{"id":5215,"date":"2026-07-12T01:20:21","date_gmt":"2026-07-12T01:20:21","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?p=5215"},"modified":"2026-07-22T03:28:09","modified_gmt":"2026-07-22T03:28:09","slug":"corrugated-board-crush-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/corrugated-board-crush-problems\/","title":{"rendered":"Probleme bei der Quetschung von Wellpappe: Dickenverlust, Wellenbesch\u00e4digung und Druckstellen"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"5215\" class=\"elementor elementor-5215\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6986404e e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"6986404e\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2f4704e9 e-con-full translation-block e-flex e-con e-child\" data-id=\"2f4704e9\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7555f313 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"7555f313\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-45cfb954 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"45cfb954\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h1 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Corrugated Board Crush Problems: Caliper Loss, Flute Damage, and Pressure Marks<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d9fb01d e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"d9fb01d\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-72973291 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"72973291\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4dba50cb elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"4dba50cb\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"isSelectedEnd\">Corrugated board crush usually starts as a very practical production problem. The sheet feels softer than normal. The board caliper is lower after one section. A straight pressure band appears across the width. When the board is cut open, the flute profile looks lower or partly flattened.<\/p><p class=\"isSelectedEnd\">The best first move is to follow the board through the line. Take a board before the suspected area, another board after it, and one more after the next downstream section. Keep the machine direction and left-center-right positions clear. The point where caliper first drops usually tells more than the final stack sample.<\/p><p>After that point is found, the check becomes more focused. Board grade, paper moisture, flute structure, nip load, roll gap, roll parallelism, feeder pressure, printing contact, and roller condition can be reviewed around the right section instead of being guessed from the finished board.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3d4ed3da e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"3d4ed3da\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3ec4c47 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"3ec4c47\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/wolorin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Cardboard-Sheet-Production-Line.webp\" class=\"attachment-large size-large wp-image-5208\" alt=\"Stacked cardboard sheets moving through a cardboard production line\" srcset=\"https:\/\/wolorin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Cardboard-Sheet-Production-Line.webp 800w, https:\/\/wolorin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Cardboard-Sheet-Production-Line-300x225.webp 300w, https:\/\/wolorin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Cardboard-Sheet-Production-Line-768x576.