{"id":5287,"date":"2026-08-16T09:29:34","date_gmt":"2026-08-16T09:29:34","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?p=5287"},"modified":"2026-08-16T09:29:34","modified_gmt":"2026-08-16T09:29:34","slug":"pickling-line-squeeze-roll-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/pickling-line-squeeze-roll-problems\/","title":{"rendered":"Probleme an Quetschwalzen in Beizlinien: S\u00e4ureverschleppung, nasse Streifen und ungleichm\u00e4\u00dfiges Abstreifen"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"5287\" class=\"elementor elementor-5287\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1adc9da e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"1adc9da\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-88288ce elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"88288ce\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\r\n.wl-a2{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}\r\n.wl-a2 *{box-sizing:border-box}\r\n.wl-a2 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}\r\n.wl-a2 h1,.wl-a2 h2,.wl-a2 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}\r\n.wl-a2 h1{font-size:42px;font-weight:700}\r\n.wl-a2 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}\r\n.wl-a2 h2+*{margin-top:0}\r\n.wl-a2 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}\r\n.wl-a2 p{margin:0 0 18px}\r\n.wl-a2 ul,.wl-a2 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}\r\n.wl-a2 li{margin:7px 0}\r\n.wl-a2 a{color:#1565c0;text-decoration:none}\r\n.wl-a2 a:hover{color:#f4b938}\r\n.wl-a2 strong{font-weight:700;color:#243c55}\r\n.wl-a2 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}\r\n.wl-a2 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}\r\n.wl-a2 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}\r\n.wl-a2 th,.wl-a2 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}\r\n.wl-a2 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}\r\n.wl-a2 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}\r\n.wl-a2 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}\r\n.wl-a2 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}\r\n.wl-a2 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}\r\n\r\n.wl-a2 .wl-hero-media{\r\n  margin:0 !important;\r\n  padding:0 !important;\r\n  background:none !important;\r\n  border:0 !important;\r\n  outline:0 !important;\r\n  box-shadow:none !important;\r\n  border-radius:12px;\r\n  overflow:hidden;\r\n  line-height:0;\r\n}\r\n\r\n.wl-a2 .wl-hero img{\r\n  width:100%;\r\n  aspect-ratio:4\/3;\r\n  object-fit:cover;\r\n  border-radius:12px;\r\n  display:block;\r\n  margin:0 !important;\r\n  padding:0 !important;\r\n  border:0 !important;\r\n  outline:0 !important;\r\n  box-shadow:none !important;\r\n  background:none !important;\r\n  vertical-align:top;\r\n}\r\n\r\n.wl-a2 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}\r\n.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}\r\n.wl-a2 .wl-cta{background:#f4f6f8}\r\n.wl-a2 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}\r\n.wl-a2 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}\r\n.wl-a2 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}\r\n.wl-a2 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\r\n\r\n@media(max-width:767px){\r\n  .wl-a2 .wl-wrap{padding:38px 22px}\r\n  .wl-a2 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}\r\n  .wl-a2 h1{font-size:33px}\r\n  .wl-a2 h2{font-size:27px}\r\n  .wl-a2 h3{font-size:21px}\r\n  .wl-a2 .wl-hero-media{order:2}\r\n  .wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}\r\n}\r\n<\/style>\r\n\r\n<article class=\"wl-a2\">\r\n  <div class=\"wl-wrap wl-hero\">\r\n    <div class=\"wl-hero-copy\">\r\n      <h1>Probleme an Quetschwalzen in Beizlinien: S\u00e4ureverschleppung, nasse Streifen und ungleichm\u00e4\u00dfiges Abstreifen<\/h1>\r\n      <p>Wenn Stahlb\u00e4nder nach dem Beizen oder Sp\u00fclen S\u00e4urereste, nasse Bereiche oder mehr Fl\u00fcssigkeit auf einer Seite aufweisen, sollte man das Restfl\u00fcssigkeitsmuster \u00fcberpr\u00fcfen, bevor man den Pressdruck \u00e4ndert.<\/p>\r\n      <p>Bei einer Folie \u00fcber die gesamte Breite ist \u00fcblicherweise eine separate Pr\u00fcfung an einer nassen Kante erforderlich. Ein Mittelstreifen kann der Streifenform oder einer schw\u00e4cheren Kontaktfl\u00e4che in der Mitte folgen. Wiederkehrende nasse Stellen k\u00f6nnen von einer Position auf einer rotierenden Rolle stammen.<\/p>\r\n      <p>Betrachten Sie den Streifen unmittelbar vor und nach jedem Walzen- und Quetschvorgang. Ermitteln Sie das erste Paar, bei dem das Muster sichtbar wird oder sich verst\u00e4rkt. Vergleichen Sie anschlie\u00dfend die Ober- und Unterseite und notieren Sie, wo sich der nasse Bereich \u00fcber die Streifenbreite befindet.