshilfe sein. Ausgew\u00e4hlte Positionen, die mit st\u00e4rkeren L\u00f6sungsmitteln, Hitze, \u00d6l oder Chemikalien in Kontakt kommen, k\u00f6nnen eine... <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/material\/fkm-rubber-rollers\/\">FKM Gummiwalze<\/a> Rezension.<\/p>\n<p>Zwei Abdeckungen, die unter der gleichen Materialbezeichnung beschrieben werden, k\u00f6nnen sich aufgrund der Richtung der Mischung, der Verklebung, der Aush\u00e4rtung, des Schleifens, der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und des tats\u00e4chlichen Arbeitskontakts dennoch unterschiedlich verhalten.<\/p>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d40a786 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"d40a786\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a6{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a6 *{box-sizing:border-box}.wl-a6 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a6 h1,.wl-a6 h2,.wl-a6 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a6 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a6 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a6 h2+*{margin-top:0}.wl-a6 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a6 p{margin:0 0 18px}.wl-a6 ul,.wl-a6 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a6 li{margin:7px 0}.wl-a6 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a6 a:hover{color:#f4b938}.wl-a6 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a6 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a6 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a6 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a6 th,.wl-a6 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a6 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a6 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a6 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a6 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a6 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a6 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a6 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a6 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a6 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a6 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a6 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a6 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a6 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a6 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a6 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a6 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a6 h1{font-size:33px}.wl-a6 h2{font-size:27px}.wl-a6 h3{font-size:21px}.wl-a6 .wl-hero-media{order:2}.wl-a6 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a6\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Pr\u00fcfpunkt 4: Bleibt der Applikator feucht, w\u00e4hrend der Streifen unbedeckt bleibt?<\/h2>\n<p>Wenn der Applikator den Streifen mit einem vollst\u00e4ndig benetzten Film erreicht, der Streifen aber noch unbenetzte Stellen aufweist, tritt der erste Bruch beim letzten \u00dcbertragungsvorgang auf.<\/p>\n<p>Betrachten Sie drei Punkte nacheinander:<\/p>\n<ol>\n<li>den Applikator unmittelbar vor dem Kontakt mit dem Streifen;<\/li>\n<li>den Streifen unmittelbar nach dem Aufkleben;<\/li>\n<li>den Applikator, nachdem er den Streifen verlassen hat.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Wenn der Applikator nass in den Kontaktbereich eintritt und nach dem Verlassen noch Farbe im nicht bearbeiteten Bereich vorhanden ist, hat der Streifen die Farbe nicht ordnungsgem\u00e4\u00df aufgenommen.<\/p>\n<h3>Wann der Zustand des Strips Aufmerksamkeit verdient<\/h3>\n<p>Einstr\u00f6mendes \u00d6l, Vorbehandlungsr\u00fcckst\u00e4nde, Verunreinigungen, Oberfl\u00e4chenbesch\u00e4digungen, lokale Temperaturunterschiede und eine instabile Streifenform k\u00f6nnen den Transfer beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<p>Die Stripseite verdient Beachtung, wenn:<\/p>\n<ul>\n<li>Der Applikatorfilm bleibt gleichm\u00e4\u00dfig;<\/li>\n<li>Der Defekt ist auf eine bestimmte Spule, Materialcharge oder Vorbehandlungsbedingung zur\u00fcckzuf\u00fchren;<\/li>\n<li>Die freie Fl\u00e4che bleibt auf einer Fahrspur.;<\/li>\n<li>\u00c4nderungen des Applikatorkontakts haben nur geringe Auswirkungen;<\/li>\n<li>Der Defekt folgt nicht der Rollenrotation.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Eine abgehobene oder instabile Streifenkante kann auch zu einem Deckungsverlust f\u00fchren, bevor es zu einem offensichtlichen Handhabungsproblem kommt.<\/p>\n<p>Diese Schilder sollten bei den Produktions-, Vorbehandlungs- und Lackierteams verbleiben. Ein Austausch der Gummiabdeckung behebt keinen Mangel an den eingehenden Streifen.