{"id":4448,"date":"2026-06-15T04:46:14","date_gmt":"2026-06-15T04:46:14","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?p=4448"},"modified":"2026-06-15T04:46:14","modified_gmt":"2026-06-15T04:46:14","slug":"film-surface-defects-converting-lines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/film-surface-defects-converting-lines\/","title":{"rendered":"Oberfl\u00e4chenfehler an Folien in Converting-Linien"},"content":{"rendered":"
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Oberfl\u00e4chenfehler an Folien in Converting-Linien<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Feine Linien, Lichtspuren, Kratzer, Staubflecken, Beschichtungsstreifen und Druckstellen k\u00f6nnen auf Film pl\u00f6tzlich auftreten, selbst wenn die Linie stabil erscheint. Manchmal ist der Fehler nur bei Lichtreflexion sichtbar. Manchmal tritt er nach der Beschichtung, nach der Laminierung, in der N\u00e4he einer Reinigungsstelle oder erst nach dem Zur\u00fcckspulen auf. Ein sinnvoller erster Schritt ist, festzuhalten, wo der Fehler erstmals sichtbar wird, ob er sich in einem festen Abstand wiederholt und ob er sich nach Anpassung von Druck, Geschwindigkeit, Reinigung oder Spannung ver\u00e4ndert.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Beginnen Sie mit dem Fehlermuster, bevor Sie die Linie \u00e4ndern.<\/h2>

Bevor Sie mehrere Einstellungen gleichzeitig \u00e4ndern, unterscheiden Sie den Fehler anhand seines Aussehens und Verhaltens. Eine in Maschinenrichtung verlaufende Oberfl\u00e4chenlinie wird anders gepr\u00fcft als eine sich wiederholende Druckmarke. Statischer Staub wird anders gepr\u00fcft als eingebettete Partikel. Ein Beschichtungsstreifen kann durch Beschichtungsfluss, Transferkontakt, Rakeln, Trocknen oder Laminierdruck entstehen.<\/p>

Bei Filmverarbeitungsanlagen beginnt die \u00dcberpr\u00fcfung der Walzen in der Regel, wenn der Defekt in der N\u00e4he eines Kontaktpunkts auftritt, sich mit dem Anpressdruck ver\u00e4ndert, nach dem Austausch oder Abschleifen der Walze auftritt oder sich in der N\u00e4he des Walzenumfangs wiederholt. (Wolorin) Walzen f\u00fcr die Folienverarbeitung \u2014 Oberfl\u00e4chenmarkierungen, Statik, Spannung, L\u00e4ngsschneiden und Wickelkontakt<\/a> Diese Seite dient als Hauptanwendungssupportseite f\u00fcr die Kontaktpositionen Filmf\u00fchrung, Traktion, Druck, Reinigung, Antistatik und R\u00fcckspulung.<\/p>