<\/p>\r\n      <p>Dies gibt eine erste praktische Richtung vor: einstr\u00f6mende Fl\u00fcssigkeitsmenge, Streifenform und -verlauf oder ungleichm\u00e4\u00dfiger Quetschkontakt.<\/p>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <div class=\"wl-hero-media\">\r\n      <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/wolorin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Stainless-Steel-Pickling-Line-Rollers.webp\" alt=\"Edelstahl-Beizlinienwalzen\" loading=\"eager\" title=\"Probleme an Quetschwalzen in Beizlinien: S\u00e4ureverschleppung, nasse Streifen und ungleichm\u00e4\u00dfiges Abstreifen\">\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-abeca36 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"abeca36\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a2{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a2 *{box-sizing:border-box}.wl-a2 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a2 h1,.wl-a2 h2,.wl-a2 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a2 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a2 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a2 h2+*{margin-top:0}.wl-a2 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a2 p{margin:0 0 18px}.wl-a2 ul,.wl-a2 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a2 li{margin:7px 0}.wl-a2 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a2 a:hover{color:#f4b938}.wl-a2 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a2 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a2 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a2 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a2 th,.wl-a2 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a2 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a2 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a2 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a2 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a2 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a2 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a2 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a2 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a2 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a2 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a2 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a2 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a2 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a2 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a2 h1{font-size:33px}.wl-a2 h2{font-size:27px}.wl-a2 h3{font-size:21px}.wl-a2 .wl-hero-media{order:2}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a2\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Mit dem Fl\u00fcssigkeitsmuster \u00fcber die Bandbreite beginnen<\/h2>\n<p>Stahlb\u00e4nder weisen auf ihrer Oberfl\u00e4che S\u00e4ure oder Sp\u00fclwasser auf. Die verbleibende Fl\u00fcssigkeit kann als breiter Film, schmaler Strahl, Randwulst oder als durch eine Welle im Band eingeschlossene Fl\u00fcssigkeitstasche sichtbar sein.<\/p>\n<p>Gewebe kann Fl\u00fcssigkeit in seiner Struktur einschlie\u00dfen. Stahlb\u00e4nder hingegen nicht. Bei Stahl liefert die Oberfl\u00e4chenstruktur den aussagekr\u00e4ftigeren Hinweis.<\/p>\n<p>Pr\u00fcfen Sie das Spritzbild so nah wie m\u00f6glich an der Walzenstelle. Wasserablauf, Spritzwasser oder andere Spr\u00fchnebel k\u00f6nnen das Erscheinungsbild des Streifens weiter stromabw\u00e4rts ver\u00e4ndern.<\/p>\n<div class=\"wl-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>So sieht der Streifen aus<\/th>\n<th>Erster zu \u00fcberpr\u00fcfender Bereich<\/th>\n<th>Was unterst\u00fctzt diese Richtung?<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody><tr>\n<td>Nass \u00fcber die gesamte Breite<\/td>\n<td>Zulaufende Fl\u00fcssigkeitsmenge, Abfluss, Liniengeschwindigkeit, Gesamtquetschkontakt<\/td>\n<td>Beide Oberfl\u00e4chen werden nach der gleichen Betriebs\u00e4nderung feuchter.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>An einer Kante nass<\/td>\n<td>Kantenform, Eintrittswinkel, einseitige Entw\u00e4sserung, seitlicher Kontakt<\/td>\n<td>Der Nassbereich folgt der Bandkante oder bleibt auf einer Maschinenseite.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Nasses Band in der Mitte<\/td>\n<td>Fl\u00fcssigkeitsstrom mittig, lockere Mitte im Streifen, schw\u00e4cherer Mittelkontakt<\/td>\n<td>Das Band \u00e4ndert sich mit der Bandbreite, der Belastung, der Steigung oder der sichtbaren Bandform.