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\"  title=\"Corrugated Board Crush Problems: Caliper Loss, Flute Damage, and Pressure Marks\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4c1653c6 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"4c1653c6\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-64b7da0d elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"64b7da0d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<section class=\"wolorin-a057-block-1\">\r\n  <style>\r\n    .wolorin-a057-block-1 {\r\n      --w-blue: #142846;\r\n      --w-yellow: #f4b938;\r\n      --w-link: #1f5ea8;\r\n      --w-text: #263241;\r\n      --w-border: #dfe5ec;\r\n      --w-soft: #f6f8fb;\r\n      font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;\r\n      color: var(--w-text);\r\n      padding: 32px 18px;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-1 .wrap {\r\n      max-width: 1040px;\r\n      margin: 0 auto;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-1 .section-card {\r\n      background: #ffffff;\r\n      border: 1px solid var(--w-border);\r\n      box-shadow: 0 10px 28px rgba(20, 40, 70, 0.07);\r\n      border-radius: 16px;\r\n      padding: 28px 30px;\r\n      margin-bottom: 28px;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-1 .section-card:last-child {\r\n      margin-bottom: 0;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-1 h2 {\r\n      position: relative;\r\n      margin: 0 0 20px;\r\n      padding-left: 16px;\r\n      color: var(--w-blue);\r\n      font-size: 30px;\r\n      line-height: 1.24;\r\n      font-weight: 740;\r\n      letter-spacing: -0.01em;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-1 h2::before {\r\n      content: \"\";\r\n      position: absolute;\r\n      left: 0;\r\n      top: 5px;\r\n      width: 5px;\r\n      height: calc(100% - 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Auch eine besch\u00e4digte Wellenstruktur kann sich unter einer leichten Oberfl\u00e4chenbesch\u00e4digung verbergen. Das Aufschneiden des Brettes liefert schnellere Ergebnisse als die Betrachtung von oben.<\/p><p> Nehmen Sie je ein St\u00fcck aus dem markierten Bereich und ein St\u00fcck aus einem normalen Bereich desselben Produktionslaufs. Schneiden Sie beide St\u00fccke durch und vergleichen Sie die Wellenform. Sind die Wellenb\u00f6gen noch offen und der Durchmesser nahezu normal, liegt das Problem wahrscheinlich eher im Oberfl\u00e4chenkontakt, im Druckprozess, in der Beschichtung, im Bandkontakt oder in der Handhabung. Hat die Wellenh\u00f6he abgenommen und ist die Platine d\u00fcnner, wurde sie zusammengedr\u00fcckt.<\/p><p> Diese Pr\u00fcfung ist besonders hilfreich, wenn sich die Platine weich anf\u00fchlt, die sichtbare Markierung aber nur schwach ist. In diesem Fall mag die Oberfl\u00e4che unauff\u00e4llig erscheinen, die innere Struktur kann jedoch bereits besch\u00e4digt sein.<\/p><div class=\"table-scroll\"><table><thead><tr><th> Was Sie auf dem Board sehen<\/th><th> Worauf es \u00fcblicherweise hinweist<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td> Untere Bremssattel mit abgeflachten Rillen<\/td><td> Strukturelle Quetschung oder Besch\u00e4digung der Rillen<\/td><\/tr><tr><td> Normaler Messschieber mit Messlinien<\/td><td> Oberfl\u00e4chenmarkierung, Druckmarkierung, Bandmarkierung oder Handhabungsmarkierung<\/td><\/tr><tr><td> Die Auskleidung l\u00f6st sich vom Medium<\/td><td> Klebe- oder Verbindungsrichtung<\/td><\/tr><tr><td> Eine Seite tiefer als die andere<\/td><td> Querbreitendruck oder Brettabweichung<\/td><\/tr><tr><td> \u00c4hnliches Zeichen, das sich in festem Abstand wiederholt<\/td><td> Walzen, B\u00e4nder, Zuf\u00fchrungen oder andere wiederholte Kontaktstellen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <div class=\"section-card translation-block\">\r\n      <h2>Der Vorstand hat m\u00f6glicherweise weniger Spielraum f\u00fcr Druck als zuvor<\/h2><p> Die Druckeinstellung kann gleich bleiben, obwohl sich der Karton leichter zerdr\u00fccken l\u00e4sst. Dies tritt h\u00e4ufig nach einem Wechsel der Kartonqualit\u00e4t, der Papiercharge, des Wellentyps, der Luftfeuchtigkeit oder der Schnittgeschwindigkeit auf.<\/p><p> Leichtere Kartonstrukturen weisen in der Regel eine geringere Druckfestigkeit auf. Eine andere Wellenh\u00f6he oder ein anderer Wellenabstand kann das Verhalten des Kartons unter gleicher Belastung beeinflussen. Auch die Papierfeuchtigkeit wirkt sich schnell aus. Trockener Karton kann unter Druck weniger nachgiebig sein. Hohe oder ungleichm\u00e4\u00dfige Feuchtigkeit kann die Kompression des Kartons beg\u00fcnstigen. Wenn eine Kante schneller nachgibt als die andere, sollten sowohl die quer zur Plattenbreite liegende Feuchtigkeit als auch der quer zur Plattenbreite liegende Druck beachtet werden.