{"id":5200,"date":"2026-07-12T01:19:05","date_gmt":"2026-07-12T01:19:05","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?p=5200"},"modified":"2026-07-12T01:19:05","modified_gmt":"2026-07-12T01:19:05","slug":"nonwoven-thermal-bonding-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/nonwoven-thermal-bonding-defects\/","title":{"rendered":"Fehler bei der thermischen Verklebung von Vliesstoffen: Schwache Verklebung, \u00dcberverklebung, Steifheit und Nadell\u00f6cher"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"5200\" class=\"elementor elementor-5200\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-17f61b0 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"17f61b0\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-17bbe911 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"17bbe911\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5ea69fad e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"5ea69fad\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5e958157 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"5e958157\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h1 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Fehler bei der thermischen Verklebung von Vliesstoffen: Schwache Verklebung, \u00dcberverklebung, Steifheit und Nadell\u00f6cher<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6c0d7bef e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"6c0d7bef\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-22ff1f92 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"22ff1f92\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2f921b18 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2f921b18\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"isSelectedEnd\">Schwache Verbindungen, eine harte Haptik, gl\u00e4nzende Klebestellen, Poren oder kleine Besch\u00e4digungen treten \u00fcblicherweise direkt nach dem Thermobonden oder Kalandrieren auf. Die schnellste und effektivste \u00dcberpr\u00fcfung besteht darin, die Stelle des Defekts zu markieren, bevor die Maschineneinstellung ge\u00e4ndert wird.<\/p><p>Durchgehende Schw\u00e4chen, einseitige Schw\u00e4chen, eine harte Spur, zuf\u00e4llige und wiederholte Nadell\u00f6cher weisen auf unterschiedliche Stellen hin. Sobald die Fehlerkarte klar ist, kann die \u00dcberpr\u00fcfung in folgender Reihenfolge erfolgen: Materialeingang, Fasermischung, Hitze, Druck, Liniengeschwindigkeit, Kalandermuster, K\u00fchlung und schlie\u00dflich Walzenkontaktsignale.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-210dec09 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"210dec09\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-20233806 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"20233806\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/wolorin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Spunlace-Nonwoven-Fabric-Roller-Line.webp\" class=\"attachment-large size-large 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Beim Punktbonding bilden die strukturierten Kontaktfl\u00e4chen kleine Klebepunkte. Diese Klebepunkte beeinflussen Festigkeit, Weichheit, Dicke, Atmungsaktivit\u00e4t und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit.<\/p>\r\n    <p>Die erste Trennung erfolgt am Produkt selbst.