{"id":4424,"date":"2026-06-14T10:29:28","date_gmt":"2026-06-14T10:29:28","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?p=4424"},"modified":"2026-06-14T10:29:28","modified_gmt":"2026-06-14T10:29:28","slug":"thin-film-wrinkles-before-rewinding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/thin-film-wrinkles-before-rewinding\/","title":{"rendered":"Warum bildet d\u00fcnne Folie vor dem Aufwickeln Falten?"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Warum bildet d\u00fcnne Folie vor dem Aufwickeln Falten?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Falten in d\u00fcnnen Folien vor dem Aufwickeln zeigen sich \u00fcblicherweise als diagonale Knicke, Randfalten, Mittelfalten oder leichte Querfalten kurz vor dem Eintritt der Bahn in die Wickelzone. Bei BOPP, PET, PE, Schutzfolie oder Trennfolie werden die Falten m\u00f6glicherweise erst nach Beginn des Aufwickelns sichtbar, die erste Ver\u00e4nderung tritt jedoch oft schon fr\u00fcher auf: im Bereich von Spannungs\u00fcberg\u00e4ngen, Spreizwalzen, F\u00fchrungswalzen, Traktionspunkten oder Auflegefl\u00e4chen.<\/p>

Beginnen Sie mit der Position. Eine Falte vor dem Aufwickeln l\u00e4sst sich leichter beurteilen, wenn man wei\u00df, ob sie vor dem Spreizer, nach dem Spreizer, in der N\u00e4he einer F\u00fchrungsrolle, nach dem Traktionskontakt oder am Wickelspalt entsteht. Die Position ist in der Regel aussagekr\u00e4ftiger als die fertige Rolle allein.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Wei\u00dfe\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Beginnen Sie mit der Stelle, an der die Falte zuerst auftritt.<\/h2>

Beginnen Sie nicht nur mit der fertigen Filmrolle. Gehen Sie vom R\u00fcckspulbereich zur\u00fcck und suchen Sie die erste sichtbare Falte.<\/p>

Wenn die Folie vor der letzten F\u00fchrungswalze flach ist, danach aber Falten wirft, m\u00fcssen die F\u00fchrungsposition, die Walzenausrichtung, der Oberfl\u00e4chenzustand und die Kantenstabilit\u00e4t \u00fcberpr\u00fcft werden. Entsteht die Faltenbildung vor der Spreizwalze und wird erst nach dem Spreizen deutlicher sichtbar, kann die Bahn bereits eine quer zur Breite verlaufende Spannungsverteilung oder eine lockere Kante aufweisen. Tritt die Faltenbildung erst beim Eintritt der Folie in den Wickelbereich auf, gewinnen der Aufwickeldruck, der Zustand der Anlegewalze und die \u00c4nderung des Walzendurchmessers an Bedeutung.<\/p>

