{"id":4291,"date":"2026-06-09T07:16:14","date_gmt":"2026-06-09T07:16:14","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?page_id=4291"},"modified":"2026-06-10T03:26:32","modified_gmt":"2026-06-10T03:26:32","slug":"roller-runout-misalignment-eccentricity-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/roller-runout-misalignment-eccentricity-problems\/","title":{"rendered":"Welche Probleme k\u00f6nnen Rundlauf, Fehlausrichtung oder Exzentrizit\u00e4t einer Walze verursachen?"},"content":{"rendered":"
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Welche Probleme k\u00f6nnen Rundlauf, Fehlausrichtung oder Exzentrizit\u00e4t einer Walze verursachen?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Wiederholte Druckstellen, einseitige Druckstreifen, Vibrationen und Bahnlaufabweichungen werden nicht immer durch die Gummioberfl\u00e4che verursacht. Die Oberfl\u00e4che kann sauber aussehen. Die H\u00e4rte kann noch nahe an der Zeichnung liegen. Das Problem kann durch die Rotation der Walze, ihre Montage oder den gleichm\u00e4\u00dfigen Kontakt zum Material entstehen.<\/p>

Rundlauf, Konzentrizit\u00e4t, Exzentrizit\u00e4t, Parallelit\u00e4t, dynamische Auswuchtung, Lagerzustand und Einbaureferenz sollten gemeinsam gepr\u00fcft werden, wenn der Fehler mit der Walzenrotation wiederkehrt, sich mit Nip-Druck ver\u00e4ndert, bei h\u00f6herer Geschwindigkeit st\u00e4rker wird oder nach Austausch, Schleifen, Lagerarbeiten oder Neugummierung auftritt.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst, welche Art von Problem vorliegt.<\/h2>

Wiederkehrende Markierungen, Vibrationen, Spurabweichungen und ungleichm\u00e4\u00dfiger Druck k\u00f6nnen durch verschiedene mechanische Einfl\u00fcsse verursacht werden. Bevor Sie die Gummimanschette austauschen, ist es hilfreich, die Ursache des Problems anhand seines Auftretens auf der Linie zu ermitteln.<\/p>

Feldbegriff<\/th>Zu pr\u00fcfen<\/th>Gemeinsames Linienergebnis<\/th><\/tr><\/thead>
Rundlauf \/ TIR<\/td>Oberfl\u00e4chenbewegung w\u00e4hrend der Rotation<\/td>Wiederholte Markierungen, Druckver\u00e4nderung, instabiler Anpressdruck<\/td><\/tr>
Konzentrizit\u00e4t<\/td>Arbeitsfl\u00e4che und Wellenachse<\/td>Ungleichm\u00e4\u00dfiger Kontakt, lokaler hoher oder niedriger Druck<\/td><\/tr>
Exzentrizit\u00e4t<\/td>Versatz im Drehzentrum oder Massenschwerpunkt<\/td>Vibration, Schlagkontakt, Lagerbelastungs\u00e4nderung<\/td><\/tr>
Fehlausrichtung<\/td>Rollen-, Wellen-, Lagersitz- oder Rahmenposition<\/td>Einseitige Markierungen, ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df, Stegsteuerung<\/td><\/tr>
Parallelit\u00e4t<\/td>Walzen-zu-Walzen-Ausrichtung \u00fcber den Bahnverlauf<\/td>Trackingdrift, Faltenbildung, instabile Wicklung<\/td><\/tr>
Dynamisches Gleichgewicht<\/td>Massenverteilung bei Dienstgeschwindigkeit<\/td>Drehzahlabh\u00e4ngige Vibrationen, Lagerbelastung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div><\/div>

F\u00fcr ein Walzenprojekt sind folgende Details hilfreich: gemessener Rundlauf, Walzendurchmesser, LaufBallenl\u00e4nge, Betriebsdrehzahl, Lagerdetails, Parallelit\u00e4tswerte und die in der Zeichnung angegebenen Auswuchtanforderungen. Bei Hochgeschwindigkeits- oder Langlaufwalzen k\u00f6nnen die Spezifikationen Auswuchtklassen wie G6.3 oder G2.5 umfassen. Diese Details sollten idealerweise zusammen mit dem Walzengewicht, der Wellenkonstruktion, der Lagerung und der tats\u00e4chlichen Betriebsdrehzahl gepr\u00fcft werden.<\/p>

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Rundlauf und Wiederholungsmarken<\/h2>

Rundlauffehler f\u00fchren zu einer Ver\u00e4nderung des Kontaktpunkts w\u00e4hrend der Rotation. In einem Druckbereich kann sich dies als wiederkehrende Markierung, heller oder matter Streifen, flache Delle oder Beschichtungs\u00e4nderung \u00e4u\u00dfern. In einem Bahnf\u00fchrungsbereich kann es sich zun\u00e4chst durch geringe Spannungsschwankungen zeigen und sp\u00e4ter zu Spur- oder Wickelinstabilit\u00e4t f\u00fchren.<\/p>

Der Wiederholabstand liefert den ersten Anhaltspunkt. Liegt die Markierungsteilung nahe am Walzenumfang, sollte die Position dieser Walze \u00fcberpr\u00fcft werden. Stimmt die Teilung mit einem anderen rotierenden Teil, Zahnrad, Riemen oder Wickelzyklus \u00fcberein, muss der \u00dcberpr\u00fcfungsbereich erweitert werden.<\/p>

Feldpr\u00fcfung<\/th>Warum es hilft<\/th><\/tr><\/thead>
Vergleichen Sie die Teilung mit dem Walzenumfang.<\/td>verbindet Markierung mit einer Walzenumdrehung<\/td><\/tr>
Den Anpressdruck vorsichtig erh\u00f6hen oder verringern<\/td>Zeigt an, ob die Markierung druckempfindlich ist.<\/td><\/tr>
Pr\u00fcfen Sie, ob die Markierung an derselben Position quer zur Bahn bleibt.<\/td>Trennt den lokalen Walzenkontakt von der prozessweiten Bahn\u00e4nderung<\/td><\/tr>
Nach dem Schleifen, Austauschen oder Neubeziehen pr\u00fcfen<\/td>pr\u00fcft ver\u00e4nderte Geometrie, Oberfl\u00e4che oder Einbaureferenz<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div><\/div>

F\u00fcr Andruckwalzen<\/a>, Der Rundlauf kann selbst bei geeigneter Gummimischung eine Rolle spielen. Eine Druckwalze ben\u00f6tigt einen gleichm\u00e4\u00dfigen Kontakt \u00fcber die gesamte Oberfl\u00e4che. Wird ein Punkt bei jeder Umdrehung st\u00e4rker beansprucht, k\u00f6nnen empfindliche Folien, Papiere, Beschichtungen oder Vliesstoffe sichtbare Abdr\u00fccke hinterlassen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Konzentrizit\u00e4t und Exzentrizit\u00e4t<\/h2>

Konzentrizit\u00e4t beschreibt, ob die Arbeitsfl\u00e4che um die vorgesehene Wellenachse verl\u00e4uft. Exzentrizit\u00e4t beschreibt die Abweichung des Rotations- oder Massenschwerpunkts. Beides kann die Kontaktstabilit\u00e4t beeinflussen.<\/p>

H\u00e4ufige Ursachen sind:<\/p>