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Feuchte B\u00e4nder nahe beider R\u00e4nder<\/td>\n<td>Kantenwelle, offener Kantenkontakt, Fl\u00fcssigkeit bewegt sich nach au\u00dfen<\/td>\n<td>Die B\u00e4nder bleiben an den Bandkanten oder verbleiben an festen Walzenfl\u00e4chenpositionen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Ober- und Unterseite unterscheiden sich<\/td>\n<td>Spr\u00fchrichtung, Entw\u00e4sserung, Streifenverlauf, Zustand der oberen und unteren Walze<\/td>\n<td>Der Unterschied beginnt nach einem Quetsch-Roll-Paar.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Entlang des Streifens wiederholen sich die feuchten Stellen.<\/td>\n<td>Lokale Walzensch\u00e4den, au\u00dfermittige Drehung, Pumpen- oder Spr\u00fchimpuls<\/td>\n<td>Der Wiederholungsabstand entspricht dem Walzenumfang oder \u00e4ndert sich mit der Bandgeschwindigkeit.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n<p>Die weitergehende Funktion dieser Nassentfernungsstellen wird im Folgenden erl\u00e4utert. <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/squeeze-and-dewatering-rollers\/\">Quetsch- und Entw\u00e4sserungswalzen<\/a> behandelt.<\/p>\n<h2>Wenn der gesamte Streifen nass bleibt<\/h2>\n<p>Wenn der gr\u00f6\u00dfte Teil des Streifens noch feucht ist, vergleichen Sie den Fl\u00fcssigkeitsfilm vor dem ersten Quetschpaar mit dem Film nach jedem folgenden Quetschpaar.<\/p>\n<p>Starker Spr\u00fchstrahl, mangelhafte Entw\u00e4sserung, mehr Fl\u00fcssigkeit, die den Tank verl\u00e4sst, oder eine h\u00f6here Liniengeschwindigkeit k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass mehr Fl\u00fcssigkeit die Walzen erreicht.<\/p>\n<p>Wenn jedes Wischpaar etwas Fl\u00fcssigkeit entfernt, der Streifen aber im Gro\u00dfen und Ganzen nass bleibt, sollte man zun\u00e4chst die eingehende Fl\u00fcssigkeitsmenge und die gesamte Wischleistung des Abschnitts \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n<p>Wenn bei einem Paar nur ein geringer sichtbarer Unterschied festzustellen ist, \u00fcberpr\u00fcfen Sie den Gesamtschluss und den Kontakt dieses Paares \u00fcber die gesamte Arbeitsbreite.<\/p>\n<p>Der Streifen sollte zudem eine stabile Form beim Einlaufen in die Walzen aufweisen. Breite Wellen oder Kr\u00fcmmungen k\u00f6nnen \u00fcber die gesamte Breite mehrere Bereiche mit schwachem Kontakt erzeugen. Das Ergebnis kann zwar wie ein gleichm\u00e4\u00dfiger \u00dcbertrag aussehen, obwohl der Kontaktverlust auf mehrere kleinere Zonen verteilt ist.<\/p>\n<p>Eine kontrollierte Geschwindigkeits\u00e4nderung kann helfen:<\/p>\n<ul>\n<li>Ein gleichm\u00e4\u00dfig schwererer Film nach Geschwindigkeitserh\u00f6hungen deutet auf ein generelles Problem mit der Fl\u00fcssigkeitsbelastung hin.<\/li>\n<li>Eine schmale, nasse Fahrspur, die bei h\u00f6herer Geschwindigkeit deutlicher wird, deutet auf ein lokales Streifen- oder Kontaktproblem hin.<\/li>\n<\/ul>\n<p>\u00c4ndern Sie Spr\u00fchmenge, Druck, Geschwindigkeit und Streifenposition nicht gleichzeitig. Eine \u00c4nderung nach der anderen f\u00fchrt zu einem besseren Ergebnis.<\/p>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7b0ecbc elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"7b0ecbc\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a2{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a2 *{box-sizing:border-box}.wl-a2 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a2 h1,.wl-a2 h2,.wl-a2 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a2 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a2 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a2 h2+*{margin-top:0}.wl-a2 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a2 p{margin:0 0 18px}.wl-a2 ul,.wl-a2 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a2 li{margin:7px 0}.wl-a2 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a2 a:hover{color:#f4b938}.wl-a2 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a2 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a2 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a2 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a2 th,.wl-a2 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a2 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a2 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a2 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a2 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a2 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a2 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a2 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a2 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a2 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a2 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a2 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a2 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a2 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a2 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a2 h1{font-size:33px}.wl-a2 h2{font-size:27px}.wl-a2 h3{font-size:21px}.wl-a2 .wl-hero-media{order:2}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a2\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Wenn eine Seite, die Mitte oder die R\u00e4nder nass bleiben<\/h2>\n<h3>Eine nasse Kante<\/h3>\n<p>Eine einzelne nasse Kante liefert ein eindeutiges Standortsignal.