{"id":4296,"date":"2026-06-09T07:22:32","date_gmt":"2026-06-09T07:22:32","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?page_id=4296"},"modified":"2026-06-10T03:26:32","modified_gmt":"2026-06-10T03:26:32","slug":"leather-synthetic-leather-processing-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/leather-synthetic-leather-processing-problems\/","title":{"rendered":"H\u00e4ufige Oberfl\u00e4chen- und Kontaktprobleme bei der Verarbeitung von Leder und Kunstleder"},"content":{"rendered":"
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H\u00e4ufige Oberfl\u00e4chen- und Kontaktprobleme bei der Verarbeitung von Leder und Kunstleder<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Oberfl\u00e4chenspuren auf Leder oder Kunstleder entstehen oft schon nach dem ersten Kontaktpunkt. Das Produkt kann leichte Druckstellen, Glanzver\u00e4nderungen, abgeflachte Narbung, Beschichtungsabrieb, Schleifspuren, Verklebungen oder ungleichm\u00e4\u00dfige Materialzufuhr aufweisen.<\/p>

Bevor Sie die Walzenspezifikation \u00e4ndern, ermitteln Sie die Stelle, an der sich die Oberfl\u00e4che erstmals ver\u00e4ndert. Pr\u00fcfen Sie den ersten Druckpunkt, den \u00dcbergangspunkt, den Traktionspunkt, den erhitzten Kontakt oder die wiederholte Kontaktfl\u00e4che. Ver\u00e4ndert sich der Defekt mit Druck, Temperatur, Haftung der Beschichtung, Liniengeschwindigkeit oder Reinigung, sollte der Walzenkontaktzustand \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Beginnen wir mit dem ersten Kontaktpunkt<\/h2>

Teilen Sie die Linie durch die Kontaktpunkte. Betrachten Sie die Produktoberfl\u00e4che vor und nach jeder Walzenposition.<\/p>

Feldsignal<\/th>Was zu \u00fcberpr\u00fcfen ist<\/th><\/tr><\/thead>
Markierung erscheint nach einem Walzenspalt<\/td>Druck, H\u00e4rte, Kontaktbreite<\/td><\/tr>
Mark wird nach Druckerh\u00f6hung schwerer<\/td>Druckstellenbelastung, Balligkeitsform, Rollendurchbiegung<\/td><\/tr>
Glanz\u00e4nderungen nach erhitztem Kontakt<\/td>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Temperatur, Haftung der Beschichtung<\/td><\/tr>
Reinigung hilft nur kurz<\/td>Aufbau, Aufnahme, schlechtes Trennverhalten<\/td><\/tr>
Die Markierung f\u00fcr die Wiederholung entspricht dem Walzenumfang.<\/td>Walzenoberfl\u00e4che, Rundlauf, Schleiflinie<\/td><\/tr>
Fehler folgt einer Walzenposition<\/td>Walzenoberfl\u00e4che und Kontaktbedingung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div><\/div>

F\u00fcr einen normalen Austausch gen\u00fcgen m\u00f6glicherweise Zeichnungen, Ma\u00dfe, H\u00e4rte, Walzenposition und Fotos der alten Walze. Bei wiederholten Oberfl\u00e4chenspuren sollte der Kontaktpunkt genauer gepr\u00fcft werden.<\/p>

Die breiteren anwendungsseitigen Rollenpositionen werden behandelt auf Walzen f\u00fcr Leder und Kunstleder<\/a>. Diese Seite konzentriert sich n\u00e4her auf das Oberfl\u00e4chenproblem: wo es auftritt, wie es sich ver\u00e4ndert und welcher Rollenkontakt beteiligt sein k\u00f6nnte.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Oberfl\u00e4chenstruktur und Glanz\u00e4nderung<\/h2>

Leder und Kunstleder sind empfindliche Materialien. Eine Walze kann sich auch dann noch normal drehen, wenn die Produktoberfl\u00e4che bereits gewechselt wird.<\/p>

H\u00e4ufige Anzeichen:<\/p>

Oberfl\u00e4chen\u00e4nderung<\/th>Rollenseitenrichtung<\/th><\/tr><\/thead>
Die Maserung wirkt abgeflacht.<\/td>H\u00e4rte, Druck, Bezugsdicke<\/td><\/tr>
Glanzband<\/td>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Hitze, Haftung der Beschichtung<\/td><\/tr>
feine Linie<\/td>Schleifspur, Walzenschaden, Rundlauf<\/td><\/tr>
lokale matte Stelle<\/td>Ablagerung, Kontamination, R\u00fcck\u00fcbertragung<\/td><\/tr>
Rand und Mitte unterschiedlich<\/td>Balligkeit, Parallelit\u00e4t, Druckgleichgewicht<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div><\/div>