<\/p>\n<h3>Wenn der Applikatorkontakt zum st\u00e4rkeren Hinweis wird<\/h3>\n<p>Der Kontakt mit dem Anwender wird relevanter, wenn:<\/p>\n<ul>\n<li>Der Defekt \u00e4ndert sich unmittelbar nach der Anpassung der Walzenposition oder der Belastung;<\/li>\n<li>Eine Seite reagiert anders als der Rest der Breite;<\/li>\n<li>Der Applikator bleibt auch nach dem Verlassen der nicht behandelten Stelle feucht;<\/li>\n<li>Das Problem tritt nach dem Einbau, Schleifen, Lagerarbeiten oder der Wiedermontage der Walzen auf;<\/li>\n<li>Eine Streifenspur entspricht einem sichtbaren Unterschied auf der Applikatorfl\u00e4che.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ein regelm\u00e4\u00dfiger Wiederholungsabstand liefert einen weiteren Hinweis. Vergleichen Sie den Abstand zwischen Defekten mit einer Applikatorumdrehung bei der tats\u00e4chlichen Applikator-Band-Geschwindigkeit.<\/p>\n<p>Bewegen sich die beiden Oberfl\u00e4chen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, sollte die Wiederholungsstrecke auf dem Band nicht allein mit dem Umfang der blanken Walze verglichen werden. Ein best\u00e4tigtes Ein-Umdrehungs-Muster macht eine bestimmte Winkelposition auf der Walze \u00fcberpr\u00fcfenswert, um lokale Oberfl\u00e4chenabweichungen, Montagefehler, Lagerbewegungen, Rundlauffehler oder exzentrische Rotation festzustellen.<\/p>\n<p>Sorgen Sie daf\u00fcr, dass nahegelegene Beschichtungsfehler in ihren eigenen Bahnen bleiben:<\/p>\n<ul>\n<li>Wenn die Beschichtung durchgehend bleibt, sich ihre Dicke jedoch \u00fcber die Breite \u00e4ndert, siehe <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/coating-thickness-variation-across-web\/\">Warum variiert die Bezugsdicke \u00fcber die Bahnbreite?<\/a><\/li>\n<li>Wenn der Nassfilm durchgehend bleibt, aber Streifen, Rippen oder wiederholte quer verlaufende B\u00e4nder aufweist, siehe <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/coating-streaks-ribbing-chatter-marks\/\">Beschichtungsstreifen, Riffelung und Rattermarken<\/a><\/li>\n<li>Falls Farbe oder Prozessmaterial an der Rolle haften bleibt und nach der Reinigung wieder zur\u00fcckkehrt, siehe <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/material-sticking-to-rubber-roller-surfaces\/\">Warum haftet Material an der Oberfl\u00e4che von Gummiwalzen?<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<p>Beim Auslassen und Verhungern sollte man sich weiterhin mit der Frage der Kontinuit\u00e4t auseinandersetzen: <strong>Stand unmittelbar vor der endg\u00fcltigen \u00dcbertragung ein vollst\u00e4ndiger Nassfilm zur Verf\u00fcgung?<\/strong><\/p>\n<h2>Was \u00e4ndert sich nach einer Anpassung der Geschwindigkeit oder der Farbzufuhr?<\/h2>\n<div class=\"wl-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Was geschieht w\u00e4hrend des Prozesses?<\/th>\n<th>St\u00e4rkste Richtung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody><tr>\n<td>Der Bereich, in dem die Seile nass werden, verringert sich mit steigender Bandgeschwindigkeit.<\/td>\n<td>Farbzufuhr oder Anfeuchten der Farbaufnahme<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Die Aufnahme bleibt feucht, aber der Applikator trocknet nach einem Geschwindigkeitswechsel.<\/td>\n<td>Transfer von der Abholung zum Applikator<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Der Applikator bleibt feucht, aber die Streifenabdeckung \u00e4ndert sich in Abh\u00e4ngigkeit von Kontakt oder Geschwindigkeit.<\/td>\n<td>Applikator-zu-Streifen-\u00dcbertragung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Die Abdeckung ist wiederhergestellt, sobald die Wasserzufuhr oder die Zirkulation in der Wanne wiederhergestellt ist.<\/td>\n<td>Farbvorrat und Farbwanne<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Durch die Reinigung wird ein Bereich kurzzeitig wiederhergestellt, dann kehrt dieselbe trockene Stelle zur\u00fcck.<\/td>\n<td>fortbestehende Kontamination oder lokale Walzenoberfl\u00e4chen\u00e4nderung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n<p>Eine allgemeine Feststellung wie \u201cDas Springen wird bei h\u00f6heren Geschwindigkeiten schlimmer\u201d gibt wenig Aufschluss.<\/p>\n<p>Ein aussagekr\u00e4ftigerer Datensatz w\u00e4re:<\/p>\n<blockquote>\n<p>Der auf der Antriebsseite angebrachte Film verschwindet, sobald die Linie beschleunigt, w\u00e4hrend die Aufnahmewalze vollst\u00e4ndig nass bleibt.<\/p>\n<\/blockquote>\n<p>Diese Aussage kennzeichnet die erste sichtbare Unterbrechung zwischen zwei bestimmten Oberfl\u00e4chen.<\/p>\n<p>Sofern die Produktion es zul\u00e4sst, sollte jeweils nur eine Hauptbedingung ge\u00e4ndert werden. Gleichzeitige \u00c4nderungen der Farbzufuhr, der Viskosit\u00e4t, der Walzengeschwindigkeit und des Applikatorkontakts k\u00f6nnen die Deckkraft verbessern, ohne dass ersichtlich wird, welcher Teil der \u00dcbertragungskette instabil war.