Bei d\u00fcnnen Folien kann sich eine kleine Falte ausbreiten und zu einem viel gr\u00f6\u00dferen Wickelfehler f\u00fchren. Die praktische Kontrolle besteht darin, die Position der ersten Falte an der Maschine zu markieren, nicht nur die Stelle, an der die fertige Rolle fehlerhaft aussieht.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Vor dem Zur\u00fcckspulen zuerst die Tabelle auf Falten pr\u00fcfen<\/h2>
Zu pr\u00fcfen<\/th>Warum es wichtig ist, vor dem Zur\u00fcckspulen<\/th><\/tr><\/thead>
Wo die Falte zuerst erscheint<\/td>Trennt Probleme der vorgelagerten Bahnverarbeitung von Problemen mit dem Wickelkontakt.<\/td><\/tr>
Filmdicke<\/td>D\u00fcnnere Schichten zeigen Spannungs-, statische und Kontakt\u00e4nderungen schneller an.<\/td><\/tr>
Bahnbreite und Schnittbreite<\/td>Breite Netze und schmale Fahrspuren k\u00f6nnen unterschiedlich auf F\u00fchrungen, Spreizer und Randbedingungen reagieren.<\/td><\/tr>
Spannungseinstellung und Verj\u00fcngung<\/td>Pl\u00f6tzliche Spannungs\u00e4nderungen vor dem Aufwickeln k\u00f6nnen Durchhangzonen oder enge Fahrspuren deutlicher sichtbar machen.<\/td><\/tr>
Spulen Sie den Durchmesser zur\u00fcck, wenn die Falte beginnt<\/td>Probleme, die nur bei gr\u00f6\u00dferen Durchmessern auftreten, k\u00f6nnen auf einen ver\u00e4nderten Wickeldruck oder eine ver\u00e4nderte Konizit\u00e4t hinweisen.<\/td><\/tr>
Anpressdruck der Kontaktwalze<\/td>zu viel, zu wenig oder ungleichm\u00e4\u00dfiger Kontakt kann Falten am Wickel-Nip erzeugen<\/td><\/tr>
Position und Umwicklung der Spreizwalze<\/td>Unzureichendes Verteilen, falscher Kontakt oder instabiles Eindringen k\u00f6nnen vor dem Zur\u00fcckspulen Falten hinterlassen.<\/td><\/tr>
F\u00fchrungswalzenoberfl\u00e4che und Ausrichtung<\/td>Der Film kann abdriften, sich verzerren oder ungleichm\u00e4\u00dfig in die Wickelzone gelangen.<\/td><\/tr>
Verhalten bei statischer Aufladung und Staub<\/td>Statische Aufladung kann dazu f\u00fchren, dass d\u00fcnne Filme haften bleiben, Partikel anziehen oder die saubere Trennung beeintr\u00e4chtigt wird.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Spannungs\u00e4nderung vor dem Wickeln pr\u00fcfen<\/h2>

Falten vor dem Aufspulen verschlimmern sich oft, wenn sich die Spannung gegen Ende der Bahn schnell \u00e4ndert. Der Film mag auf den vorherigen Walzen noch akzeptabel aussehen, bildet dann aber beim Aufspulen lockere oder enge Bahnen, Kantenfalten oder diagonale Falten.<\/p>

Pr\u00fcfen Sie, ob sich die Faltenbildung mit der Anfangsspannung, der laufenden Spannung, der Konusspannung, der Beschleunigung, der Verz\u00f6gerung oder dem Rollendurchmesser ver\u00e4ndert. Eine Falte, die erst ab einem bestimmten Rollendurchmesser auftritt, ist m\u00f6glicherweise nicht allein auf die Folienqualit\u00e4t zur\u00fcckzuf\u00fchren. Sie kann auch durch die Ver\u00e4nderung der Spannung und des Anpressdrucks w\u00e4hrend des Rollenaufbaus bedingt sein.<\/p>

F\u00fcr D\u00fcnnschicht-Konverterlinien, Bahnspannungswalzen<\/a> Eine \u00dcberpr\u00fcfung lohnt sich, wenn sich die Faltenbildung mit der Geschwindigkeit, der Verj\u00fcngung, dem Durchmesser oder der Spannungseinstellung \u00e4ndert. Die Walze ist m\u00f6glicherweise nicht die alleinige Ursache, aber ihre Oberfl\u00e4che, Laufgenauigkeit und Kontaktstabilit\u00e4t k\u00f6nnen beeinflussen, wie reibungslos die Bahn die letzte Spannungszone durchl\u00e4uft.<\/p>

\u00a0<\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

F\u00fchrungswalzen k\u00f6nnen kleine Kantenfalten ausl\u00f6sen<\/h2>

Vor dem Aufspulen durchl\u00e4uft der Film oft mehrere F\u00fchrungs- oder Andruckrollen. Schon kleine Ausrichtungsprobleme, unebene Walzenoberfl\u00e4chen, Verschmutzungen, verschlissene Lager oder Kantenkontakt k\u00f6nnen Falten verursachen, die erst sp\u00e4ter sichtbar werden.<\/p>