<\/p><p> Hier verlieren viele Linien Zeit. Das sichtbare Problem tritt nach dem Anpressen oder Anlegen auf, daher wird der Druck zuerst angepasst. Die Einstellung kann Teil des Problems sein, der Ausl\u00f6ser liegt aber m\u00f6glicherweise im Zustand der Platine. Vergleichen Sie den aktuellen Auftrag mit dem letzten stabilen Auftrag, bevor Sie gr\u00f6\u00dfere \u00c4nderungen vornehmen.<\/p>\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/section>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3b72888 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"3b72888\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-72c8f3b elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"72c8f3b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<section class=\"wolorin-a057-block-2\">\r\n  <style>\r\n    .wolorin-a057-block-2 {\r\n      --w-blue: #142846;\r\n      --w-yellow: #f4b938;\r\n      --w-link: #1f5ea8;\r\n      --w-text: #263241;\r\n      --w-border: #dfe5ec;\r\n      font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;\r\n      color: var(--w-text);\r\n      padding: 32px 18px;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-2 .wrap {\r\n      max-width: 1040px;\r\n      margin: 0 auto;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-2 .section-card {\r\n      background: #ffffff;\r\n      border: 1px solid var(--w-border);\r\n      box-shadow: 0 10px 28px rgba(20, 40, 70, 0.07);\r\n      border-radius: 16px;\r\n      padding: 28px 30px;\r\n      margin-bottom: 28px;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-2 .section-card:last-child {\r\n      margin-bottom: 0;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-2 h2 {\r\n      position: relative;\r\n      margin: 0 0 20px;\r\n      padding-left: 16px;\r\n      color: var(--w-blue);\r\n      font-size: 30px;\r\n      line-height: 1.24;\r\n      font-weight: 740;\r\n      letter-spacing: -0.01em;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-2 h2::before {\r\n      content: \"\";\r\n      position: absolute;\r\n      left: 0;\r\n      top: 5px;\r\n      width: 5px;\r\n      height: calc(100% - 10px);\r\n      background: var(--w-yellow);\r\n      border-radius: 4px;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-2 p {\r\n      margin: 0 0 17px;\r\n      font-size: 16.5px;\r\n      line-height: 1.76;\r\n      color: var(--w-text);\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-2 p:last-child {\r\n      margin-bottom: 0;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-2 a {\r\n      color: var(--w-link);\r\n      text-decoration: none;\r\n      font-weight: 700;\r\n      transition: color 0.18s ease;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-2 a:hover {\r\n      color: var(--w-yellow);\r\n    }\r\n    @media (max-width: 768px) {\r\n      .wolorin-a057-block-2 {\r\n        padding: 24px 14px;\r\n      }\r\n      .wolorin-a057-block-2 .section-card {\r\n        padding: 22px 20px;\r\n        border-radius: 14px;\r\n      }\r\n      .wolorin-a057-block-2 h2 {\r\n        font-size: 24px;\r\n        padding-left: 14px;\r\n      }\r\n      .wolorin-a057-block-2 p {\r\n        font-size: 16px;\r\n        line-height: 1.72;\r\n      }\r\n    }\r\n  <\/style>\r\n\r\n  <div class=\"wrap\">\r\n    <div class=\"section-card\">\r\n      <h2>Verfolgen Sie den Druckweg durch die Leitung<\/h2>\r\n\r\n      <p>Wellpappe kann durch einen einzelnen starken Druckpunkt oder durch mehrere zusammenwirkende Druckpunkte besch\u00e4digt werden. Die Vorgehensweise ist einfach: Pr\u00fcfen Sie, wo die Pappe gedr\u00fcckt, gehalten, gezogen, transportiert, bedruckt oder gestapelt wird.<\/p>\r\n\r\n      <p>Ist die Leiterplatte bereits vor dem Ansteuerfeld d\u00fcnner, liegt die Ursache weiter vorne. Ist die Dicke vor dem Ansteuerfeld normal und danach geringer, sollte der Ansteuerfeldbereich genauer untersucht werden. Zeigt die Leiterplatte vor dem Bedrucken normale Streifen, sind nach dem Bedrucken der Druckbereich und dessen Eingangskontakte die wichtigsten zu \u00fcberpr\u00fcfenden Bereiche.