<\/p>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-table-scroll\">\r\n      <table class=\"wolorin-a055-table\">\r\n        <thead>\r\n          <tr>\r\n            <th>Defektmuster<\/th>\r\n            <th>Bessere erste Richtung<\/th>\r\n          <\/tr>\r\n        <\/thead>\r\n        <tbody>\r\n          <tr>\r\n            <td>Schwache Verbindung \u00fcber die gesamte Breite<\/td>\r\n            <td>Hitzestufe, Liniengeschwindigkeit, Fasermischung, allgemeine Druckeinstellung<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Schwache Bindung auf einer Seite<\/td>\r\n            <td>Temperatur- oder Druckdifferenz \u00fcber die Breite<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Eine schwache Fahrspur oder eine starke Fahrspur<\/td>\r\n            <td>Lokaler Kontakt, lokale Bahndicke, Musterbereich, Walzenoberfl\u00e4chenzustand<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Haptisches, griffiges Gef\u00fchl \u00fcber die gesamte Breite<\/td>\r\n            <td>Zu starke Bindungswirkung, lange Hei\u00dfkontaktzeit, hoher Druck, Abk\u00fchlungs\u00e4nderung<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Zuf\u00e4llige Nadell\u00f6cher<\/td>\r\n            <td>D\u00fcnne Gewebestellen, Faserklumpen, Staub, Verunreinigungen<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Wiederholte Nadell\u00f6cher oder wiederholte harte Punkte<\/td>\r\n            <td>Musterpunkt, Walzenfl\u00e4chenfleck, wiederholte Kontaktmarke<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n        <\/tbody>\r\n      <\/table>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <p>Diese einfache Karte verhindert einen h\u00e4ufigen Produktionsfehler: das Erh\u00f6hen der Temperatur f\u00fcr jede scheinbar schwache Stelle. Eine schwache Bahn \u00fcber die gesamte Breite ben\u00f6tigt m\u00f6glicherweise eine effektivere Verklebung. Eine schwache Bahn kann durch ungleichm\u00e4\u00dfigen Kontakt entstehen. Zuf\u00e4llige Nadell\u00f6cher k\u00f6nnen von der einlaufenden Bahn stammen. Wiederholte Nadell\u00f6cher k\u00f6nnen von einem Musterpunkt ausgehen.<\/p>\r\n    <p>F\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Vliesstoffwalzenpositionen au\u00dferhalb des Verklebungsbereichs bietet Wolorin die L\u00f6sung. <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/applications\/nonwoven-processing-rollers\/\">Walzen f\u00fcr die Vliesstoffverarbeitung<\/a> Die Seite behandelt die Bereiche F\u00fchrung, Traktion, Druckkontakt, Schneiden, Aufwickeln und verwandte Bahnverarbeitungsbereiche.<\/p>\r\n  <\/div>\r\n\r\n  <div class=\"wolorin-a055-section\">\r\n    <h2>Schwache Bindung: Pr\u00fcfen Sie, ob die Fasern ausreichend Zeit hatten, sich zu verhaken.<\/h2>\r\n    <p>Schwache Verbindungen \u00e4u\u00dfern sich \u00fcblicherweise durch lose Fasern, geringe Sch\u00e4lfestigkeit, niedrige Zugfestigkeit, schwache Verbindungen oder Materialversagen bei der Weiterverarbeitung. Das Produkt mag zun\u00e4chst akzeptabel aussehen, kann sich aber beim Wickeln, Schneiden, Handhaben oder im Gebrauch \u00f6ffnen.<\/p>\r\n    <p>Schwache Bindungen lassen sich anhand der Breite ablesen.<\/p>\r\n    <p>Schwache Bindungen \u00fcber die gesamte Faserbreite entstehen oft durch das Bonding-Fenster. Die Fasern ben\u00f6tigen m\u00f6glicherweise eine effektivere W\u00e4rmebehandlung, einen stabileren Druck, eine geringere Bandgeschwindigkeit oder ein anderes Faserverhalten. Wurde das Vlies k\u00fcrzlich auf ein anderes Fl\u00e4chengewicht, eine andere Lieferantencharge, ein anderes Zweikomponenten-Faserverh\u00e4ltnis oder eine andere Fasermischung umgestellt, h\u00e4lt die alte Einstellung die Struktur m\u00f6glicherweise nicht mehr ausreichend.<\/p>\r\n    <p>Eine einseitig schwache Verbindung deutet eher auf einen Unterschied in der Breite hin. Die Kante erh\u00e4lt m\u00f6glicherweise weniger W\u00e4rme, weniger Druck oder einen weniger stabilen Kontakt. Vergleichen Sie die Haftfestigkeit links, in der Mitte und rechts. Betrachten Sie das Erscheinungsbild der Haftstelle unter der gleichen Beleuchtung. Eine schwache Seite wirkt oft etwas offener, weniger definiert oder weniger fest angepresst als die normale Seite.