{"id":4437,"date":"2026-06-14T10:40:10","date_gmt":"2026-06-14T10:40:10","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?p=4437"},"modified":"2026-06-14T10:40:10","modified_gmt":"2026-06-14T10:40:10","slug":"nonwoven-pressure-marks-fiber-compression","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/nonwoven-pressure-marks-fiber-compression\/","title":{"rendered":"Warum zeigen Vliesstoffbahnen Druckmarkierungen oder Faserkompression?"},"content":{"rendered":"
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Warum zeigen Vliesstoffbahnen Druckmarkierungen oder Faserkompression?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Druckstellen auf Vliesstoffen unterscheiden sich oft von denen auf Folien oder beschichtetem Papier. Die Bahn kann nach dem Durchlaufen einer Walzenpresse, einer Druckwalze, einer Reinigungswalze, eines Wickelkontaktpunkts oder eines Bereich mit geringer Bahnspannungs einen abgeflachten Streifen, eine mattere Oberfl\u00e4che, ein ver\u00e4ndertes Fasermuster oder einen lokalen Volumenverlust aufweisen. Manchmal ist die Druckstelle sofort sichtbar. Manchmal wird sie erst nach dem Wickeln, Schneiden, Verpacken oder der weiteren Handhabung deutlicher.<\/p>

Die ersten Pr\u00fcfungen sind in der Regel einfach: Wo beginnt die Markierung? Folgt sie einer Walzenposition? Ver\u00e4ndert sie sich nach einer Druckanpassung? Und befinden sich Staub, statische Aufladung oder Ablagerungen in der N\u00e4he der Kontaktfl\u00e4che? Bei Vliesstoffen sind Faserstruktur und R\u00fcckstellverm\u00f6gen ebenso wichtig wie die Oberfl\u00e4chenmarkierung.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Spunlace-Vliesstoff,\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die Faserkompression beginnt mit der Webstruktur<\/h2>

Ein Vliesstoff ist keine dichte Folie. Seine Oberfl\u00e4che besteht aus Fasern, Bindungspunkten, Hohlr\u00e4umen, Volumen und gegebenenfalls Pr\u00e4gungen oder Oberfl\u00e4chenstrukturen. Beim Passieren eines Kontaktpunkts wirkt der Druck nicht nur auf die Oberfl\u00e4che, sondern kann auch das Fasernetzwerk komprimieren.<\/p>

Ein leichter Druckabdruck kann nach dem Entspannen des Vlieses verschwinden. Ein tieferer Druckabdruck kann zur\u00fcckbleiben, da die Fasern abgeflacht oder die Bindungsstruktur gest\u00f6rt wurde. Daher kann der gleiche Walzenkontakt f\u00fcr ein schwereres technisches Vlies akzeptabel sein, f\u00fcr ein weiches Hygienevlies mit geringem Fl\u00e4chengewicht jedoch zu aggressiv.<\/p>

Vergleichen Sie zur ersten \u00dcberpr\u00fcfung die markierte und die unmarkierte Stelle unter gleichen Lichtverh\u00e4ltnissen. Achten Sie auf Dicke, Farbton, Faserrichtung und Textur. F\u00fchlt sich die markierte Stelle d\u00fcnner, dichter oder weniger elastisch an, liegt das Problem eher in einer Faserkompression als in einem einfachen Oberfl\u00e4chenfleck.<\/p>

Bei Vliesstoffanlagen, bei denen Zuf\u00fchrung, Walzenkontakt, statische Ableitung, Staubkontrolle und Oberfl\u00e4chenschutz allesamt zu den Walzenanforderungen geh\u00f6ren, kann die allgemeinere Anwendungsrichtung unter folgendem Link eingesehen werden: Walzen f\u00fcr die Vliesstoffverarbeitung<\/a>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Druck und Kontaktfl\u00e4che bestimmen die Form der Markierung.<\/h2>

Druckmarken werden oft nur anhand der Lasteinstellung \u00fcberpr\u00fcft, doch die Kontaktbreite ist ebenfalls wichtig. Eine schmale Kontaktfl\u00e4che kann selbst bei scheinbar geringer Gesamtlast eine scharfe Drucklinie erzeugen. Eine breitere Kontaktfl\u00e4che verteilt den Druck zwar besser, kann aber dennoch eine weiche Bahn abflachen, wenn die Walzenh\u00e4rte, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit oder die Ausrichtung nicht geeignet sind.<\/p>

Bei druckempfindlichen Vliesstoffen sollte die Walze in der Regel \u00fcberpr\u00fcft werden, wenn die Markierung:<\/p>