Bei Glanz\u00e4nderungen, feinen Linien und Abl\u00f6seproblemen sollte die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit genauer als nur mit \u201cglatt\u201d oder \u201crau\u201d beschrieben werden. ASME B46.1 behandelt Begriffe zur Oberfl\u00e4chentextur wie Rauheit, Welligkeit und Schichtdicke, die hilfreich sind, wenn die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit Teil des Kontaktproblems wird.<\/p>

Beide Walzen k\u00f6nnen aus NBR, PU, Silikon oder einem anderen Gummimaterial bestehen. Das Kontaktergebnis kann sich dennoch aufgrund der Mischungsrichtung, der Aush\u00e4rtung, der Verklebung, des Schleifens und der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit \u00e4ndern.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Druckstellen an der Kontaktstelle f\u00fcr die Laminierung<\/h2>

Druckspuren h\u00e4ngen \u00fcblicherweise von der Kontaktbreite, der Druckverteilung oder dem Zustand der Walzenoberfl\u00e4che ab. Sie k\u00f6nnen als flaches Band, flache Vertiefung, Glanzband, Mittelmarkierung, Randmarkierung oder wiederholte Drucklinie auftreten.<\/p>

Druckwalze<\/a> Es sollte ein stabiler Kontakt hergestellt werden, ohne die Oberfl\u00e4chenstruktur zu besch\u00e4digen. Die H\u00e4rte ist wichtig, aber allein nicht ausreichend. Pr\u00fcfen Sie die H\u00e4rte zusammen mit Anpressdruck, Bezugsdicke, Balligkeit, Rundlauf und Oberfl\u00e4chenempfindlichkeit des Produkts.<\/p>

Wenn m\u00f6glich, sollte die Shore-A-H\u00e4rte gemessen werden. Die Norm ASTM D2240 beschreibt die Durometer-Eindringh\u00e4rte von Gummi und elastomeren Werkstoffen und ist daher ein n\u00fctzlicher Vergleichspunkt f\u00fcr Walzenvergleiche.<\/p>

Pr\u00fcfen Sie die Druckstellen folgenderma\u00dfen:<\/p>

  1. \u00dcber die Breite<\/strong>
    Markierungen mit Schwerpunkt in der Mitte deuten oft auf Balligkeit, Durchbiegung oder Druckkonzentration hin. Markierungen mit Schwerpunkt am Rand k\u00f6nnen auf Ausrichtung, Randst\u00e4rke oder Montagedruck hinweisen.<\/li>
  2. Nach der Druckeinstellung<\/strong>
    Eine kleine Druck\u00e4nderung, die eine deutliche Markierung erzeugt, bedeutet, dass die Oberfl\u00e4che empfindlich ist.<\/li>
  3. Bei Betriebstemperatur<\/strong>
    Warmes Kunstleder oder eine griffige Beschichtung nehmen Druckstellen leichter an.<\/li>
  4. Auf der alten Walze<\/strong>
    Glasur, Aufquellen, Aush\u00e4rten, Risse oder ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df k\u00f6nnen die Markierung erkl\u00e4ren, bevor \u00fcber eine neue Verbindung gesprochen wird.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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    Beschichtungs- und \u00dcbertragungsmarkierungen auf PU- oder PVC-Kunstleder<\/h2>

    Kunstleder aus PU und PVC weist h\u00e4ufig eine beschichtete oder veredelte Oberfl\u00e4che auf. \u00dcbertragungsfehler entstehen \u00fcblicherweise durch den Kontakt dieser Oberfl\u00e4che mit der Walze.<\/p>