<\/p>\r\n    <p>Bei schwacher Haftung auf einer einzelnen Bahn muss die Bahn selbst genauer untersucht werden. Pr\u00fcfen Sie, ob die Bahn vor dem Kleben bereits d\u00fcnn, locker, staubig oder uneben war. Vergleichen Sie anschlie\u00dfend die Bahn mit dem Kalandermuster und der Walzenoberfl\u00e4chenposition.<\/p>\r\n    <p>N\u00fctzliche Pr\u00fcfverfahren f\u00fcr schwache Bindungen:<\/p>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-list-card\">\r\n      <ul>\r\n        <li>Produktfestigkeit vor und nach einer Geschwindigkeits\u00e4nderung;<\/li>\r\n        <li>Erscheinungsform der Bindungspunkte links, in der Mitte und rechts;<\/li>\r\n        <li>Dicke der Eingangsbahn und schmale Bahnen;<\/li>\r\n        <li>Fasermischung oder Zweikomponentenfaserwechsel;<\/li>\r\n        <li>Temperaturaufzeichnung \u00fcber die gesamte beheizte Fl\u00e4che, sofern verf\u00fcgbar;<\/li>\r\n        <li>Druck- oder Rollspaltaufzeichnung, falls verf\u00fcgbar;<\/li>\r\n        <li>ob sich die Schwachstelle in der gleichen Entfernung wiederholt.<\/li>\r\n      <\/ul>\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/section>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-64e1d97 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"64e1d97\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-0890c05 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"0890c05\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\r\n  .wolorin-a055-wrap {\r\n    width: 100%;\r\n    max-width: 1060px;\r\n    margin: 0 auto;\r\n    padding: 34px 22px;\r\n    font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;\r\n    color: #243247;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section {\r\n    margin: 0 0 44px;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section:last-child {\r\n    margin-bottom: 0;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section h2 {\r\n    margin: 0 0 20px;\r\n    color: #142846;\r\n    font-size: 30px;\r\n    line-height: 1.25;\r\n    font-weight: 740;\r\n    letter-spacing: -0.015em;\r\n    padding-left: 16px;\r\n    border-left: 5px solid #f4b938;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section p {\r\n    margin: 0 0 16px;\r\n    font-size: 17px;\r\n    line-height: 1.74;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card {\r\n    background: #f7f9fc;\r\n    border: 1px solid #dfe6ef;\r\n    border-radius: 18px;\r\n    padding: 22px 24px;\r\n    margin: 22px 0 0;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card ul {\r\n    margin: 0;\r\n    padding-left: 20px;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card li {\r\n    margin: 0 0 11px;\r\n    font-size: 16.5px;\r\n    line-height: 1.62;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card li:last-child {\r\n    margin-bottom: 0;\r\n  }\r\n\r\n  @media (max-width: 767px) {\r\n    .wolorin-a055-wrap {\r\n      padding: 28px 16px;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-section {\r\n      margin-bottom: 36px;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-section h2 {\r\n      font-size: 24px;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-section p {\r\n      font-size: 16px;\r\n      line-height: 1.68;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-list-card {\r\n      padding: 19px 18px;\r\n      border-radius: 16px;\r\n    }\r\n  }\r\n<\/style>\r\n\r\n<section class=\"wolorin-a055-wrap\">\r\n  <div class=\"wolorin-a055-section\">\r\n    <h2>\u00dcberverklebung und Steifigkeit: Pr\u00fcfen Sie, wie viel Struktur fixiert wurde.<\/h2>\r\n    <p>Eine zu starke Verklebung sieht nicht immer wie eine Besch\u00e4digung aus. Oftmals wirkt das Produkt zu flach, zu gl\u00e4nzend, zu dicht oder zu rau. Das Material kann zwar Festigkeitstests bestehen, aber dennoch die Kundenakzeptanz beeintr\u00e4chtigen, weil sich die Haptik ver\u00e4ndert hat.