<\/p>\n<p>Beobachten Sie, ob sich die nasse Fl\u00e4che verschiebt, wenn der Streifen seitlich verschoben wird.<\/p>\n<p>Wenn es der physischen Streifenkante folgt, pr\u00fcfen Sie Folgendes:<\/p>\n<ul>\n<li>Kantenwellen oder Kantensch\u00e4den;<\/li>\n<li>Sturz;<\/li>\n<li>Fl\u00fcssigkeit sammelt sich an dieser Kante;<\/li>\n<li>der Eintrittswinkel des Streifens.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Wenn das Problem auf derselben Maschinenseite bleibt, \u00fcberpr\u00fcfen Sie Folgendes:<\/p>\n<ul>\n<li>Links-Rechts-Beladung;<\/li>\n<li>Lager- und Montagezustand;<\/li>\n<li>seitliche Rollenausrichtung;<\/li>\n<li>einseitige Entw\u00e4sserung;<\/li>\n<li>Lokale Abnutzungsspuren oder Besch\u00e4digungen an der Walzenoberfl\u00e4che.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ein Streifen, der schr\u00e4g in das Paar eintritt, kann zun\u00e4chst auf einer Seite festen Kontakt herstellen. Die andere Seite bleibt leicht offen und l\u00e4sst mehr Fl\u00fcssigkeit durch.<\/p>\n<p>Vergleichen Sie in dieser Situation den Eingangsweg und die nahegelegenen Wege. <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/guide-rollers\/\">F\u00fchrungswalzen<\/a> vor der \u00c4nderung der Spezifikation der Quetschwalze.<\/p>\n<h3>Mitte Nassband<\/h3>\n<p>Betrachten Sie den Streifen, bevor er auf die Rollen gelangt.<\/p>\n<p>Ein bereits durch die Mitte flie\u00dfender Fl\u00fcssigkeitsstrom kann nach dem Zusammendr\u00fccken sichtbar bleiben. Korrigieren Sie daher zuerst die Verteilung der einstr\u00f6menden Fl\u00fcssigkeit.<\/p>\n<p>Wenn kein Mittelstrom vorhanden ist, vergleichen Sie verschiedene Streifenbreiten und -neigungen.<\/p>\n<p>Ein Streifen, der einer lockeren oder erh\u00f6hten Mitte des Bandes folgt, deutet auf die Bandform hin. Ein Streifen, der in der Maschinenmitte bleibt und bei breiterem Band st\u00e4rker wird, deutet auf einen schw\u00e4cheren Mittelkontakt hin.<\/p>\n<p>Pr\u00fcfen Sie an dieser Stelle Folgendes:<\/p>\n<ul>\n<li>Walzendurchbiegung unter Last;<\/li>\n<li>tats\u00e4chliche Arbeitsbreite;<\/li>\n<li>Zustand der W\u00e4lzlagerung und der Lager;<\/li>\n<li>Durchmesserprofil von der Mitte zum Ende;<\/li>\n<li>k\u00fcrzlich erfolgtes Schleifen oder Walzenwechsel;<\/li>\n<li>die Belastungsanordnung \u00fcber die Walzenfl\u00e4che.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ein mit zunehmender Bandbreite oder Belastung stetig wachsender Mittelstreifen ist ein dringender Grund, die Quetschwalzen zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n<h3>Feuchte B\u00e4nder nahe beider R\u00e4nder<\/h3>\n<p>Feuchte Streifen neben den Kanten der Streifen entstehen h\u00e4ufig durch Kantenwellen oder offenen Kantenkontakt. Fl\u00fcssigkeit, die aus der Mitte herausgepresst wird, kann sich ebenfalls nach au\u00dfen bewegen und an den R\u00e4ndern sammeln.<\/p>\n<p>Vergleichen Sie verschiedene Streifenbreiten.<\/p>\n<p>Wenn die B\u00e4nder entlang der physischen Streifenkanten verlaufen, bleibt die Streifenform die st\u00e4rkere Richtung.<\/p>\n<p>Wenn ein Band \u00fcber verschiedene Breiten hinweg an der gleichen Position auf der Walzenoberfl\u00e4che verbleibt, \u00fcberpr\u00fcfen Sie diese Position auf Folgendes:<\/p>\n<ul>\n<li>eine gl\u00e4nzende oder polierte Schiene;<\/li>\n<li>\u00f6rtlicher Verschlei\u00df;<\/li>\n<li>eine Rille oder einen Schnitt;<\/li>\n<li>eine lokale Durchmesser\u00e4nderung;<\/li>\n<li>eine alte Reparatur.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Der umfassendere Kontext der Walzenbearbeitung im Zusammenhang mit Beizen, Sp\u00fclen, F\u00fchren und Stahlbandhandhabung wird im Folgenden behandelt. <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/applications\/steel-metallurgy-rollers\/\">Walzen f\u00fcr Stahl- und Metallurgieanwendungen<\/a> behandelt.<\/p>\n<h2>Wenn Ober- und Unterseite unterschiedlich sind \u2013 oder sich nasse Stellen wiederholen<\/h2>\n<h3>Eine Oberfl\u00e4che bleibt feuchter<\/h3>\n<p>Die obere und untere Oberfl\u00e4che des Streifens k\u00f6nnen unterschiedliche Fl\u00fcssigkeitsmengen aufnehmen, bevor diese die Quetschwalzen erreichen.<\/p>\n<p>Spr\u00fchrichtung, Schwerkraft, Entw\u00e4sserung, Geometrie des Tankauslasses und Streifenverlauf k\u00f6nnen alle diesen Unterschied verursachen.<\/p>\n<p>Untersuchen Sie beide Oberfl\u00e4chen unmittelbar vor und nach jedem Druckvorgang.