<\/p>\r\n\r\n      <p>F\u00fcr Positionen in der Papier- und Kartonverarbeitung, <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/applications\/paper-converting-rollers\/\">Walzen f\u00fcr die Papierverarbeitung<\/a> Die Seite hilft dabei, h\u00e4ufige Kontaktpunkte wie Zuf\u00fchrungs-, \u00dcbergabe-, St\u00fctz- und druckbezogene Walzenpositionen zu lokalisieren. Sie dient der Orientierung, die Druckpr\u00fcfung h\u00e4ngt jedoch weiterhin von der tats\u00e4chlichen Probenreihenfolge der Produktionslinie ab.<\/p>\r\n\r\n      <p>Ein gerader Streifen sollte mit einer realen Maschinenposition abgeglichen werden. Legen Sie die Probe wieder in Maschinenrichtung und vergleichen Sie den Streifen mit der Walzenoberfl\u00e4che, der Bandkante, dem Zuf\u00fchrrad oder der Druckkontaktlinie. Wenn sich die Markierung wiederholt, messen Sie den Abstand und vergleichen Sie ihn mit dem Walzenumfang, dem Bandzyklus oder der Zuf\u00fchrwiederholung. Dies unterscheidet h\u00e4ufig eine zuf\u00e4llige Handhabungsmarkierung von einem wiederkehrenden Kontaktproblem.<\/p>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <div class=\"section-card\">\r\n      <h2>Druckwalzen ben\u00f6tigen echte Kontaktpr\u00fcfungen.<\/h2>\r\n\r\n      <p>Wenn der Bremssattel direkt nach einem Druckbereich absinkt, sollten gleichzeitig Druckwalze, Spalt und Belastungszustand \u00fcberpr\u00fcft werden. Die alleinige Betrachtung des Druckwerts auf dem Bedienfeld kann irref\u00fchrend sein. Die angezeigte Einstellung kann stabil sein, w\u00e4hrend der tats\u00e4chliche Kontakt einseitig st\u00e4rker, in der Mitte fester oder bei Geschwindigkeitsschwankungen variieren kann.<\/p>\r\n\r\n      <p>Die Kontaktlinie \u00fcber die gesamte Breite ist entscheidend. Schon geringe Spaltunterschiede k\u00f6nnen bei Wellpappe einen deutlichen Dickenunterschied verursachen. Zwei Walzenpaare k\u00f6nnen im Stillstand parallel erscheinen, sich aber unter Belastung anders verhalten. Lagerung, Wellenpassung, Montagezustand, Walzenverschlei\u00df und lokale Oberfl\u00e4chenverfestigung beeinflussen die Druck\u00fcbertragung auf die Wellpappe.<\/p>\r\n\r\n      <p>F\u00fcr Druckkontaktpositionen, <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/pressure-rollers\/\">Andruckwalzen<\/a> Die Walze sollte anhand des tats\u00e4chlichen Drucks, den sie auf das Blech aus\u00fcbt, beurteilt werden. Sie muss das Blech halten oder st\u00fctzen, aber die Wellenstruktur ben\u00f6tigt dennoch gen\u00fcgend Platz, um offen zu bleiben. Wenn das Problem einseitigen Druck, feste Wiederholungsmarken, Vibrationen oder ungleichm\u00e4\u00dfigen Kontakt aufweist, <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/roller-runout-misalignment-eccentricity-problems\/\">Rundlauf und Fehlausrichtung der Gummiwalze<\/a> ist ebenfalls einen Blick wert.<\/p>\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/section>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f768041 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"f768041\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-058bd17 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"058bd17\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<section class=\"wolorin-a057-block-3\">\r\n  <style>\r\n    .wolorin-a057-block-3 {\r\n      --w-blue: #142846;\r\n      --w-yellow: #f4b938;\r\n      --w-link: #1f5ea8;\r\n      --w-text: #263241;\r\n      --w-border: #dfe5ec;\r\n      font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;\r\n      color: var(--w-text);\r\n      padding: 32px 18px;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-3 .wrap {\r\n      max-width: 1040px;\r\n      margin: 0 auto;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-3 .section-card {\r\n      background: #ffffff;\r\n      border: 1px solid var(--w-border);\r\n      box-shadow: 0 10px 28px rgba(20, 