<\/p>\r\n    <p>Ein harter, durchgehender Steg deutet in der Regel darauf hin, dass die Bindung f\u00fcr das verwendete Material zu stark ist. M\u00f6glicherweise verbleibt der Steg zu lange im hei\u00dfen Kontaktbereich, erf\u00e4hrt zu viel Druck oder k\u00fchlt so ab, dass eine zu harte Struktur entsteht.<\/p>\r\n    <p>Eine harte Rille deutet auf lokalen Kontakt hin. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Rillenposition im Vergleich zum Kalandermuster, der Druckzone und eventuellen Oberfl\u00e4chenablagerungen. Wenn die harte Rille nach einer Druckeinstellung oder Walzenreinigung entstanden ist, sollte der Kontaktzustand \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\r\n    <p>\u00dcberm\u00e4\u00dfige Bindung tritt h\u00e4ufig auf bei:<\/p>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-list-card\">\r\n      <ul>\r\n        <li>langsam laufend;<\/li>\r\n        <li>Anlauf- und Testproduktion;<\/li>\r\n        <li>h\u00e4ufiges Anhalten und Wiederanfahren;<\/li>\r\n        <li>h\u00f6here Temperatureinstellungen;<\/li>\r\n        <li>h\u00f6here Druckeinstellungen;<\/li>\r\n        <li>leichtere oder w\u00e4rmeempfindlichere Netzver\u00e4nderungen;<\/li>\r\n        <li>\u00c4nderungen oder Wartungsarbeiten an den Musterrollen.<\/li>\r\n      <\/ul>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <p style=\"margin-top:18px;\">Die Steifigkeit sollte mit der Dicke und dem Erscheinungsbild der Klebestellen verglichen werden. Ein Gewebe, das nach dem Kleben d\u00fcnner und h\u00e4rter wird, wurde in der Regel zu stark komprimiert. Ein Gewebe, das seine Dicke beibeh\u00e4lt, sich aber rau anf\u00fchlt, reagiert m\u00f6glicherweise st\u00e4rker auf Hitze, K\u00fchlung oder Faserempfindlichkeit.<\/p>\r\n  <\/div>\r\n\r\n  <div class=\"wolorin-a055-section\">\r\n    <h2>Nadell\u00f6cher und lokale Besch\u00e4digungen: Trennen Sie zuf\u00e4llige Punkte von wiederholten Punkten<\/h2>\r\n    <p>Lochkameras ben\u00f6tigen eine Positionskarte. Ohne diese Karte kann dasselbe Wort zwei verschiedene Probleme beschreiben.<\/p>\r\n    <p>Zuf\u00e4llig auftretende Nadell\u00f6cher entstehen h\u00e4ufig im Bahnmaterial. D\u00fcnne Stellen, Faser\u00f6ffnungen, Faserklumpen, Staubpartikel, \u00d6lflecken oder harte Verunreinigungen k\u00f6nnen sich nach dem Kontakt des Bahnmaterials mit hei\u00dfem Druck zu kleinen L\u00f6chern entwickeln. In diesem Fall kann derselbe Defekt an verschiedenen Stellen ohne festen Abstand auftreten.<\/p>\r\n    <p>Wiederholte Nadell\u00f6cher deuten eher auf wiederholten Kontakt hin. Messen Sie den Abstand zwischen den Nadell\u00f6chern. Vergleichen Sie ihn mit dem Rollenumfang, dem Musteraufbau und der wiederholten Position \u00fcber die Breite. Eine besch\u00e4digte Musterstelle, lokale Ablagerungen, eine harte Stelle oder ein kleiner Oberfl\u00e4chenfehler k\u00f6nnen die Bahn bei jeder Umdrehung markieren.<\/p>\r\n    <p>Lokale, verbrannt aussehende Stellen sollten auf Hitze und Verunreinigungen untersucht werden. Polymerr\u00fcckst\u00e4nde, Staubablagerungen, Reinigungsr\u00fcckst\u00e4nde, \u00d6l oder lokaler Hei\u00dfkontakt k\u00f6nnen kleine Besch\u00e4digungen verursachen. Tritt die Stelle nach einer Reinigung, Wartung oder einem Materialwechsel auf, vergleichen Sie die erste Walzenkontaktfl\u00e4che nach dem Auftreten des Defekts.<\/p>\r\n    <p>Eine einfache Lochpr\u00fcfung gen\u00fcgt:<\/p>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-list-card\">\r\n      <ul>\r\n        <li>Markieren Sie den Maschinenrichtungsabstand zwischen wiederholten Bohrungen;<\/li>\r\n        <li>die Querspur markieren;<\/li>\r\n        <li>Vor dem Bonden die ankommende Bahn unter Licht pr\u00fcfen;<\/li>\r\n        <li>Vergleich des Defektabstands mit dem Walzenumfang;<\/li>\r\n        <li>Pr\u00fcfen Sie den Musterpunkt und die glatte Walzenoberfl\u00e4che an der entsprechenden Position;<\/li>\r\n        <li>Pr\u00fcfen Sie, ob sich in der N\u00e4he der Kontaktfl\u00e4che Staub, Faserklumpen, \u00d6l, R\u00fcckst\u00e4nde oder Reinigungsmittelreste befinden.