<\/p>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ca24471 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"ca24471\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a6{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a6 *{box-sizing:border-box}.wl-a6 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a6 h1,.wl-a6 h2,.wl-a6 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a6 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a6 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a6 h2+*{margin-top:0}.wl-a6 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a6 p{margin:0 0 18px}.wl-a6 ul,.wl-a6 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a6 li{margin:7px 0}.wl-a6 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a6 a:hover{color:#f4b938}.wl-a6 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a6 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a6 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a6 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a6 th,.wl-a6 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a6 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a6 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a6 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a6 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a6 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a6 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a6 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a6 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a6 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a6 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a6 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a6 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a6 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a6 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a6 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a6 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a6 h1{font-size:33px}.wl-a6 h2{font-size:27px}.wl-a6 h3{font-size:21px}.wl-a6 .wl-hero-media{order:2}.wl-a6 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a6\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Wann lohnt sich ein genauerer Blick auf die Walze?<\/h2>\n<p>Eine genauere Walzenpr\u00fcfung ist gerechtfertigt, wenn der Nassfilmriss auf eine Walzenfl\u00e4che, einen Transferkontakt oder einen Applikatorkontakt folgt.<\/p>\n<p>Starke Anzeichen im Zusammenhang mit Walzen sind:<\/p>\n<ul>\n<li>Derselbe Bereich auf der Walzenoberfl\u00e4che verliert wiederholt die Benetzung;<\/li>\n<li>Durch die Reinigung verbessert sich der Zustand der Stelle kurzzeitig, dann kehrt dasselbe trockene Muster zur\u00fcck;<\/li>\n<li>\u00c4nderungen der Deckkraft nach Walzenwechsel, Neubezug oder Schleifen;<\/li>\n<li>Der Einband wirkt glasig, aufgequollen, weich, verh\u00e4rtet, besch\u00e4digt oder ungleichm\u00e4\u00dfig abgenutzt;<\/li>\n<li>Der Applikator bleibt feucht, w\u00e4hrend eine Streifenbahn nicht mehr bedeckt ist;<\/li>\n<li>Fehler reagiert direkt auf Walzenposition oder Kontaktkorrektur;<\/li>\n<li>Ein sich wiederholendes Muster ergibt sich nach einer Walzenumdrehung bei der tats\u00e4chlichen Arbeitsgeschwindigkeit.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ein Standardaustausch kann unkompliziert sein. Wenn die vorherige Walze lange Zeit einwandfrei lief, reichen Zeichnung, Ma\u00dfe, bekannte H\u00e4rte, Walzenposition und Fotos der alten Walze m\u00f6glicherweise schon f\u00fcr ein Angebot oder eine Produktionsbest\u00e4tigung aus.<\/p>\n<p>Bei wiederholten Fehlern sind detailliertere Angaben erforderlich. Lack und Reinigungsmittel, Polierrichtung, Haftung, Deckschichtzustand, Schleifen, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Rundlauf und Kontaktstabilit\u00e4t sollten gemeinsam betrachtet werden.<\/p>\n<p>Wolorin ist f\u00fcr den Walzen-bezogenen Teil des Projekts zust\u00e4ndig. <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/company\/quality-control\/\">QUALIT\u00c4TSKONTROLLE &amp; PR\u00dcFUNG<\/a> Das Verfahren unterst\u00fctzt die \u00dcberpr\u00fcfung von Abmessungen, H\u00e4rte, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Laufgenauigkeit von kundenspezifischen und Ersatzwalzen. Lackrezeptur, Vorbehandlung, Umw\u00e4lzanlagen und die komplette Liniensteuerung fallen nicht in diesen Anwendungsbereich.<\/p>\n<h3>F\u00fcnf Schallplatten, die helfen, den Bruch zu finden<\/h3>\n<ol>\n<li><strong>Fehlerform und Startzeit<\/strong>\nDokumentieren Sie einzelne Fehlstellen, sich ausweitende unbedeckte Bereiche, Kantenverluste oder allm\u00e4hliche, fl\u00e4chige Unterdeckung. Geben Sie an, ob das Problem in der Deck- oder R\u00fcckseite auftritt, und vermerken Sie die Art der Farbe.