40, 70, 0.07);\r\n      border-radius: 16px;\r\n      padding: 28px 30px;\r\n      margin-bottom: 28px;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-3 .section-card:last-child {\r\n      margin-bottom: 0;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-3 h2 {\r\n      position: relative;\r\n      margin: 0 0 20px;\r\n      padding-left: 16px;\r\n      color: var(--w-blue);\r\n      font-size: 30px;\r\n      line-height: 1.24;\r\n      font-weight: 740;\r\n      letter-spacing: -0.01em;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-3 h2::before {\r\n      content: \"\";\r\n      position: absolute;\r\n      left: 0;\r\n      top: 5px;\r\n      width: 5px;\r\n      height: calc(100% - 10px);\r\n      background: var(--w-yellow);\r\n      border-radius: 4px;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-3 p {\r\n      margin: 0 0 17px;\r\n      font-size: 16.5px;\r\n      line-height: 1.76;\r\n      color: var(--w-text);\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-3 p:last-child {\r\n      margin-bottom: 0;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-3 a {\r\n      color: var(--w-link);\r\n      text-decoration: none;\r\n      font-weight: 700;\r\n      transition: color 0.18s ease;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-3 a:hover {\r\n      color: var(--w-yellow);\r\n    }\r\n    @media (max-width: 768px) {\r\n      .wolorin-a057-block-3 {\r\n        padding: 24px 14px;\r\n      }\r\n      .wolorin-a057-block-3 .section-card {\r\n        padding: 22px 20px;\r\n        border-radius: 14px;\r\n      }\r\n      .wolorin-a057-block-3 h2 {\r\n        font-size: 24px;\r\n        padding-left: 14px;\r\n      }\r\n      .wolorin-a057-block-3 p {\r\n        font-size: 16px;\r\n        line-height: 1.72;\r\n      }\r\n    }\r\n  <\/style>\r\n\r\n  <div class=\"wrap\">\r\n    <div class=\"section-card\">\r\n      <h2>Abschnitte unterhalb der Fahrbahn k\u00f6nnen ein gutes Board zerst\u00f6ren.<\/h2>\r\n\r\n      <p>Eine Pappe kann die Wellpappenanlage mit akzeptabler Dicke verlassen und sp\u00e4ter an H\u00f6he verlieren. Dies geschieht h\u00e4ufig im Bereich der Zuf\u00fchrung, des Druckvorgangs, der Transferanlage, der Niederhalteb\u00e4nder und beim Kontakt mit dem Stapler.<\/p>\r\n\r\n      <p>Das h\u00e4ufigste Vorgehen im Feld ist die Erh\u00f6hung des Drucks zur Behebung von Bewegungen. Rutscht der Anleger durch, wird der Kontakt verst\u00e4rkt. Liegt die Platine unpr\u00e4zise an, wird der Druck erh\u00f6ht. Ben\u00f6tigt der Druckbereich eine pr\u00e4zisere Registerhaltigkeit, wird der Walzenspalt vergr\u00f6\u00dfert. Die Platine l\u00e4uft dadurch gleichm\u00e4\u00dfiger, jedoch geht die Wellenh\u00f6he verloren.<\/p>\r\n\r\n      <p>Diese Druckstellen im nachgelagerten Bereich lassen sich anhand von Proben leicht best\u00e4tigen. Ist die Leiterplatte vor dem Anleger normal und danach d\u00fcnner, sollte der Anlegerkontakt \u00fcberpr\u00fcft werden. Tritt der Druckstreifen erst nach dem Drucken auf, sind der Druck im Druckbereich und die Zuf\u00fchrung zu \u00fcberpr\u00fcfen. Weist der fertige Stapel Besch\u00e4digungen auf, w\u00e4hrend fr\u00fchere Proben in Ordnung sind, liegt das Problem m\u00f6glicherweise am Stapel- oder Handhabungsdruck.<\/p>\r\n\r\n      <p>Bei motorbetriebenen Zuf\u00fchrungs- oder Zugvorg\u00e4ngen m\u00fcssen Griffigkeit und Druck gemeinsam betrachtet werden. Eine unzureichende Griffigkeit kann dazu f\u00fchren, dass Bediener zu h\u00f6herem Druck neigen. Dies kann die Bewegung des Brettes zwar stabilisieren, aber gleichzeitig die Gefahr von Quetschungen erh\u00f6hen. In diesen Positionen, <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/drive-rollers\/\">Antriebswalzen<\/a> Und <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/traction-rollers\/\">Zugwalzen<\/a> sind relevant, weil Oberfl\u00e4chenhaftung, Geschwindigkeitsstabilit\u00e4t und Kontaktdruck zusammenwirken.