    H\u00e4ufige Anzeichen:<\/p>

    Defekt<\/th>Was zu \u00fcberpr\u00fcfen ist<\/th><\/tr><\/thead>
    Beschichtung geht auf die Walze \u00fcber<\/td>Trennverhalten, Klebrigkeit, Materialaufnahme<\/td><\/tr>
    Geisterzeichen erscheint<\/td>Ablagerung, vorheriges Muster, Kontamination<\/td><\/tr>
    Die \u00dcbertragungsmenge ist ungleichm\u00e4\u00dfig.<\/td>Druck, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, mittlerer Zustand<\/td><\/tr>
    Eine feine Transferlinie erscheint<\/td>Walzenlinie, Schleifspur, Aufbauschneide<\/td><\/tr>
    Beschichtungsabhebungen lokal<\/td>Haftung, Hitze, Druck, Freisetzung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div><\/div>

    Transferwalze<\/a> Das Medium muss m\u00f6glicherweise aufgenommen, transportiert, dosiert oder abgegeben werden. Die gleiche Walzenoberfl\u00e4che kann sich unterschiedlich verhalten, wenn die Beschichtung nass, halbtrocken, erw\u00e4rmt, klebrig, plastifiziert oder ausgeh\u00e4rtet ist.<\/p>

    F\u00fcr beschichtete Textilien legt ISO 2411 ein Verfahren zur Bestimmung der Haftfestigkeit der Beschichtung fest. ASTM D751 beinhaltet zudem die Blockierungsbest\u00e4ndigkeit beschichteter Textilien bei erh\u00f6hten Temperaturen. Diese Normen sind hilfreiche Referenzpunkte, wenn die \u00dcbertragung von PU- oder PVC-Beschichtungen, die Klebrigkeit, die Hitzebest\u00e4ndigkeit und die Abl\u00f6sung problematisch sind.<\/p>

    Wenn die Walze mit \u00d6l, Tinte, Klebstoff, Weichmacher oder anderen Fl\u00fcssigkeiten in Ber\u00fchrung kommt, NBR-\/Nitrilkautschukwalzen<\/a> Oftmals ist eine Richtung zu pr\u00fcfen. Wenn L\u00f6sungsmittel oder Reinigungsfl\u00fcssigkeiten Quellung, Erweichung oder Klebrigkeit verursachen, dokumentieren Sie die Art der Fl\u00fcssigkeit, die Temperatur, die Einwirkzeit und die Reinigungsmethode. ASTM D471 behandelt die vergleichenden Auswirkungen von Fl\u00fcssigkeiten auf Gummi und gummiartige Zusammensetzungen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    Anhaften, Blockieren und schlechte Ballabgabe<\/h2>

    Das Anhaften kann sich zun\u00e4chst durch ein leichtes Klebrigkeitsgef\u00fchl, matte Stellen, Geisterflecken, Abl\u00f6sungen der Beschichtung oder eine Walzenoberfl\u00e4che \u00e4u\u00dfern, die sich nach dem Lauf schwerer reinigen l\u00e4sst.<\/p>

    \u00dcberpr\u00fcfen Sie das Muster:<\/p>

    Muster<\/th>Wahrscheinliche Richtung<\/th><\/tr><\/thead>
    Klebt nur im warmen Zustand.<\/td>Temperatur, Haftung der Beschichtung, Abl\u00f6sung<\/td><\/tr>
    haftet nach Reinigung<\/td>Reinigungsfl\u00fcssigkeit, Gummivertr\u00e4glichkeit<\/td><\/tr>
    Produkt klebt nach dem Aufwickeln oder Stapeln<\/td>Blockierungsverhalten<\/td><\/tr>
    Mark kehrt zum selben Roller zur\u00fcck<\/td>Rollenaufnahme und R\u00fcckf\u00fchrung<\/td><\/tr>
    Bessere Trennverhalten f\u00fchrt zu Rutschen<\/td>Trennverhalten und Traktion sind aus dem Gleichgewicht.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div><\/div>

    SATRA TM271 dient zur Bestimmung der Blockierungsbest\u00e4ndigkeit beschichteter Materialien und findet Anwendung bei beschichteten Textilien und Lederwaren. Es ist ein hilfreicher Referenzwert, wenn Hitze, Druck und direkter Kontakt das Verkleben beg\u00fcnstigen.<\/p>

    Bei der Walzenpr\u00fcfung sind Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Schleifmittelrichtung, Deckmittelh\u00e4rte, Reinigungsmethode, Verschmutzungsanf\u00e4lligkeit und Trennverhalten zu pr\u00fcfen. Eine trennoptimierte Oberfl\u00e4che kann in manchen Bereichen von Vorteil sein. In Traktions- oder \u00dcbertragungsbereichen kann ein zu hohes Trennverhalten zu Rutschen oder instabiler Kraft\u00fcbertragung f\u00fchren.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    Traktionsinstabilit\u00e4t und Schleifspuren<\/h2>