<\/li>\r\n      <\/ul>\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/section>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f20232c e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"f20232c\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ea31d09 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"ea31d09\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>\r\n  .wolorin-a055-wrap {\r\n    width: 100%;\r\n    max-width: 1060px;\r\n    margin: 0 auto;\r\n    padding: 34px 22px;\r\n    font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;\r\n    color: #243247;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section {\r\n    margin: 0 0 44px;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section:last-child {\r\n    margin-bottom: 0;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section h2 {\r\n    margin: 0 0 20px;\r\n    color: #142846;\r\n    font-size: 30px;\r\n    line-height: 1.25;\r\n    font-weight: 740;\r\n    letter-spacing: -0.015em;\r\n    padding-left: 16px;\r\n    border-left: 5px solid #f4b938;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section p {\r\n    margin: 0 0 16px;\r\n    font-size: 17px;\r\n    line-height: 1.74;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section a {\r\n    color: #1d5e9e;\r\n    text-decoration: none;\r\n    font-weight: 650;\r\n    transition: color 0.2s ease;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-section a:hover {\r\n    color: #f4b938;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-table-scroll {\r\n    width: 100%;\r\n    overflow-x: auto;\r\n    margin: 24px 0 22px;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-table {\r\n    width: 100%;\r\n    min-width: 760px;\r\n    border-collapse: collapse;\r\n    margin: 0;\r\n    font-size: 15.5px;\r\n    line-height: 1.55;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-table th {\r\n    background: #142846;\r\n    color: #ffffff;\r\n    text-align: left;\r\n    padding: 15px 16px;\r\n    border: 1px solid #142846;\r\n    font-weight: 700;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-table td {\r\n    padding: 14px 16px;\r\n    border: 1px solid #d9e1ec;\r\n    vertical-align: top;\r\n    color: #243247;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-table tbody tr:nth-child(even) td {\r\n    background: #f7f9fc;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-table tbody tr:nth-child(odd) td {\r\n    background: #ffffff;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card {\r\n    background: #f7f9fc;\r\n    border: 1px solid #dfe6ef;\r\n    border-radius: 18px;\r\n    padding: 22px 24px;\r\n    margin: 22px 0 0;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card ul {\r\n    margin: 0;\r\n    padding-left: 20px;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card li {\r\n    margin: 0 0 11px;\r\n    font-size: 16.5px;\r\n    line-height: 1.62;\r\n  }\r\n\r\n  .wolorin-a055-list-card li:last-child {\r\n    margin-bottom: 0;\r\n  }\r\n\r\n  @media (max-width: 767px) {\r\n    .wolorin-a055-wrap {\r\n      padding: 28px 16px;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-section {\r\n      margin-bottom: 36px;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-section h2 {\r\n      font-size: 24px;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-section p {\r\n      font-size: 16px;\r\n      line-height: 1.68;\r\n    }\r\n\r\n    .wolorin-a055-list-card {\r\n      padding: 19px 18px;\r\n      border-radius: 16px;\r\n    }\r\n  }\r\n<\/style>\r\n\r\n<section class=\"wolorin-a055-wrap\">\r\n  <div class=\"wolorin-a055-section\">\r\n    <h2>Lesen Sie W\u00e4rme, Druck, Geschwindigkeit und K\u00fchlung durch Produktions\u00e4nderungen<\/h2>\r\n    <p>Das Gewebe reagiert auf die Hitze und den Druck, denen es beim Kontakt ausgesetzt ist. \u00dcber das Bedienfeld lassen sich die Einstellungen vornehmen. Das Produkt zeigt das Ergebnis an.