<\/p>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <div class=\"section-card\">\r\n      <h2>Wann eine Gummiwalze relevant wird<\/h2>\r\n\r\n      <p>Wolorin ist Hersteller und Zulieferer von Gummiwalzen. Daher sollte die Diskussion \u00fcber die Walzenposition erst dann beginnen, wenn die Indizien eindeutig auf eine Walzenstelle hindeuten. Hilfreiche Anzeichen sind: Der Verschlei\u00df beginnt nach dem Austausch der gummierten Druck- oder Zuf\u00fchrwalze; die Verformung ist einseitig st\u00e4rker; die Markierungswiederholung liegt nahe am Walzenumfang; die Anlage ben\u00f6tigt zus\u00e4tzlichen Druck aufgrund instabiler Zuf\u00fchrung oder Traktion; das Problem trat nach Schleifen, Neubeziehen, Austauschen oder Lagerarbeiten auf; oder die Walzenoberfl\u00e4che weist Verschlei\u00df, Verglasung, Verschmutzung, Aufquellen, Verh\u00e4rtung, Risse oder ungleichm\u00e4\u00dfigen Kontakt auf.<\/p>\r\n\r\n      <p>In dieser Phase sollte die Walzenpr\u00fcfung eng an den Fertigungs- und Austauschkriterien orientiert sein. Durchmesser, Ballenl\u00e4nge, Wellendetails, H\u00e4rte und Dicke der Walzenabdeckung, Walzenposition, Betriebsbelastung, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und der Zustand der alten Walze tragen alle dazu bei, die Auswahl einzugrenzen. Auch das Kontaktmedium um die Walze herum ist relevant. Bei trockenem Karton, staubigem Papier, bedruckten Bereichen und Bereichen, die Reinigungsfl\u00fcssigkeit ausgesetzt sind, k\u00f6nnen unterschiedliche Ausrichtungen der Gummiabdeckung erforderlich sein.<\/p>\r\n\r\n      <p>Bei einer Standard-Ersatzwalze, die sich lange bew\u00e4hrt hat, gen\u00fcgen Zeichnungen, Abmessungen, H\u00e4rte, Walzenposition und Fotos der alten Walze m\u00f6glicherweise als Ausgangspunkt. Bei wiederholtem Druck, empfindlichen Kartonsorten oder ungleichm\u00e4\u00dfigem Kontakt sollten Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Rundlauf, Balligkeit, Verklebungszustand und Kompositrichtung genauer gepr\u00fcft werden. Wenn die Walze Lastaufnahme und Verschlei\u00dffestigkeit ben\u00f6tigt, <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/material\/polyurethane-rubber-rollers\/\">Polyurethan-Gummiwalzen<\/a> Das k\u00f6nnte eine M\u00f6glichkeit sein, dies zu \u00fcberpr\u00fcfen, abh\u00e4ngig vom tats\u00e4chlichen Kontaktzustand.<\/p>\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/section>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b076ef6 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"b076ef6\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-fafa424 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"fafa424\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<section class=\"wolorin-a057-block-4\">\r\n  <style>\r\n    .wolorin-a057-block-4 {\r\n      --w-blue: #142846;\r\n      --w-yellow: #f4b938;\r\n      --w-link: #1f5ea8;\r\n      --w-text: #263241;\r\n      --w-border: #dfe5ec;\r\n      font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;\r\n      color: var(--w-text);\r\n      padding: 32px 18px;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-4 .wrap {\r\n      max-width: 1040px;\r\n      margin: 0 auto;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-4 .section-card {\r\n      background: #ffffff;\r\n      border: 1px solid var(--w-border);\r\n      box-shadow: 0 10px 28px rgba(20, 40, 70, 0.07);\r\n      border-radius: 16px;\r\n      padding: 28px 30px;\r\n      margin-bottom: 28px;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-4 .section-card:last-child {\r\n      margin-bottom: 0;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-4 h2 {\r\n      position: relative;\r\n      margin: 0 0 20px;\r\n      padding-left: 16px;\r\n      color: var(--w-blue);\r\n      font-size: 30px;\r\n      line-height: 1.24;\r\n      font-weight: 740;\r\n      letter-spacing: -0.01em;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-4 h2::before {\r\n      content: \"\";\r\n      position: absolute;\r\n      left: 0;\r\n      top: 5px;\r\n      width: 5px;\r\n      height: calc(100% - 10px);\r\n      background: var(--w-yellow);\r\n      border-radius: 4px;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-4 