<\/p>\n<p>Wenn die Differenz nach dem Paar kleiner wird, verringert dieses Paar ein vorgelagertes Ungleichgewicht.<\/p>\n<p>Wenn nach einem Paar ein neuer Unterschied auftritt, \u00fcberpr\u00fcfen Sie Folgendes:<\/p>\n<ul>\n<li>die obere und untere Walzenfl\u00e4che;<\/li>\n<li>Drainage rund um jede Rolle;<\/li>\n<li>Eintrittswinkel des Streifens;<\/li>\n<li>Spritzer oder zur\u00fcckflie\u00dfende Fl\u00fcssigkeit nach Kontakt;<\/li>\n<li>Lokaler Verschlei\u00df oder Verschmutzung.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Stoppen Sie beim ersten Paar, bei dem ein Unterschied auftritt. Sp\u00e4tere Paare d\u00fcrfen nur dieselbe Bedingung beibehalten.<\/p>\n<h3>Periodische Feuchtstellen<\/h3>\n<p>Messen Sie den Abstand zwischen zwei nassen Stellen.<\/p>\n<p>Vergleichen Sie diesen Abstand mit dem Umfang jeder nahegelegenen Rolle, die den Streifen ber\u00fchrt.<\/p>\n<p>Eine gute \u00dcbereinstimmung deutet auf eine bestimmte Winkelposition auf der Rolle hin. Drehen Sie die Rolle und \u00fcberpr\u00fcfen Sie den gesamten Umfang auf Folgendes:<\/p>\n<ul>\n<li>eine Schnittwunde, Delle, Blase oder Erhebung;<\/li>\n<li>eine verunreinigte oder polierte Stelle;<\/li>\n<li>lokale Schwellung;<\/li>\n<li>ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df;<\/li>\n<li>ein reparierter Abschnitt;<\/li>\n<li>Durchmesserabweichung.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die besch\u00e4digte Stelle kann sich unterhalb der Walze befinden, wenn die Produktionslinie stoppt.<\/p>\n<p>Wenn die Wiederholungszahl nicht mit dem Walzenumfang \u00fcbereinstimmt, muss eine kontrollierte \u00c4nderung der Bandgeschwindigkeit vorgenommen werden.<\/p>\n<p>Das Walzenmuster ist an die Walzenrotation gekoppelt. Ein Pumpen- oder Spr\u00fchimpuls h\u00e4lt einen Zeitzyklus aufrecht, sodass sich der Abstand zwischen den nassen Stellen mit der Liniengeschwindigkeit \u00e4ndert.<\/p>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4925fd0 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"4925fd0\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a2{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a2 *{box-sizing:border-box}.wl-a2 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a2 h1,.wl-a2 h2,.wl-a2 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a2 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a2 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a2 h2+*{margin-top:0}.wl-a2 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a2 p{margin:0 0 18px}.wl-a2 ul,.wl-a2 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a2 li{margin:7px 0}.wl-a2 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a2 a:hover{color:#f4b938}.wl-a2 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a2 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a2 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a2 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a2 th,.wl-a2 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a2 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a2 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a2 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a2 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a2 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a2 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a2 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a2 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a2 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a2 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a2 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a2 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a2 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a2 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a2 h1{font-size:33px}.wl-a2 h2{font-size:27px}.wl-a2 h3{font-size:21px}.wl-a2 .wl-hero-media{order:2}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a2\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Wenn die Quetschrollen einen genaueren Blick verdienen<\/h2>\n<p>Die Quetschwalzen verst\u00e4rken sich in einer Richtung, wenn das gleiche Nassmuster nahe an einer Walzenposition verbleibt.<\/p>\n<p>N\u00fctzliche Signale sind beispielsweise:<\/p>\n<ul>\n<li>Eine Nassspur beh\u00e4lt \u00fcber verschiedene Bandbreiten hinweg die gleiche Walzenposition bei;<\/li>\n<li>Ein Mittelband verschlimmert sich mit zunehmender Arbeitsbreite oder Belastung;<\/li>\n<li>eine Maschinenseite bleibt \u00fcber mehrere Coils nass;<\/li>\n<li>Durch die Reinigung verbessert sich das Wischen kurzzeitig, dann tritt dasselbe Problem wieder auf;<\/li>\n<li>Das Problem tritt nach dem Austausch der Walzen, dem Schleifen, der Lagerarbeit oder der Wiedermontage auf;<\/li>\n<li>Feuchte Stellen wiederholen sich auf einer Rollenl\u00e4nge;<\/li>\n<li>Der Einband weist gl\u00e4nzende Spuren, Schnitte, W\u00f6lbungen, Risse oder ungleichm\u00e4\u00dfige Abnutzung auf.