<\/p>\r\n    <p>Die Bandgeschwindigkeit ist oft der entscheidende Faktor. H\u00f6here Geschwindigkeiten verk\u00fcrzen die Kontaktzeit, niedrigere verl\u00e4ngern die Verweildauer im hei\u00dfen Kontaktbereich. Beim Anfahren, im Langsamlauf oder im Stop-and-Go-Betrieb kann dieselbe Temperatureinstellung die Bahn st\u00e4rker belasten.<\/p>\r\n    <p>Nutzen Sie die letzten \u00c4nderungen, um die Suche einzugrenzen.<\/p>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-table-scroll\">\r\n      <table class=\"wolorin-a055-table\">\r\n        <thead>\r\n          <tr>\r\n            <th>J\u00fcngste \u00c4nderung<\/th>\r\n            <th>Produkt\u00e4nderung im Auge behalten<\/th>\r\n          <\/tr>\r\n        <\/thead>\r\n        <tbody>\r\n          <tr>\r\n            <td>Geschwindigkeit erh\u00f6ht<\/td>\r\n            <td>Schwache Bindung, lose Fasern, geringe Sch\u00e4lfestigkeit<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Geschwindigkeit reduziert<\/td>\r\n            <td>Harte Haptik, gl\u00e4nzende Stellen, \u00fcberm\u00e4\u00dfige Verklebung<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Temperaturanstieg<\/td>\r\n            <td>Steifheit, Schrumpfung, Nadell\u00f6cher, lokale Besch\u00e4digungen<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Druck erh\u00f6ht<\/td>\r\n            <td>Einebnung, harte Fahrspuren, Verlust des Raumgef\u00fchls<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>K\u00fchlung ge\u00e4ndert<\/td>\r\n            <td>Kr\u00e4uselung, ungleichm\u00e4\u00dfiges Griffgef\u00fchl, Schrumpfung, Kantenver\u00e4nderung<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Fasermischung ge\u00e4ndert<\/td>\r\n            <td>Gleiche Einstellungen erzeugen unterschiedliche St\u00e4rke oder Weichheit<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n          <tr>\r\n            <td>Bahnfl\u00e4chengewicht ge\u00e4ndert<\/td>\r\n            <td>D\u00fcnne Bereiche werden leichter besch\u00e4digt, dicke Bereiche haften ungleichm\u00e4\u00dfig.<\/td>\r\n          <\/tr>\r\n        <\/tbody>\r\n      <\/table>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <p>Die K\u00fchlung ist entscheidend, wenn sich das Produkt nach Verlassen der Hei\u00dfzone ver\u00e4ndert. Die Bahn kann am Austritt aus dem Pressspalt akzeptabel aussehen, sich dann aber stromabw\u00e4rts einrollen, schrumpfen oder ungleichm\u00e4\u00dfig anf\u00fchlen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die K\u00fchlluft, den Kontakt der K\u00fchlwalze, den Bahnverlauf nach dem Verkleben und die Spannung nach dem Hei\u00dfbereich.<\/p>\r\n  <\/div>\r\n\r\n  <div class=\"wolorin-a055-section\">\r\n    <h2>Wann sollte der Rollenkontakt \u00fcberpr\u00fcft werden?<\/h2>\r\n    <p>Beim thermischen Verbinden und Kalanderverbinden k\u00f6nnen beheizte Stahlwalzen, gravierte Kalanderwalzen, glatte Walzen, gummierte Druck- oder Kontaktwalzen, F\u00fchrungswalzen, Spannwalzen und K\u00fchlseiten-Kontaktwalzen zum Einsatz kommen.