p {\r\n      margin: 0 0 17px;\r\n      font-size: 16.5px;\r\n      line-height: 1.76;\r\n      color: var(--w-text);\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-4 p:last-child {\r\n      margin-bottom: 0;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-4 a {\r\n      color: var(--w-link);\r\n      text-decoration: none;\r\n      font-weight: 700;\r\n      transition: color 0.18s ease;\r\n    }\r\n    .wolorin-a057-block-4 a:hover {\r\n      color: var(--w-yellow);\r\n    }\r\n    @media (max-width: 768px) {\r\n      .wolorin-a057-block-4 {\r\n        padding: 24px 14px;\r\n      }\r\n      .wolorin-a057-block-4 .section-card {\r\n        padding: 22px 20px;\r\n        border-radius: 14px;\r\n      }\r\n      .wolorin-a057-block-4 h2 {\r\n        font-size: 24px;\r\n        padding-left: 14px;\r\n      }\r\n      .wolorin-a057-block-4 p {\r\n        font-size: 16px;\r\n        line-height: 1.72;\r\n      }\r\n    }\r\n  <\/style>\r\n\r\n  <div class=\"wrap\">\r\n    <div class=\"section-card\">\r\n      <h2>Klebstoff- und Druckhinweise sollten getrennt bleiben.<\/h2>\r\n\r\n      <p>Quetschungen, Klebefehler und Druckspuren k\u00f6nnen an nahezu derselben Stelle auf einer Platine auftreten. Die Schnittansicht erleichtert die Beurteilung. Eine gequetschte Platine weist in der Regel einen geringeren Durchmesser und eine abgeflachte Wellenform auf. Klebeprobleme zeigen sich meist durch Trennung von Deckschicht und Zwischenlage, schwache Verklebung oder lokale Delamination. Druck- oder Beschichtungsspuren folgen oft dem Oberfl\u00e4chenbild, w\u00e4hrend die Plattendicke nahezu normal bleibt.<\/p>\r\n\r\n      <p>Diese Grenze ist wichtig, da die Korrekturma\u00dfnahmen unterschiedlich sind. Klebstoffmenge, Trockenstellen, Farbaustritt, Druckdichte und Farb\u00fcbertragung geh\u00f6ren zu separaten Prozesspr\u00fcfungen. Bei Wellpappensch\u00e4den sollten die wichtigsten Indizien die Plattenh\u00f6he, die Wellenform und die Kontaktstelle, an der sich die Platte erstmals verformt hat, betreffen.<\/p>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <div class=\"section-card\">\r\n      <h2>Was vor dem Rollenwechsel zu beachten ist<\/h2>\r\n\r\n      <p>Eine gute Dokumentation sollte aufzeigen, ob das Problem auf den Zustand der Platine, die Druckeinstellung, die Maschinenausrichtung, nachgelagerte Kontakte oder eine bestimmte Walzenposition zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Es muss keine vollst\u00e4ndige Produktionslinienanalyse durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\r\n\r\n      <p>Vor dem Walzenwechsel sollten folgende Daten erfasst werden: Kartonqualit\u00e4t und Wellentyp, Dickenmessung vor und nach dem vermuteten Abschnitt, Papierfeuchtigkeit (falls verf\u00fcgbar), Dickenmessung links-Mitte-rechts, Druck- oder Belastungseinstellung, Walzenspalt- und Parallelit\u00e4tspr\u00fcfung, Zuf\u00fchrungs- oder Druckdruck (falls eine Quetschung stromabw\u00e4rts vermutet wird), Wiederholungsabstand der Markierung, Querschnittsfotos, Fotos der alten Walze, Walzenzeichnung oder -abmessungen sowie das Kontaktmedium um die Walze herum.<\/p>\r\n\r\n      <p>Diese Details helfen Wolorin, den Fokus auf Gummiwalzen zu richten. Sie unterst\u00fctzen die kundenspezifische Fertigung, die Anleitung zum Austausch, die Angebotserstellung und die Produktionsbest\u00e4tigung, wenn das Problem auf eine bestimmte Walzenposition hinweist. Pr\u00fcfpunkte wie Abmessungen, H\u00e4rte, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Rundlauf k\u00f6nnen je nach Walzenposition besprochen werden; entsprechende Referenzen finden Sie auf der Wolorin-Website. <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/company\/quality-control\/\">QUALIT\u00c4TSKONTROLLE &amp; PR\u00dcFUNG<\/a> behandelt.