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Nutzen Sie eine Druck\u00e4nderung als Kurztest. Notieren Sie, ob sich der nasse Bereich verengt, verschiebt, in zwei Streifen aufteilt oder an derselben Stelle bleibt.<\/p>\n<p>Erh\u00f6hter Druck kann Fl\u00fcssigkeit zu den R\u00e4ndern dr\u00fccken und die Walzenverbiegung verst\u00e4rken. Wenn sich die Schwere der Verformung durch den Druck \u00e4ndert, das Querbreitenmuster aber gleich bleibt, sollte die Walzenpr\u00fcfung fortgesetzt werden.<\/p>\n<p>Informationen zu kontrolliertem Kontakt und seitlicher Belastung finden Sie unter <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/pressure-rollers\/\">Andruckwalzen<\/a>.<\/p>\n<div class=\"wl-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Muster auf dem Streifen<\/th>\n<th>Rollerpunkt, den es sich lohnt zu \u00fcberpr\u00fcfen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody><tr>\n<td>Der Mittelstreifen dehnt sich mit der Breite oder der Belastung aus.<\/td>\n<td>Walzenbiegen, St\u00fctze, Stirnprofil, Mitten-Enden-Durchmesser<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Eine Maschinenseite bleibt nass<\/td>\n<td>Seitliche Ausrichtung, Lagerposition, Montage, Links-Rechts-Belastung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Feste, schmale, nasse Fahrspur<\/td>\n<td>Lokaler Verschlei\u00df, gl\u00e4nzende Spur, Rille, Schnitt, Durchmesserverlust<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Periodische feuchte Stelle<\/td>\n<td>Vollst\u00e4ndiger Umfang, Rundlauffehler, au\u00dfermittige Drehung, lokale Besch\u00e4digung der Abdeckung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Die H\u00fclle ist geschwollen, weich, rissig oder l\u00f6st sich ab.<\/td>\n<td>Kontaktmedium, Reinigungsfl\u00fcssigkeit, Gummisystem, Verklebung, Geschichte alter Walzen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n<p>Der Kontakt mit Chemikalien wird dann relevant, wenn sich die Abdeckung selbst ver\u00e4ndert hat.<\/p>\n<p>F\u00fcr ausgew\u00e4hlte Bereiche, die mit Feuchtigkeit und Chemikalien in Ber\u00fchrung kommen, <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/material\/epdm-rubber-rollers\/\">EPDM-Gummiwalzen<\/a> Und <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/material\/hypalon-csm-rubber-rollers\/\">Hypalon-\/CSM-Gummiwalzen<\/a> Die Materialangaben sind hilfreich. F\u00fcr die endg\u00fcltige Auswahl sind das jeweilige S\u00e4ure- oder Sp\u00fclmedium, die Temperatur, die Einwirkzeit, die Reinigungsmethode und der Zustand der alten Walze erforderlich.<\/p>\n<p>Informationen zu Walzenabmessungen, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, H\u00e4rte und Laufgenauigkeitspr\u00fcfungen finden Sie in Wolorins Handbuch. <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/company\/quality-control\/\">QUALIT\u00c4TSKONTROLLE &amp; PR\u00dcFUNG<\/a> behandelt.<\/p>\n<h2>Halten Sie das Produktionsprotokoll kurz<\/h2>\n<p>Eine kurze Aufzeichnung gen\u00fcgt, wenn sie zeigt, wo das Muster beginnt und wie es sich ver\u00e4ndert.<\/p>\n<div class=\"wl-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Was aufgezeichnet werden soll<\/th>\n<th>Minimale n\u00fctzliche Details<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody><tr>\n<td>Restfl\u00fcssigkeitsmuster<\/td>\n<td>Volle Breite, eine Kante, Mitte, beide Kanten, Differenz oben-unten oder periodisch<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Erster Auftritt<\/td>\n<td>Das erste Quetschpaar, nach dem das Muster erscheint oder st\u00e4rker wird<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Querbreitenposition<\/td>\n<td>Abstand von der Streifenkante, der Mittellinie, der Antriebsseite oder der Bedienerseite<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Streifeninformationen<\/td>\n<td>Breite, Dicke, Neigung und sichtbare Wellen, Knicke, W\u00f6lbungen oder Armbrust<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Betriebszustand<\/td>\n<td>Flie\u00dfgeschwindigkeit und S\u00e4ure- oder Sp\u00fclfl\u00fcssigkeitszustand<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Ergebnis der Studie<\/td>\n<td>Was hat sich nach einer Anpassung von Druck, Geschwindigkeit, Reinigung oder Streifenposition ge\u00e4ndert?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Walzenzustand<\/td>\n<td>Gl\u00e4nzende Laufschienen, Abnutzung, Schnitte, Schwellungen, Durchmesserabweichungen, Rundlauf oder ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschluss<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n<p>Machen Sie ein Foto, das die gesamte Streifenbreite zeigt. Markieren Sie:<\/p>\n<ul>\n<li>Laufrichtung des Streifens;<\/li>\n<li>obere oder untere Oberfl\u00e4che;<\/li>\n<li>Nassbereich;<\/li>\n<li>Quetschwalzenposition, an der das Muster zum ersten Mal erscheint.