<\/p>\r\n    <p>Rollenkontakt ist ein wahrscheinlicher Faktor, wenn der Defekt ein klares Kontaktmuster aufweist:<\/p>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-list-card\">\r\n      <ul>\r\n        <li>Der Defekt wiederholt sich in einem festen Abstand;<\/li>\r\n        <li>Eine Fahrspur ist immer schwach, hart, gl\u00e4nzend oder besch\u00e4digt;<\/li>\r\n        <li>Die linke, mittlere und rechte Seite weisen unterschiedliche Bindungsmuster auf;<\/li>\r\n        <li>Der Defekt ver\u00e4ndert sich nach der Druckanpassung deutlich;<\/li>\r\n        <li>Der Defekt tritt nach der Walzenreinigung, dem Schleifen, Polieren, dem Austausch oder der Wartung der Musterwalze auf;<\/li>\r\n        <li>Eine gummierte Walze in der N\u00e4he des Klebebereichs zeigt Anzeichen von Verglasung, Aush\u00e4rtung, Aufquellen, Verkleben, Ablagerungen, ungleichm\u00e4\u00dfigem Verschlei\u00df oder Hitzesch\u00e4den;<\/li>\r\n        <li>Die Bahn rutscht, verschiebt sich, wirft Falten oder gelangt ungleichm\u00e4\u00dfig in den Klebebereich in der N\u00e4he einer Walzenposition.<\/li>\r\n      <\/ul>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <p style=\"margin-top:18px;\">Bei gummierten Walzen in der N\u00e4he von erhitzten oder belasteten Kontaktpunkten, <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/heat-pressure-rubber-rollers\/\">Gummiwalzen f\u00fcr Hitze- und Druckkontakt<\/a> kann hilfreich sein, wenn Hitze, Kompression, Entlastung und Oberfl\u00e4chenschutz Teil des Problems sind. Wenn es haupts\u00e4chlich um kontrollierten Druckkontakt geht, <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/pressure-rollers\/\">Andruckwalzen<\/a> ist die relevantere Richtung. Wenn der Netzeintritt vor der Bindung instabil ist, stromaufw\u00e4rts <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/guide-rollers\/\">F\u00fchrungswalzen<\/a> Und <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/tension-control-rollers\/\">Bahnspannungswalzen<\/a> k\u00f6nnte beteiligt sein.<\/p>\r\n    <p>Bei abgeflachten B\u00e4ndern oder Faserkompressionsspuren ohne klare Ver\u00e4nderung der Bindungsqualit\u00e4t siehe <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/nonwoven-pressure-marks-fiber-compression\/\">Warum Vliesstoffe Druckstellen aufweisen<\/a>.<\/p>\r\n  <\/div>\r\n<\/section>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-94d4612 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"94d4612\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8233b7e elementor-widget elementor-widget-html\" 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zum Thema Walzen dokumentiert werden sollte<\/h2>\r\n\r\n    <p>Bei Haftungsfehlern sollten hilfreiche Informationen den Zusammenhang zwischen Produktsymptomen, Walzenposition und Kontaktbedingungen herstellen. Ein ausf\u00fchrlicher Prozessbericht ist in der Regel weniger hilfreich als klare Fotos und pr\u00e4zise Walzenangaben.<\/p>\r\n\r\n    <p>Bereiten Sie vor, was Sie haben:<\/p>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-last-list\">\r\n      <ul>\r\n        <li>Zeichnungen oder Abmessungen der gummierten Walze;<\/li>\r\n        <li>alte Walzenfotos, insbesondere von der Oberfl\u00e4che, den Kanten, den Verschlei\u00dfstellen und den Wellenenden;<\/li>\r\n        <li>Walzenposition in der Linie;<\/li>\r\n        <li>Walzendurchmesser, Ballenl\u00e4nge, Wellendetails und aktuelle Bezugsdicke, sofern bekannt;<\/li>\r\n        <li>aktuelle H\u00e4rte oder, falls verf\u00fcgbar, vorherige Walzenspezifikation;<\/li>\r\n        <li>Kontaktmedium: hei\u00dfe Bahn, Faserstaub, Polymerr\u00fcckst\u00e4nde, Reinigungsfl\u00fcssigkeit, \u00d6l, K\u00fchlfeuchtigkeit oder anderes Material, das die Walze ber\u00fchrt;<\/li>\r\n        <li>Betriebsbedingungen in der N\u00e4he der Walze: Temperatur, Druck\/Kontaktbelastung, Geschwindigkeit und Reinigungsmethode, sofern bekannt;<\/li>\r\n        <li>Aktuelle Probleme mit Gummiwalzen: Verh\u00e4rtung, Erweichung, Aufquellen, Verkleben, Oberfl\u00e4chenablagerungen, ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df, Rutschen, Markierungen, schlechte Abl\u00f6sung oder Hitzesch\u00e4den;<\/li>\r\n        <li>Fotos des Defekts vor und nach der Walzenpositionierung;<\/li>\r\n        <li>ob der Fehler in einem festen Abstand wiederholt auftritt oder auf eine Fahrspur beschr\u00e4nkt bleibt;<\/li>\r\n        <li>k\u00fcrzlich erfolgte Walzenreinigung, -schleifung, -austausch oder -einstellungs\u00e4nderung.