<\/p>\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/section>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3d75071 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"3d75071\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4c53205 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"4c53205\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<section class=\"wolorin-a057-final\">\r\n  <style>\r\n    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   <\/a>\r\n\r\n      <a class=\"related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/applications\/paper-converting-rollers\/\">\r\n        <span class=\"related-title\">Walzen f\u00fcr die Papierverarbeitung<\/span>\r\n        <span class=\"related-desc\">F\u00fcr Bereiche der Papier- und Kartonverarbeitung, die Zuf\u00fchrung, Druck und Kontaktstabilit\u00e4t betreffen.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n\r\n      <a class=\"related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/roller-runout-misalignment-eccentricity-problems\/\">\r\n        <span class=\"related-title\">Rundlauf und Fehlausrichtung der Gummiwalze<\/span>\r\n        <span class=\"related-desc\">Bei wiederholten Markierungen, einseitigem Druck und ungleichm\u00e4\u00dfigen Kontaktpr\u00fcfungen.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n\r\n      <a class=\"related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/drive-rollers\/\">\r\n        <span class=\"related-title\">Antriebswalzen<\/span>\r\n        <span class=\"related-desc\">F\u00fcr angetriebene Zuf\u00fchrabschnitte, bei denen Druck- und Geschwindigkeitsstabilit\u00e4t die Plattenbewegung beeinflussen.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n\r\n      <a class=\"related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/traction-rollers\/\">\r\n        <span class=\"related-title\">Zugwalzen<\/span>\r\n        <span class=\"related-desc\">Bei T\u00e4tigkeiten, die ein Greifen erfordern und bei denen zus\u00e4tzlicher Druck ein Quetschrisiko darstellen kann.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n\r\n      <a class=\"related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/material\/polyurethane-rubber-rollers\/\">\r\n        <span class=\"related-title\">Polyurethan-Gummiwalzen<\/span>\r\n        <span class=\"related-desc\">F\u00fcr lasttragende und verschlei\u00dffeste Rollenrichtungen, wenn die Kontaktbedingungen geeignet sind.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <div class=\"cta\">\r\n      <h2>Zeichnungen oder Walzendaten senden<\/h2>\r\n\r\n      <p>Wenn die Beweislage auf die Position der Gummiwalze hindeutet, senden Sie bitte die Walzenzeichnung oder die aktuellen Abmessungen, Fotos der alten Walze, die Walzenposition, die Gummih\u00e4rte (falls bekannt), das Kontaktmedium um die Walze, die Plattenqualit\u00e4t, die Wellenart und die aktuelle Problembeschreibung im Zusammenhang mit der Gummiwalze. Hilfreiche Details zur Problembeschreibung sind ungleichm\u00e4\u00dfiger Druck, Verschlei\u00df, Rutschen, wiederholte Abdr\u00fccke oder der Verdacht auf Plattenquetschung nach dem Walzenkontakt.<\/p>\r\n\r\n      <p>Falls Sie bereits Zeichnungen, Ma\u00dfe, Muster oder eine detaillierte Spezifikation haben, k\u00f6nnen Sie diese direkt an Wolorin senden. Auf Basis Ihrer Unterlagen k\u00f6nnen wir dann mit der kundenspezifischen Fertigung, einem Angebot oder der Produktionsbest\u00e4tigung beginnen.<\/p>\r\n\r\n      <p>Falls die Informationen noch nicht vollst\u00e4ndig sind, beginnen Sie mit der Walzenposition, Fotos der alten Walze, dem Kontaktmedium und dem Problem auf der Platine, das nach dem Einsatz der Walze auftrat.<\/p>\r\n\r\n      <div class=\"button-row\">\r\n        <a class=\"cta-button\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/send-drawings\/\">Zeichnungen oder Walzendaten senden<\/a>\r\n      <\/div>\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/section>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Corrugated Board Crush Problems: Caliper Loss, Flute Damage, and Pressure Marks Corrugated board crush usually starts as a very practical production problem. The sheet feels softer than normal. The board caliper is lower after one section. 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