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ein einzelnes, die gesamte Breite des Bildes beschriftetes Foto ist n\u00fctzlicher als mehrere Nahaufnahmen ohne Ortsangabe.<\/p>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-fb98036 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"fb98036\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a2{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a2 *{box-sizing:border-box}.wl-a2 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a2 h1,.wl-a2 h2,.wl-a2 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a2 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a2 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a2 h2+*{margin-top:0}.wl-a2 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a2 p{margin:0 0 18px}.wl-a2 ul,.wl-a2 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a2 li{margin:7px 0}.wl-a2 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a2 a:hover{color:#f4b938}.wl-a2 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a2 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a2 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a2 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a2 th,.wl-a2 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a2 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a2 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a2 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a2 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a2 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a2 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a2 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a2 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a2 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a2 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a2 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a2 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a2 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a2 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a2 h1{font-size:33px}.wl-a2 h2{font-size:27px}.wl-a2 h3{font-size:21px}.wl-a2 .wl-hero-media{order:2}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a2\"><div class=\"wl-wrap wl-section\"><h2>Verwandte Seiten<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/squeeze-and-dewatering-rollers\/\">Quetsch- und Entw\u00e4sserungswalzen<\/a> \u2014 Positionen der Walzen f\u00fcr die Nassaufbereitung und Fl\u00fcssigkeitsentfernung.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/applications\/steel-metallurgy-rollers\/\">Walzen f\u00fcr Stahl- und Metallurgieanwendungen<\/a> \u2014 Gummibeschichtete Walzen, die beim Beizen, Sp\u00fclen, Reinigen, F\u00fchren und Bandhandling eingesetzt werden.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/pressure-rollers\/\">Andruckwalzen<\/a> \u2014 Kontrollierter Kontakt und seitliche Belastung.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/guide-rollers\/\">F\u00fchrungswalzen<\/a> \u2014 Streifeneinf\u00fchrung, Pfad und Ausrichtung vor dem Quetschpaar.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/material\/epdm-rubber-rollers\/\">EPDM-Gummiwalzen<\/a> \u2014 Eine Materialrichtung f\u00fcr ausgew\u00e4hlte Nasskontaktbedingungen.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/company\/quality-control\/\">QUALIT\u00c4TSKONTROLLE &amp; PR\u00dcFUNG<\/a> \u2014 Abmessungen, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, H\u00e4rte, Rundlauf und Pr\u00fcfanforderungen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3435181 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"3435181\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\n.wl-a2{font-family:Inter,Arial,sans-serif;color:#2f3f50;font-size:16px;line-height:1.72;background:#fff}.wl-a2 *{box-sizing:border-box}.wl-a2 .wl-wrap{max-width:1180px;margin:0 auto;padding:58px 42px}.wl-a2 h1,.wl-a2 h2,.wl-a2 h3{color:#153a63;margin:0 0 20px;line-height:1.16}.wl-a2 h1{font-size:42px;font-weight:700}.wl-a2 h2{font-size:32px;font-weight:700;padding-top:8px}.wl-a2 h2+*{margin-top:0}.wl-a2 h3{font-size:22px;font-weight:700;margin-top:34px}.wl-a2 p{margin:0 0 18px}.wl-a2 ul,.wl-a2 ol{margin:0 0 22px;padding-left:24px}.wl-a2 li{margin:7px 0}.wl-a2 a{color:#1565c0;text-decoration:none}.wl-a2 a:hover{color:#f4b938}.wl-a2 strong{font-weight:700;color:#243c55}.wl-a2 .wl-table{overflow-x:auto;margin:26px 0 30px;border:1px solid #dde5ec;border-radius:10px}.wl-a2 table{width:100%;border-collapse:collapse;min-width:680px}.wl-a2 