Sichtbarer Filmfehler<\/th>Was sollte man zuerst aufnehmen?<\/th>N\u00fctzliche Daten zum Senden<\/th>Walzenbezogenes Signal<\/th><\/tr><\/thead>
Feine Linie oder Oberfl\u00e4chenmarkierung<\/td>Richtung, Breite, Position im Web<\/td>Fehlerbreite, Abstand, Foliendicke, Bahngeschwindigkeit<\/td>Tritt nach einem Kontaktpunkt auf oder folgt einem Walzenfl\u00e4chenbereich<\/td><\/tr>
Druckeindruck<\/td>Wiederholungsintervall und ob es mit einem Ber\u00fchrungspunkt \u00fcbereinstimmt<\/td>Abstand wiederholen, Anpressdruck \u00e4ndern, Foto der alten Walze<\/td>\u00c4nderungen bei Druck- oder Rollenpositions\u00e4nderungen<\/td><\/tr>
Kratzen<\/td>Ob Material entfernt oder nur visuell markiert wird<\/td>Kratzerfoto unter Lichteinfall, Kontaktseite, betroffene Breite<\/td>Beginnt nach Schlupf, Ablagerungen, Oberfl\u00e4chengraten oder Drehzahlabweichungen.<\/td><\/tr>
Statischer Staub<\/td>Staubposition und ob er nach der Reinigung wiederkehrt<\/td>Anforderungen an den Oberfl\u00e4chenwiderstand oder dessen Messung, Luftfeuchtigkeit, Fotos<\/td>Staub sammelt sich in der N\u00e4he derselben Walze oder Kontaktreinigungsstelle.<\/td><\/tr>
Partikelverunreinigung<\/td>Partikelgr\u00f6\u00dfe, Farbe und erste sichtbare Position<\/td>Nahaufnahmen, Beispiel, Position stromaufw\u00e4rts\/stromabw\u00e4rts<\/td>Partikel\u00fcbertragung von der Walzenoberfl\u00e4che oder Ablagerungen nach der Reinigung<\/td><\/tr>
Streifen der Beschichtung oder Laminierung<\/td>Nass- oder Trockenzustand, Verhalten in Maschinenrichtung<\/td>Beschichtungsseite, Bahngeschwindigkeit, Beschichtungs-\/Laminierungsposition<\/td>Streifenbildung \u00e4ndert sich mit dem Transfer, dem Druck oder dem Zustand der Walzenoberfl\u00e4che.<\/td><\/tr>
Wicklungskontaktmarkierung<\/td>Ob es erst nach dem Zur\u00fcckspulen erscheint<\/td>Walzendurchmesser, Wickeldruck, Wiederholungsintervall<\/td>Die Markierung bezieht sich auf aufliegenden Kontakt, Druck oder kontaminierte Oberfl\u00e4chen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Linien und Spuren auf Film<\/h2>

Linien auf Filmen wirken oft einfach, ihre Ursachen k\u00f6nnen jedoch vielf\u00e4ltig sein. Eine durchgehende, in Maschinenrichtung verlaufende Linie kann beispielsweise durch ein kleines Partikel an einem Kontaktpunkt, eine Rille an der Walzenoberfl\u00e4che, eine abgenutzte Kante, Beschichtungsr\u00fcckst\u00e4nde oder einen lokalen Druckunterschied entstehen. Ein breiterer, matter Streifen kann durch ungleichm\u00e4\u00dfigen Kontakt, Oberfl\u00e4chenverglasung, Verunreinigungen oder lokale Kompression verursacht werden.<\/p>

Wenn die Linie unmittelbar nach einem Walzenkontakt oder Druckpunkt auftritt, pr\u00fcfen Sie, ob die Folienseite, die die Walze ber\u00fchrt, mit der Fehlerseite \u00fcbereinstimmt. F\u00fcr kontrollierten Walzenkontakt, Andruckwalzen<\/a> Die Pr\u00fcfung sollte zusammen mit H\u00e4rte, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Balligkeit, Rundlauf und Druckverteilung erfolgen. Eine Druckwalze kann sauber aussehen, aber dennoch Spuren auf dem Film hinterlassen, wenn der Kontakt zu stark auf einen schmalen Bereich konzentriert ist.<\/p>

Bei Linien mit festem Wiederholungsabstand messen Sie das Wiederholungsintervall und vergleichen es mit dem Walzenumfang. Diese einfache \u00dcberpr\u00fcfung zeigt schnell, ob eine Walze genauer untersucht werden muss. Verschwindet die Linie nach der Reinigung nur kurzzeitig, liegt das Problem m\u00f6glicherweise an der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, an der \u00dcbertragung von R\u00fcckst\u00e4nden oder an der Partikelaufnahme an dieser Stelle.<\/p>

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Kratzer auf dem Film<\/h2>

Ein Kratzer ist gravierender als eine leichte Markierung, da Material bereits abgetragen oder verdr\u00e4ngt sein kann. Bei kratzempfindlichen Folien sollten Sie Kontakt, Krafteinwirkung, relative Bewegung, Verunreinigungen und Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte im Bereich der Fehlerquelle pr\u00fcfen. Walzen, feste F\u00fchrungen, Wickelschichten, verschmutzte Kontaktstellen oder harte Partikel k\u00f6nnen den ersten Kratzer verursachen.<\/p>