Leitungssignal<\/th>Was es bedeuten k\u00f6nnte<\/th>Zu pr\u00fcfen<\/th><\/tr><\/thead>
Nach einem kurzen Ansto\u00dfen entsteht ein gerades, abgeflachtes Band.<\/td>Der lokale Druck ist zu konzentriert<\/td>Anpressdruck\/Belastung, Kontaktbreite, Rollenh\u00e4rte Shore A<\/td><\/tr>
Die Markierung \u00e4ndert sich nach der Druckanpassung.<\/td>Die Kontaktkraft ist Teil des Problems<\/td>Druckeinstellung, Luftzylinderbalance, Rollenparallelit\u00e4t<\/td><\/tr>
Die Markierung wiederholt sich bei der Walzenrotation.<\/td>Die Walzenoberfl\u00e4che oder Rundheit kann eine Rolle spielen.<\/td>Walzendurchmesser, Rundlauf, Oberfl\u00e4chenfehler, Verschmutzung<\/td><\/tr>
Das Web sieht komprimiert, aber nicht zerkratzt aus.<\/td>Die Faserh\u00f6he wird reduziert<\/td>Fl\u00e4chengewicht g\/m\u00b2, Bahndicke, Faserr\u00fcckgewinnung<\/td><\/tr>
Rand- und Mittelmarkierungen sehen unterschiedlich aus<\/td>Die Druckverteilung ist ungleichm\u00e4\u00dfig.<\/td>Balligkeit, Ausrichtung, Lagerzustand, Kontaktbreite<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div><\/div>

Druckwalze<\/a> Walzen, die in der Vliesstoffverarbeitung eingesetzt werden, sollten nicht nur die Faserbahn pressen. Sie m\u00fcssen ausreichend Kontakt f\u00fcr Zuf\u00fchrung, Verklebung, Reinigung, Laminierung oder Wickelunterst\u00fctzung herstellen, ohne die Faserstruktur zu besch\u00e4digen. Walzenh\u00e4rte, -durchmesser, -Bezugsdicke, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Kontaktbreite beeinflussen dieses Ergebnis.<\/p>

Es gibt keinen allgemeing\u00fcltigen Anpressdruck f\u00fcr alle Vliesstoffe. Ein weiches Vlies mit hohem Volumen kann fr\u00fcher Kompressionserscheinungen zeigen als ein dichteres Vlies mit \u00e4hnlichem Fl\u00e4chengewicht. Beim Vergleich von Produktionsdaten sollten Fl\u00e4chengewicht, Dicke, Walzenh\u00e4rte, Walzendurchmesser, Belastungseinstellung und Kontaktbreite stets ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Geringe Spannung kann die Verformung des Gewebes beg\u00fcnstigen.<\/h2>

Bei der Verarbeitung von Vliesstoffen mit niedriger Spannung ist dies \u00fcblich, da sich die Bahn unter hoher Spannung dehnen, verziehen oder ihre Form verlieren kann. Allerdings beg\u00fcnstigt eine niedrige Spannung auch das Falten, Flattern und Knicken der Bahn sowie ein ungleichm\u00e4\u00dfiges Einlaufen in den Walzenspalt. In solchen F\u00e4llen kann eine Druckwalze eine kleine Welle oder eine lose Stelle zu einer sichtbaren Druckmarke formen.<\/p>

Eine durch zu geringe Spannung verursachte Druckmarke weist oft ein anderes Muster auf als eine einfache Kontaktlinie. Sie kann breiter, an den R\u00e4ndern weicher oder \u00fcber die Breite unregelm\u00e4\u00dfig erscheinen. Sie kann auch h\u00e4ufiger beim Anfahren, bei Geschwindigkeits\u00e4nderungen, Walzendurchmesser\u00e4nderungen oder nach dem Splei\u00dfen auftreten.<\/p>

Pr\u00fcfen Sie, ob die Markierung bei instabiler Spannung und nicht bei gleichm\u00e4\u00dfigem Lauf auftritt. Betrachten Sie auch den Bahnverlauf vor dem Druckpunkt. Ist die Bahn bereits vor dem Kontakt locker, verl\u00e4uft sie oder ist sie leicht gefaltet, kann der Druckpunkt die Verformung lediglich sichtbar machen.<\/p>

F\u00fcr Abschnitte, bei denen die Bahn vor oder nach einem empfindlichen Einstich eine gleichm\u00e4\u00dfige Bewegung mit geringer Spannung ben\u00f6tigt., Bahnspannungswalzen<\/a> k\u00f6nnte Teil der \u00dcberpr\u00fcfung im Zusammenhang mit Walzen sein.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Statische Aufladung und Staub k\u00f6nnen leichten Kontakt in sichtbare Spuren verwandeln.<\/h2>

Statische Aufladung und Staub k\u00f6nnen Druckstellen auf Vliesstoffen schwerer erkennbar machen. Lose Fasern, Staub oder feine Partikel k\u00f6nnen sich auf der Bahn oder der Walzenoberfl\u00e4che ansammeln. Beim Durchlaufen einer Walzenkontaktstelle oder eines Reinigungskontaktpunkts k\u00f6nnen diese Partikel leichte Druckstellen, matte Streifen oder Ver\u00e4nderungen des Oberfl\u00e4chenmusters verursachen.<\/p>

Statische Aufladung kann dazu f\u00fchren, dass die Bahn an nahegelegenen Oberfl\u00e4chen haftet. Trifft die Bahn aufgrund dieser Haftung ungleichm\u00e4\u00dfig auf einen Kontaktpunkt, kann sich das Druckmuster ver\u00e4ndern, selbst wenn die mechanischen Einstellungen unver\u00e4ndert bleiben. In trockenen R\u00e4umen, Hochgeschwindigkeitsbereichen, Abwickelbereichen und bei Bahnen aus synthetischen Fasern kann dieser Effekt verst\u00e4rkt auftreten.<\/p>

Achten Sie auf diese Anzeichen:<\/p>