th{background:#153a63;color:#fff;font-weight:700;text-align:left}.wl-a2 th,.wl-a2 td{padding:13px 15px;border:1px solid #dde5ec;vertical-align:top}.wl-a2 tbody tr:nth-child(even){background:#f7f9fb}.wl-a2 blockquote{margin:24px 0;padding:18px 22px;border-left:4px solid #f4b938;background:#f6f8fa}.wl-a2 pre{white-space:pre-wrap;background:#153a63;color:#fff;padding:22px;border-radius:10px;overflow:auto}.wl-a2 code{font-family:ui-monospace,SFMono-Regular,Menlo,monospace}.wl-a2 .wl-hero{display:grid;grid-template-columns:minmax(0,1.25fr) minmax(320px,.75fr);gap:42px;align-items:center;background:#f5f7f9}.wl-a2 .wl-hero-media{background:#fff;border:1px solid #dde5ec;border-radius:12px;padding:14px}.wl-a2 .wl-hero img{width:100%;aspect-ratio:4\/3;object-fit:cover;border-radius:8px;display:block}.wl-a2 .wl-section{border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:58px;padding-top:42px;border-top:1px solid #edf1f4}.wl-a2 .wl-cta{background:#f4f6f8}.wl-a2 .wl-actions{display:flex;flex-wrap:wrap;gap:14px;margin-top:26px}.wl-a2 .wl-btn{display:inline-flex;align-items:center;justify-content:center;padding:13px 22px;border-radius:6px;background:#f4b938;color:#153a63!important;font-weight:700}.wl-a2 .wl-btn:nth-child(even){background:#fff;border:1px solid #cfd9e3}.wl-a2 .wl-btn:hover{background:#153a63;color:#fff!important}\n@media(max-width:767px){.wl-a2 .wl-wrap{padding:38px 22px}.wl-a2 .wl-hero{grid-template-columns:1fr}.wl-a2 h1{font-size:33px}.wl-a2 h2{font-size:27px}.wl-a2 h3{font-size:21px}.wl-a2 .wl-hero-media{order:2}.wl-a2 .wl-section h2:not(:first-child){margin-top:42px;padding-top:32px}}\n<\/style><article class=\"wl-a2\"><div class=\"wl-wrap wl-cta\"><h2>Senden Sie uns Ihre Details zur Quetschrolle.<\/h2>\n<p>Bei Problemen mit der Andruckwalze, z. B. Austausch, Nachfertigung oder Gummibeschichtung, senden Sie bitte die direkt mit der Walze verbundenen Informationen:<\/p>\n<ul>\n<li>Walzenzeichnung oder Hauptabmessungen;<\/li>\n<li>Au\u00dfendurchmesser und L\u00e4nge der gummierten Frontplatte;<\/li>\n<li>Wellenenden, Lagerpositionen und Montagedetails;<\/li>\n<li>Alte Walzenfotos, die die gesamte Walzenoberfl\u00e4che, beide Enden und besch\u00e4digte Stellen zeigen;<\/li>\n<li>Walzenposition im Beiz- oder Sp\u00fclbereich;<\/li>\n<li>S\u00e4ure, Sp\u00fclwasser, Reinigungsfl\u00fcssigkeit oder anderes Kontaktmedium;<\/li>\n<li>aktuelles Gummimaterial und H\u00e4rte, sofern bekannt;<\/li>\n<li>das aktuelle Problem im Zusammenhang mit der Walze, wie z. B. ein festsitzender nasser Streifen, ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df, gl\u00e4nzende Spuren, Schnitte, Aufquellen, Rissbildung, Erweichung, schlechte Haftung oder wiederholter Rundlauf;<\/li>\n<li>das markierte Nassmusterfoto in voller Breite.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Falls Zeichnungen, Ma\u00dfe, Muster oder eine klare Spezifikation bereits vorliegen, <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/send-drawings\/\">Senden Sie sie direkt nach Wolorin<\/a>. Auf Basis Ihrer Unterlagen k\u00f6nnen wir mit der kundenspezifischen Fertigung, der Angebotserstellung oder der Produktionsbest\u00e4tigung fortfahren.<\/p>\n<p>Sind die Informationen unvollst\u00e4ndig, beginnen Sie mit der Position der Walze, den Hauptabmessungen, Fotos der alten Walze, dem Kontaktmedium und dem aktuellen Problem mit der Gummiabdeckung oder dem Laufverhalten.<\/p>\n\n\n<div class=\"wl-actions\"><a class=\"wl-btn\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/contact-us\/\">Kontakt<\/a><a class=\"wl-btn\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/send-drawings\/\">Zeichnungen oder Walzendaten senden<\/a><\/div><\/div><\/article>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Pickling Line Squeeze Roll Problems: Acid Carryover, Wet Bands, and Uneven Strip Wiping When steel strip leaves a pickling or rinsing section with acid carryover, wet bands, or more liquid on one surface, look at the residual liquid pattern before changing the squeeze pressure. A full-width film usually calls for a different check from one [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5287","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5287","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5287"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5287\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5369,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5287\/revisions\/5369"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5287"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5287"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wolorin.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5287"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}