Suchen Sie nach dem Beginn des Kratzers. Ist der Kratzer bereits sichtbar, bevor der Film eine Gummiwalze erreicht, liegt die Ursache weiter vorne. Beginnt er erst nach dem Walzenkontakt, pr\u00fcfen Sie die Walzenoberfl\u00e4che unter starkem Licht, nicht nur durch Abtasten. Kleine harte Stellen, eingebettete Partikel, abgenutztes Gummi, freiliegende Metallkanten, besch\u00e4digte Lager oder Oberfl\u00e4chenunebenheiten k\u00f6nnen ausreichen, um einen empfindlichen Film zu besch\u00e4digen.<\/p>

Auch Geschwindigkeitsunterschiede spielen eine Rolle. Wenn die Oberfl\u00e4chengeschwindigkeit von Film und Walze am Kontaktpunkt nicht \u00fcbereinstimmt, kann Schlupf das Abriebrisiko erh\u00f6hen. Bei Filmpositionen, bei denen Haftung und Geschwindigkeitsanpassung zum Arbeitsablauf geh\u00f6ren, Zugwalzen<\/a> M\u00f6glicherweise m\u00fcssen Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, H\u00e4rte, Wicklungswinkel, Lagerzustand und Leinenspannung \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Verunreinigungen durch statischen Staub und Partikel<\/h2>

Statisch bedingter Staub tritt \u00fcblicherweise als loser Staub, feine Partikel oder vereinzelte Flecken auf, die nach der Reinigung schnell wiederkehren. Folienoberfl\u00e4chen k\u00f6nnen Staub anziehen, wenn sich beim Kontakt, Trennen, Abwickeln, Beschichten, Trocknen oder Aufwickeln elektrische Ladung aufbaut. Tritt das Staubmuster nur an einer Walzenposition oder auf einer Kontaktseite auf, sollten die Walzenoberfl\u00e4che und die Erdung \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>

F\u00fcr statisch empfindliche Positionen, Antistatische \/ leitf\u00e4hige Gummiwalzen<\/a> Dies kann relevant sein, wenn die Walze selbst die Ladungskontrolle und den Kontakt mit dem Reiniger unterst\u00fctzen muss. Wichtige Informationen sind der Folientyp, die Kontaktseite, die Bandgeschwindigkeit, gegebenenfalls vorhandene Widerstandsanforderungen, die Erdungsanordnung und ob sich die Staubentwicklung mit der Luftfeuchtigkeit oder der Bandgeschwindigkeit \u00e4ndert.<\/p>

Partikelverunreinigungen erfordern eine gesonderte Pr\u00fcfung. Lose Partikel k\u00f6nnen von Schneidstaub, Beschichtungsr\u00fcckst\u00e4nden, besch\u00e4digter Walzenabdeckung, mangelhafter Reinigung, verschlissenen Lagern, Feinstaub oder der Folie selbst stammen. Wenn es darum geht, lose Verunreinigungen vor einem sensiblen Prozessschritt zu entfernen, Reinigungs- und Haftwalzen<\/a> Das kann helfen, aber die Oberfl\u00e4che muss genau passen. Eine zu aggressive Walze kann zu Sekund\u00e4r\u00fcbertragungen, Anhaften oder neuen Spuren f\u00fchren.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Streifen in der Beschichtung oder Laminierung<\/h2>

Beschichtungs- und Laminierstreifen verlaufen h\u00e4ufig in Maschinenrichtung. Sie k\u00f6nnen durch Beschichtungsfluss, Dosierung, \u00dcbertragungskontakt, Luftblasen, Verunreinigungen, Klebstoffverhalten, L\u00f6semittelbeschaffenheit, Trocknung oder ungleichm\u00e4\u00dfigen Laminierdruck verursacht werden. Zun\u00e4chst sollte gepr\u00fcft werden, ob der Streifen bereits in der nassen Beschichtung vorhanden ist, nach dem Trocknen auftritt oder erst nach der Laminierung sichtbar wird.<\/p>