    Leder und Kunstleder ben\u00f6tigen eine stabile Bewegung. Die Rolle muss weiterhin das Gesicht sch\u00fctzen. Mehr Griffigkeit ist nicht immer die richtige L\u00f6sung.<\/p>

    Zugwalze<\/a> sollte das Material w\u00e4hrend des Anfahrens, des Geschwindigkeitswechsels und des gleichm\u00e4\u00dfigen Betriebs halten, ohne die Oberfl\u00e4che zu schleifen oder die Tr\u00e4gerplatte zu verformen.<\/p>

    Linienverhalten<\/th>Was zu \u00fcberpr\u00fcfen ist<\/th><\/tr><\/thead>
    Schlupf beim Anfahren<\/td>Druck, Verunreinigung, Wickelwinkel, H\u00e4rte<\/td><\/tr>
    Schlupf nach Beschleunigung<\/td>Griffstabilit\u00e4t, Temperatur, Spannung<\/td><\/tr>
    Schleifspuren nach Traktion<\/td>Oberfl\u00e4che zu aggressiv oder Druck zu hoch<\/td><\/tr>
    Kantenverschiebung nach Druckerh\u00f6hung<\/td>Kontaktbalance, Ausrichtung, Dickenschwankung<\/td><\/tr>
    Materialzuf\u00fchrung \u00e4ndert sich chargenweise<\/td>Haftreibung, Oberfl\u00e4chenklebrigkeit, Produktsteifigkeit<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div><\/div>

    Wenn Reinigung und Druckanpassung nur kurzfristig helfen, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Laufrichtung der Walze. Falls ein st\u00e4rkerer Halt Oberfl\u00e4chenspuren hinterl\u00e4sst, \u00fcberpr\u00fcfen Sie H\u00e4rte, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Kontaktseite und Fadenspannung gemeinsam.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    Was Produktions\u00e4nderungen offenbaren<\/h2>

    Kontrollierte Ver\u00e4nderungen zeigen oft, wo das Problem seinen Ursprung hat.<\/p>

    \u00c4ndern<\/th>Was es normalerweise zeigt<\/th><\/tr><\/thead>
    Erh\u00f6hter Druck macht die Abdr\u00fccke st\u00e4rker<\/td>Die Kontaktlast ist zu konzentriert.<\/td><\/tr>
    Temperaturanstieg erh\u00f6ht das Anhaften<\/td>Es geht um die Klebrigkeit oder Erweichung der Beschichtung.<\/td><\/tr>
    Die Reinigung wirkt nur kurz.<\/td>Ansammlung oder chemische Wirkung kehrt zur\u00fcck<\/td><\/tr>
    Die Beschichtungscharge \u00e4ndert die Markierung<\/td>Das Verhalten der Oberfl\u00e4chenschicht hat sich ge\u00e4ndert<\/td><\/tr>
    Die Markierung f\u00fcr die Wiederholung entspricht dem Walzenumfang.<\/td>Die Genauigkeit der Walzenoberfl\u00e4che oder -rotation ist relevant.<\/td><\/tr>
    Geschwindigkeitserh\u00f6hung erzeugt Schlupf oder Widerstand<\/td>Grip und Kontaktstabilit\u00e4t sind nicht im Gleichgewicht.<\/td><\/tr>
    Die Markierung erscheint nach dem Aufwickeln oder Lagern<\/td>Blockierung oder Druckkontakt k\u00f6nnen eine Rolle spielen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div><\/div>

    Das Verhalten von Lederveredelungen hat ebenfalls seine Grenzen. ISO 5402-1 beschreibt ein Verfahren zur Bestimmung der Biegefestigkeit von Leder und Lederveredelungen im trockenen und nassen Zustand. Bei bereits empfindlichen Veredelungen m\u00fcssen Walzendruck, Hitze und Oberfl\u00e4chenkontakt genauer kontrolliert werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    Wenn die Walze einer eingehenderen \u00dcberpr\u00fcfung bedarf<\/h2>

    F\u00fchren Sie eine detailliertere Walzenpr\u00fcfung durch, wenn der Defekt einem Kontaktmuster folgt.<\/p>

    Pr\u00fcfen Sie genauer, wenn:<\/p>