D\u00fcnne PET-, BOPP-, Schutz- und Trennfolien reagieren empfindlich auf geringf\u00fcgige \u00c4nderungen des Folienwegs. Falls sich eine Kante vor dem Aufwickeln wiederholt knickt, erh\u00f6hen Sie nicht nur die Spannung. Pr\u00fcfen Sie, ob sich die Kante bereits vor dem Aufwickeln bewegt. Kontrollieren Sie au\u00dferdem, ob die Folie rechtwinklig auf die letzte F\u00fchrungsrolle aufl\u00e4uft.<\/p>

F\u00fchrungswalzen<\/a> Ein sinnvoller Pr\u00fcfpunkt ist dies, wenn die Faltenbildung mit Kantenbewegungen, ungleichm\u00e4\u00dfigem Einlauf, seitlichem Abdriften oder wiederholtem Falten nahe derselben F\u00fchrungsposition zusammenh\u00e4ngt. In diesen F\u00e4llen k\u00f6nnen Walzenrundlauf, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Wellenzustand und Montagegenauigkeit den Bahnverlauf beeinflussen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Traktionskontakt und Oberfl\u00e4chenhaftung vor dem Aufspulen<\/h2>

Nach dem ersten Kontakt mit der Aufwickelrolle k\u00f6nnen Falten entstehen. Die Folie kann leicht verrutschen, sich ungleichm\u00e4\u00dfig dehnen oder sich \u00fcber die gesamte Breite zu unterschiedlichen Zeitpunkten von der Rolle l\u00f6sen. An der Produktionslinie k\u00f6nnen sich dies als diagonale Falten, leichte Spannungsstreifen, Kantenbewegungen oder instabiler Einlauf in die Aufwickeleinheit \u00e4u\u00dfern.<\/p>

Pr\u00fcfen Sie die Oberfl\u00e4chenhaftung der Andruckrolle. Eine verglaste, verh\u00e4rtete, verschmutzte, aufgequollene, klebrige oder ungleichm\u00e4\u00dfig abgenutzte Rollenoberfl\u00e4che kann den Filmtransport beeintr\u00e4chtigen. Zu geringe Haftung kann zum Durchrutschen des Films f\u00fchren. Zu hohe Haftung kann den Film zu stark fixieren und Spannungsschwankungen deutlicher sichtbar machen.<\/p>

Bei Positionen, in denen Filmbewegung, Geschwindigkeitssynchronisation oder Schlupf vor dem Aufwickeln auftreten, Zugwalzen<\/a> Dies sollte zusammen mit der Spannungseinstellung und dem Oberfl\u00e4chenzustand \u00fcberpr\u00fcft werden. Die entscheidende Frage ist einfach: Ver\u00e4ndert sich die Faltenbildung bei \u00c4nderungen des Drucks, der Geschwindigkeit, der Reinigung oder des Walzenoberfl\u00e4chenzustands?<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

R\u00fcckspuldurchmesser, Anpressdruck und Kantenbeschaffenheit<\/h2>

Eine vor dem Aufwickeln entstehende Falte kann dennoch durch den Aufwickelvorgang verst\u00e4rkt werden. Mit zunehmendem Rollendurchmesser ver\u00e4ndern sich die Wickelbedingungen. Anpressdruck, Konusspannung, Lufteinschl\u00fcsse, Rollenh\u00e4rte und Kantenverst\u00e4rkung k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass eine kleine, anlaufende Falte sichtbar wird.<\/p>

Pr\u00fcfen Sie den Durchmesser, sobald sich Falten bilden. Sind die ersten Meter in Ordnung, treten aber nach l\u00e4ngerem Rollenverlauf Falten auf, \u00fcberpr\u00fcfen Sie den Wickeldruck und die Verj\u00fcngung. L\u00f6st sich eine Kante, hebt sie sich an oder wellt sie sich, pr\u00fcfen Sie die Schnittkantenqualit\u00e4t, die Bandspannung und den gleichm\u00e4\u00dfigen Rollenaufbau.<\/p>