<\/li>\n<li><strong>Versorgungszustand bei Auftreten des Defekts<\/strong>\nNotieren Sie, sofern verf\u00fcgbar, den F\u00fcllstand der Auffangwanne, die Zirkulation, den Filtrationszustand, den R\u00fcckfluss, die Schaumbildung sowie die Viskosit\u00e4t oder die Temperatur.<\/li>\n<li><strong>Tats\u00e4chliche Oberfl\u00e4chengeschwindigkeiten<\/strong>\nErfassen Sie die Geschwindigkeiten der Aufnahmewalze, der Applikatorwalze und der Produktionslinie. Geben Sie dabei die Arbeitsgeschwindigkeitsverh\u00e4ltnisse anstelle der reinen Drehzahl (U\/min) an.<\/li>\n<li><strong>Der erste Verlust der Nassfilmkontinuit\u00e4t<\/strong>\nErmitteln Sie die erste Rollen- oder Kontaktstelle, an der der Film trocken, schmal, gerissen oder instabil wird.<\/li>\n<li><strong>Die unmittelbare Reaktion auf eine kontrollierte \u00c4nderung<\/strong>\nNotieren Sie, was nach der Wiederherstellung der Stromversorgung, der Reinigung einer Oberfl\u00e4che, der \u00c4nderung eines Drehzahlverh\u00e4ltnisses oder der Durchf\u00fchrung einer Kontaktjustierung geschieht.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Diese Aufzeichnungen helfen dabei, ein Problem mit der vorgelagerten Beschichtung von einem Problem im Zusammenhang mit der Walze zu unterscheiden, bevor die Ersatzspezifikation ge\u00e4ndert wird.<\/p>\n<h2>Verwandte Ressourcen f\u00fcr Walzen- und Bandbeschichtung<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/transfer-rollers\/\">\u00dcbertragungswalzen<\/a> \u2014 Farbaufnahme, -transport, -abgabe und kontinuierlicher Farbtransfer zwischen den Walzenkontakten.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/metering-rollers\/\">Dosierwalzen<\/a> \u2014 Kontrolle des Fl\u00fcssigkeitsfilms, der zum n\u00e4chsten Beschichtungskontakt transportiert wird.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/applications\/steel-metallurgy-rollers\/\">Walzen f\u00fcr Stahl- und Metallurgieanwendungen<\/a> \u2014 Positionen der Gummiwalzen, die in den Bereichen Stahlband-, Coil- und Farbbeschichtungsverarbeitung eingesetzt werden.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/applications\/coating-and-laminating-line-rollers\/\">Walzen f\u00fcr Beschichtungs- und Kaschieranlagen<\/a> \u2014 Positionen der Beschichtungs-, Transfer-, St\u00fctz- und Nasskontaktwalzen.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/material\/nbr-rubber-rollers\/\">NBR-\/Nitrilkautschukwalzen<\/a> \u2014 Eine Materialrichtlinie f\u00fcr viele allgemeine Beschichtungen, \u00d6le und industrielle Fl\u00fcssigkeitskontakte.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/material\/fkm-rubber-rollers\/\">FKM-Gummiwalzen<\/a> \u2014 Eine Anleitung f\u00fcr ausgew\u00e4hlte Hitze-, \u00d6l-, L\u00f6sungsmittel- und anspruchsvolle Medienkontaktbedingungen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-327b97c elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"327b97c\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a6{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a6 *{box-sizing:border-box}.wl-a6 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a6 h1,.wl-a6 h2,.wl-a6 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a6 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a6 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a6 h2+*{margin-top:0}.wl-a6 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a6 p{margin:0 0 18px}.wl-a6 ul,.wl-a6 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a6 li{margin:7px 0}.wl-a6 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a6 a:hover{color:#f4b938}.wl-a6 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a6 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a6 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a6 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a6 th,.wl-a6 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a6 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a6 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a6 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a6 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a6 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a6 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a6 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a6 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a6 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a6 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a6 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a6 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a6 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a6 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a6 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a6 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a6 h1{font-size:33px}.wl-a6 h2{font-size:27px}.wl-a6 h3{font-size:21px}.wl-a6 .wl-hero-media{order:2}.wl-a6 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a6\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Wie Wolorin Sonderanfertigungen und Ersatzwalzenprojekte abwickelt<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/services\/\">Kundenspezifische Gummiwalzen-Fertigungsdienstleistungen<\/a> \u2014 Kundenspezifische Fertigung, unkomplizierter Austausch, ausgew\u00e4hlte Neubezugsoptionen, Angebotserstellung und Produktionsbest\u00e4tigung.