Ver\u00e4ndert sich das Streifenmuster mit dem Anpressdruck oder dem Transferkontakt, wird die Walzenoberfl\u00e4che in die \u00dcberpr\u00fcfung einbezogen. In Beschichtungs- und Laminieranlagen, Walzen f\u00fcr Beschichtungs- und Kaschieranlagen<\/a> M\u00f6glicherweise muss das Abl\u00f6severhalten, die Klebstoffbildung, die Einwirkung von L\u00f6sungsmitteln, das Aufquellen, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und die Druckgleichm\u00e4\u00dfigkeit \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>

Eine Walzenoberfl\u00e4che, die im Stillstand akzeptabel aussieht, kann sich unter Hitze, L\u00f6sungsmitteln, Klebstoffen oder Druck anders verhalten. Verschlimmern sich Streifen bei steigender Geschwindigkeit, Temperatur oder l\u00e4ngerer Laufzeit, sollte der Walzenwechsel nicht zu schnell wiederholt werden. Pr\u00fcfen Sie, ob die alte Walze Anzeichen von Aufquellen, Erweichen, Aush\u00e4rten, Verglasen, Rissen, Kantenverschlei\u00df oder Klebstoffablagerungen aufweist.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Aufwickel- und R\u00fcckspulkontaktmarken<\/h2>

Manche Oberfl\u00e4chenmarkierungen der Folie sind w\u00e4hrend der Verarbeitung nicht deutlich erkennbar, werden aber nach dem Aufwickeln sichtbar. Diese Markierungen k\u00f6nnen durch Wickeldruck, Anpressdruck, eingeschlossene Partikel, \u00c4nderungen der Rollenh\u00e4rte, Oberfl\u00e4chen\u00fcbertragung oder einen sich wiederholenden Druckpunkt beim Rollenaufbau entstehen. Tritt die Markierung nur bei bestimmten Rollendurchmessern auf, dokumentieren Sie den Rollendurchmesserbereich und die Wickelbedingungen.<\/p>

Eine Wickelkontaktmarke l\u00e4sst sich oft leichter erkennen, wenn das Wiederholungsintervall gemessen wird. Entspricht das Intervall dem Umfang einer Walze, ist m\u00f6glicherweise nur eine Walze betroffen. Ver\u00e4ndert sich die Marke mit zunehmendem Walzenaufbau, Anpressdruck oder Wickelspannung, sollte der Kontaktzustand beim Aufwickeln \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>

Bei gl\u00e4nzenden, beschichteten, trennmittelbehandelten oder oberfl\u00e4chenempfindlichen Folien kann selbst eine optisch saubere Walze einen stumpfen Eindruck hinterlassen, wenn H\u00e4rte, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Balligkeit oder Druckverteilung nicht zur Folie passen. Die Pr\u00fcfung sollte praxisorientiert sein: Ein Foto des Defekts, die Kontaktseite, die Walzenposition, die Druckeinstellung und der Zustand der alten Walzenoberfl\u00e4che sind aussagekr\u00e4ftiger als eine lange Materialliste.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Wann Walzenkontakt, Anpressdruck, Oberfl\u00e4che und Reinigung pr\u00fcfen?<\/h2>

Nicht alle Filmoberfl\u00e4chenfehler sind auf die Gummiwalzen zur\u00fcckzuf\u00fchren. Auch der Film selbst, das Beschichtungssystem, Schnittr\u00fcckst\u00e4nde, Trocknungsbedingungen, statische Aufladung, die Sauberkeit des Raumes und die Wickeleinstellung k\u00f6nnen Oberfl\u00e4chenprobleme verursachen. Eine Walzenpr\u00fcfung ist sinnvoll, wenn das Testbild auf Kontakt hindeutet.<\/p>

\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Walzenseite genauer, wenn:<\/p>