F\u00fcr umfassendere \u00dcberpr\u00fcfungen des R\u00fcckspulbereichs, Walzen f\u00fcr L\u00e4ngsschneide- und Wickelanlagen<\/a> sind die st\u00e4rkere Unterst\u00fctzungsseite. Bei D\u00fcnnschichtanlagen, bei denen mehrere Walzenpositionen Faltenbildung, statische Aufladung, Zugfestigkeit und Oberfl\u00e4chenempfindlichkeit beeinflussen, Walzen f\u00fcr die Folienverarbeitung \u2014 Oberfl\u00e4chenmarkierungen, Statik, Spannung, L\u00e4ngsschneiden und Wickelkontakt<\/a> ist die Hauptanwendungsseite, um das Problem mit der Walzenauswahl zu verkn\u00fcpfen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Statische Aufladung macht d\u00fcnne Folie instabiler<\/h2>

Statische Aufladung kann dazu f\u00fchren, dass d\u00fcnne Folien an Walzen haften bleiben, Staub anziehen, die Luft ungleichm\u00e4\u00dfig halten oder sich schlecht von der Kontaktfl\u00e4che l\u00f6sen. Deshalb kann eine Folie bei einer bestimmten Geschwindigkeit oder Luftfeuchtigkeit gut laufen, aber nach einer Erh\u00f6hung der Geschwindigkeit, \u00c4nderungen der Reinigung oder bei trockenerer Werkstatt st\u00e4rker knittern.<\/p>

Durch statische Aufladung bedingte Falten treten h\u00e4ufig zusammen mit Staubablagerungen, Lichtanhaftungen, Randflattern oder ungleichm\u00e4\u00dfiger Filmabl\u00f6sung auf. Die Walzenoberfl\u00e4che mag sauber erscheinen, doch das Filmverhalten \u00e4ndert sich, wenn sich die Bandgeschwindigkeit, die Luftfeuchtigkeit, die Erdung oder die Reinigungsmethode \u00e4ndern.<\/p>

Betrachten Sie in diesen F\u00e4llen die statische Aufladung nicht getrennt vom Walzenkontakt. Pr\u00fcfen Sie, ob die Folie in der N\u00e4he einer F\u00fchrungs-, Spreizer-, Traktions- oder Wickelkontaktwalze haftet. Die Kontaktfl\u00e4che, die Erdungsbeschaffenheit, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und die Materialrichtung der Walze k\u00f6nnen ebenfalls in die Pr\u00fcfung einbezogen werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Wann es sich lohnt, die Walze zu \u00fcberpr\u00fcfen<\/h2>

Eine \u00dcberpr\u00fcfung der Walze lohnt sich, wenn die Falte in der N\u00e4he der gleichen Stelle wiederholt auftritt, sich bei Druckverstellung ver\u00e4ndert, nach Walzenwechsel oder -schleifen auftritt oder sich nach einer Reinigung, die nur kurzfristig hilft, verschlimmert.<\/p>

Betrachten Sie die Oberfl\u00e4che der alten Walze genau. Verglasung, Aufquellen, Erweichen, Aush\u00e4rten, Risse, ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df, Dellen, Schnitte, Verunreinigungen oder Kantenverschlei\u00df k\u00f6nnen den Transport des D\u00fcnnfilms in die Aufwickelsektion beeinflussen. Eine Walze kann zwar nominell aus dem gleichen Material wie zuvor bestehen, aber aufgrund von Materialrichtung, Haftung, Aush\u00e4rtung, Schleifen, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Rundlauf oder Balligkeit dennoch anders laufen.<\/p>

Bei einer herk\u00f6mmlichen Ersatzwalze, die sich \u00fcber lange Zeit bew\u00e4hrt hat, reichen Zeichnungen, Ma\u00dfe, H\u00e4rte, Walzenposition und Fotos unter Umst\u00e4nden f\u00fcr die weitere Vorgehensweise aus. Tritt die Faltenbildung nach Justierung, Reinigung oder Austausch weiterhin auf, sollte die \u00dcberpr\u00fcfung den Kontaktpunkt, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, die Walzengenauigkeit und die tats\u00e4chlichen Produktionsbedingungen umfassen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Was man Wolorin schicken sollte<\/h2>

Falls d\u00fcnne Folien vor dem Aufwickeln Falten werfen und die Walzenposition eine Rolle spielen k\u00f6nnte, senden Sie bitte zuerst die wichtigsten Informationen:<\/p>