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/company\/quality-control\/\">Qualit\u00e4tskontrolle von Gummiwalzen<\/a> \u2014 Ma\u00df-, H\u00e4rte-, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheits-, Rundlauf- und projektspezifische Inspektion.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/company\/\">\u00dcber Wolorin<\/a> \u2014 Wolorins Erfahrung in der Herstellung von industriellen Gummiwalzen und seine Projektleitung.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3bc9845 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"3bc9845\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a6{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a6 *{box-sizing:border-box}.wl-a6 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a6 h1,.wl-a6 h2,.wl-a6 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a6 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a6 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a6 h2+*{margin-top:0}.wl-a6 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a6 p{margin:0 0 18px}.wl-a6 ul,.wl-a6 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a6 li{margin:7px 0}.wl-a6 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a6 a:hover{color:#f4b938}.wl-a6 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a6 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a6 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a6 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a6 th,.wl-a6 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a6 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a6 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a6 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a6 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a6 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a6 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a6 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a6 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a6 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a6 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a6 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a6 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a6 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a6 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a6 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a6 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a6 h1{font-size:33px}.wl-a6 h2{font-size:27px}.wl-a6 h3{font-size:21px}.wl-a6 .wl-hero-media{order:2}.wl-a6 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a6\"><div class=\"wl-wrap wl-cta\"><h2>Angebot anfordern<\/h2>\n<p>Falls Sie bereits Zeichnungen, Muster, eine vorhandene Walze oder aktuelle Spezifikationen besitzen, k\u00f6nnen Sie diese direkt f\u00fcr ein Angebot einsenden. Sollten die Informationen noch unvollst\u00e4ndig sein, geben Sie bitte zun\u00e4chst die Walzenposition, die Betriebstemperatur, das Kontaktmaterial, die Oberfl\u00e4chenanforderungen und die Problemstellung an.<\/p>\n\n\n<div class=\"wl-actions\"><a class=\"wl-btn\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/contact-us\/\">Kontakt<\/a><a class=\"wl-btn\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/send-drawings\/\">Zeichnungen oder Walzendaten senden<\/a><\/div><\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Coil Coating Application Problems: Skipping and Starving Out When a coil coating line leaves isolated bare areas, broken wet bands, or coverage that weakens during the run, follow the paint through the application section: Paint supply and pan \u2192 Pick-up roll \u2192 Applicator roll \u2192 Steel strip The paint film has to remain continuous at [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5307","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5307","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5307"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5307\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5360,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5307\/revisions\/5360"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5307"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5307"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5307"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}