<\/li>\r\n      <\/ul>\r\n    <\/div>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-last-cta\">\r\n      <p>Wenn Sie bereits Zeichnungen, Ma\u00dfe, Muster oder eine klare Spezifikation haben, k\u00f6nnen Sie <a href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/send-drawings\/\">schickt sie direkt nach Wolorin<\/a>. Auf Basis Ihrer Unterlagen k\u00f6nnen wir mit der kundenspezifischen Fertigung, der Angebotserstellung oder der Produktionsbest\u00e4tigung fortfahren.<\/p>\r\n      <p>Falls die Informationen noch unvollst\u00e4ndig sind, beginnen Sie mit der Walzenposition, Fotos der alten Walze, den Hauptabmessungen, dem Kontaktmedium und dem aktuellen Problem mit der Gummiwalze. Das gen\u00fcgt in der Regel f\u00fcr das erste Gespr\u00e4ch in der Fertigung.<\/p>\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n\r\n  <div class=\"wolorin-a055-last-section\">\r\n    <h2>Verwandte Seiten<\/h2>\r\n\r\n    <div class=\"wolorin-a055-related-grid\">\r\n      <a class=\"wolorin-a055-related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/applications\/nonwoven-processing-rollers\/\">\r\n        <strong>Walzen f\u00fcr die Vliesstoffverarbeitung<\/strong>\r\n        <span>Walzenpositionen f\u00fcr die Handhabung von Vliesstoffbahnen und Kontaktbereiche.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n\r\n      <a class=\"wolorin-a055-related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/pressure-rollers\/\">\r\n        <strong>Andruckwalzen<\/strong>\r\n        <span>Zur kontrollierten Druckkontakt- und Breitenrichtungsdruckpr\u00fcfung.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n\r\n      <a class=\"wolorin-a055-related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/heat-pressure-rubber-rollers\/\">\r\n        <strong>Gummiwalzen f\u00fcr Hitze- und Druckkontakt<\/strong>\r\n        <span>F\u00fcr gummierte Walzen in der N\u00e4he von erhitzten oder belasteten Kontaktpunkten.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n\r\n      <a class=\"wolorin-a055-related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/guide-rollers\/\">\r\n        <strong>F\u00fchrungswalzen<\/strong>\r\n        <span>Zur Gew\u00e4hrleistung der Bahnverlaufstabilit\u00e4t vor sensiblen Prozessabschnitten.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n\r\n      <a class=\"wolorin-a055-related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/function\/tension-control-rollers\/\">\r\n        <strong>Bahnspannungswalzen<\/strong>\r\n        <span>F\u00fcr Bahnflattern, Spannungs\u00e4nderungen und instabilen Eintritt vor der Bindung.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n\r\n      <a class=\"wolorin-a055-related-card\" href=\"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/nonwoven-pressure-marks-fiber-compression\/\">\r\n        <strong>Warum Vliesstoffe Druckstellen aufweisen<\/strong>\r\n        <span>Bei Druckstellen und Faserkompressionen au\u00dferhalb von Problemen mit der thermischen Bindungsqualit\u00e4t.<\/span>\r\n      <\/a>\r\n    <\/div>\r\n  <\/div>\r\n<\/section>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Nonwoven Thermal Bonding Defects: Weak Bonding, Over-Bonding, Stiffness, and Pinholes Weak bonding, hard hand feel, shiny bond points, pinholes, or small damaged spots usually appear right after the thermal bonding or calender bonding section. 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