{"id":5059,"date":"2026-07-04T08:04:55","date_gmt":"2026-07-04T08:04:55","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?p=5059"},"modified":"2026-07-04T08:04:55","modified_gmt":"2026-07-04T08:04:55","slug":"laminated-film-tunneling-curl","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/laminated-film-tunneling-curl\/","title":{"rendered":"Warum bildet laminierte Folie nach dem Kaschieren Tunnel oder rollt sich auf?"},"content":{"rendered":"
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Warum bildet laminierte Folie nach dem Kaschieren Tunnel oder rollt sich auf?<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Bei laminierten Folien kann es vorkommen, dass die Falzstelle flach aussieht, sich aber w\u00e4hrend des Aush\u00e4rtens, Abk\u00fchlens, Aufwickelns oder Lagerns erhabene Tunnel bilden oder die Folie sich einrollt.<\/p>

Beginnen Sie mit der Form und dem Timing.<\/p>

Ein Tunnel ist \u00fcblicherweise ein schmaler, erhabener Streifen zwischen den Schichten. Die W\u00f6lbung betrifft den gr\u00f6\u00dften Teil oder das gesamte Laminat und wird besonders deutlich, nachdem eine Probe von der Rolle abgeschnitten wurde.<\/p>

Die beiden Fehler h\u00e4ngen oft mit einem Ungleichgewicht zwischen den Bahnen zusammen, treten aber nicht immer im selben Prozessschritt auf. Bahnspannung, Klebstoffzustand, Trocknung, Walzenkontakt und Aufwickelspannung sollten in der durch den Fehler selbst vorgegebenen Reihenfolge gepr\u00fcft werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Optischer\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Tunneling und Curl Point in verschiedenen Richtungen<\/h2>\r\n\r\n

Die Tunnelbildung kann in Maschinenrichtung verlaufen, sich an einer Seite halten oder mehrere parallele B\u00e4nder bilden. Der Rest des Laminats kann weiterhin normal aussehen.<\/p>\r\n\r\n

Bleibt der Tunnel an derselben Querposition, vergleichen Sie diese Spur mit dem Rest der Bahn: Beschichtung, Trocknung, Dicke, Spannung und Nip-Kontakt k\u00f6nnen lokal abweichen.<\/p>\r\n\r\n

Die Kr\u00fcmmung l\u00e4sst sich leichter an einer zugeschnittenen Probe beurteilen. Legen Sie diese auf eine ebene Fl\u00e4che und beobachten Sie, welche Schicht sich nach innen biegt. Wenn sich der gr\u00f6\u00dfte Teil der Probe in dieselbe Richtung biegt, weisen die beiden Gewebeschichten wahrscheinlich unterschiedliche Dehnungs-, Schrumpfungs- oder R\u00fcckstellkr\u00e4fte auf.<\/p>\r\n\r\n

Die Kr\u00fcmmungsrichtung kann ebenfalls hilfreich sein. Die innere Schicht zieht das Laminat in der Regel st\u00e4rker, wobei die Stegstruktur, die Aush\u00e4rtung des Klebstoffs und die Temperaturgeschichte dennoch gemeinsam \u00fcberpr\u00fcft werden sollten.<\/p>\r\n <\/section>\r\n\r\n

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Pr\u00fcfen Sie, wo der Fehler zuerst auftritt.<\/h2>\r\n\r\n
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Erster Auftritt<\/th>\r\n Hauptbereich zum \u00dcberpr\u00fcfen<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n\r\n
Unmittelbar nach dem Walzenspalt<\/td>\r\n Zustand der einlaufenden Bahn, Spannungsgleichgewicht, Klebstoffverteilung, Kontakt zwischen Bahnspalt und Kontaktzone<\/td>\r\n <\/tr>\r\n\r\n
Nach dem Trocknen oder Abk\u00fchlen<\/td>\r\n Bahnschrumpfung, Temperaturunterschiede, Restl\u00f6sungsmittel oder Feuchtigkeit<\/td>\r\n <\/tr>\r\n\r\n
W\u00e4hrend des Aush\u00e4rtens<\/td>\r\n Klebstoffzustand und Spannung zwischen den Schichten<\/td>\r\n <\/tr>\r\n\r\n
Nach dem Zur\u00fcckspulen<\/td>\r\n R\u00fcckwickelspannung, Wickeldruck, Walzendurchmesser<\/td>\r\n <\/tr>\r\n\r\n
Nach der Lagerung<\/td>\r\n Fortsetzung der Heilung, Temperaturverlauf, Wundeinwirkungsstress<\/td>\r\n <\/tr>\r\n\r\n
erst nach Schneiden<\/td>\r\n Restspannungsdifferenz zwischen den beiden Stegen<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n <\/table>\r\n <\/div>\r\n <\/div>\r\n\r\n

Das erste sichtbare Stadium ist wichtiger als das endg\u00fcltige Erscheinungsbild der Filmrolle.<\/p>\r\n\r\n

Ein bereits am Austritt des Walzenspalts vorhandener Fehler sollte in Richtung der einlaufenden Bahnen, der Klebstoffverteilung und der Kontaktzone verfolgt werden. Tritt er erst sp\u00e4ter auf, gewinnen die Aush\u00e4rtungs- und Wickelbedingungen an Bedeutung.<\/p>\r\n\r\n

\u00c4ndern Sie bei Produktionsversuchen jeweils nur eine Bedingung. Andernfalls wird es schwierig festzustellen, welche \u00c4nderung den Fehler tats\u00e4chlich verursacht hat.<\/p>\r\n <\/section>\r\n\r\n

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Das eine Netz k\u00f6nnte st\u00e4rker gedehnt sein als das andere.<\/h2>\r\n\r\n

Gleiche Bahngeschwindigkeit und \u00e4hnliche Spannungsmesswerte bedeuten nicht, dass die beiden Bahnen unter der gleichen Spannung in den Walzenspalt eintreten.<\/p>\r\n\r\n

Eine d\u00fcnne, flexible Folie l\u00e4sst sich st\u00e4rker dehnen als eine dickere oder steifere Folie. Nach dem Verkleben versucht die st\u00e4rker gedehnte Schicht, sich wieder zusammenzuziehen. Diese R\u00fcckstellung kann dazu f\u00fchren, dass sich das Laminat einrollt oder lokal zus\u00e4tzliche Spannungen entstehen.<\/p>\r\n\r\n

Vergleichen Sie die Struktur, Dicke, Temperatur und Eingangsspannung beider Folienbahnen. Bedrucken, Beschichten, vorheriges Trocknen und Lagern k\u00f6nnen das Verhalten einer Folie ebenfalls beeinflussen.<\/p>\r\n\r\n

Die Spannungsanzeige ist zwar hilfreich, liefert aber nicht die vollst\u00e4ndige Antwort. Die eigentliche Frage ist, wie stark sich die einzelnen Materialien vor dem Verkleben gedehnt haben.<\/p>\r\n\r\n

Aus diesem Grund verschlimmern sich Fehler mitunter w\u00e4hrend der Beschleunigung, beim Rollenwechsel oder gegen Ende des Abwickelvorgangs. Kurze Spannungs\u00e4nderungen sind in den durchschnittlichen Produktionsaufzeichnungen m\u00f6glicherweise nicht deutlich erkennbar.<\/p>\r\n <\/section>\r\n\r\n <\/div>\r\n<\/section>\r\n\r\n