{"id":4249,"date":"2026-06-03T03:25:02","date_gmt":"2026-06-03T03:25:02","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?page_id=4249"},"modified":"2026-06-10T03:26:33","modified_gmt":"2026-06-10T03:26:33","slug":"nonwoven-web-handling-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/nonwoven-web-handling-problems\/","title":{"rendered":"H\u00e4ufige Bahnf\u00fchrungsprobleme auf Vliesstoff-Verarbeitungslinien"},"content":{"rendered":"
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H\u00e4ufige Bahnf\u00fchrungsprobleme auf Vliesstoff-Verarbeitungslinien<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Ein Vliesstoff kann beim Abwickeln stabil erscheinen, aber bereits nach einem Abschnitt der Produktionslinie Druckstellen, abgeflachte Faserbereiche, Staubb\u00e4nder, statische Aufladung, Wellenbildung an den Kanten oder Ver\u00e4nderungen der Oberfl\u00e4chenstruktur aufweisen. Diese Probleme werden leicht falsch interpretiert, da Vliesstoff eine Faserbahn und kein glatter Film und kein gewebtes Textil ist. Fl\u00e4chengewicht, Verklebungsverfahren, Dicke, Volumen, Feuchtigkeit, Oberfl\u00e4chenstruktur und Spannung beeinflussen das Verhalten des Vliesstoffs nach dem Kontakt.<\/p>

Beginnen Sie mit der Ermittlung des Fehlers. Ist das Problem bereits vor dem Walzenkontakt sichtbar, pr\u00fcfen Sie die Zulaufwalze, die Bahnf\u00fchrung, die Schnittkante, die Feuchtigkeit, die Lagerbedingungen oder die vorgelagerte Handhabung. Tritt das Problem nach einem F\u00fchrungsabschnitt, einem Druckpunkt, einem Reinigungskontakt, einem statisch empfindlichen Bereich, einem Kalanderpunkt oder einem Wickelkontakt auf, sollten der Zustand der Walzen sowie die Bahn- und Anlageneinstellungen \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>

Erste hilfreiche Anhaltspunkte sind in der Regel Bahntyp, Fl\u00e4chengewicht, Breite, Bandgeschwindigkeit, Spannungseinstellung, Walzenposition sowie Fotos vor und nach dem Kontaktpunkt. Falls die Anlage Anforderungen an sauberen Kontakt, geringe Fusselbildung, Antistatik oder Oberfl\u00e4chenbest\u00e4ndigkeit stellt, sollten diese ebenfalls angegeben werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Spunlace-Vliesstoff,\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Druckstellen oder Faserkompression<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Druckstellen und Faserverdichtungen treten h\u00e4ufig auf, wenn ein weiches oder volumin\u00f6ses Vliesmaterial eine zu harte, zu schmale, unebene, verschmutzte oder lokal erh\u00f6hte Kontaktstelle passiert. Das Vlies kann abgeflachte Bahnen, gl\u00e4nzende Streifen, Volumenverlust, gequetschte Faserbereiche oder deutliche Kontaktstellen nach dem Walzen, Kalandrieren, Anpressen oder Wickeln aufweisen.<\/p>

Derselbe Anpressdruck kann sich auf verschiedenen Vliesstoffen sehr unterschiedlich auswirken. Ein leichtes Spinnvlies kann eine schmale Drucklinie aufweisen. Ein volumin\u00f6ses Nadelvlies oder Airlaid-Material kann an Dicke verlieren. Ein Hygiene-, Medizin- oder Wischtuchsubstrat kann vor dem Kontakt akzeptabel aussehen, nach nur einer Walzenposition jedoch eine gl\u00e4nzende oder ebene Stelle zeigen.<\/p>

Ein h\u00e4ufiges Fehlermuster ist einfach: Die Markierung ist beim Abwickeln nicht sichtbar, erscheint aber nach dem Kontakt mit der Andruckwalze oder vor dem Aufwickeln. Reduzieren die Bediener den Druck, wird die Markierung schw\u00e4cher, aber der Materialtransport bzw. das Aufwickeln wird instabil. Das bedeutet in der Regel, dass das Problem nicht nur in zu hohem Druck liegt. Walzenh\u00e4rte, Kontaktbreite, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Walzenspaltgleichm\u00e4\u00dfigkeit und Bahnspannung m\u00fcssen gemeinsam \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>

F\u00fcr Pr\u00fcfungen im Zusammenhang mit Walzen beginnen Sie mit Andruckwalzen<\/a>. Pr\u00fcfen Sie, ob die Walze gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber die gesamte Breite belastet wird, ob eine Seite st\u00e4rker schlie\u00dft, ob die Gummibeschichtung zu hart f\u00fcr die Bahn ist, ob die Oberfl\u00e4che verglast oder verschmutzt ist und ob sich die Markierung durch Rundlaufabweichungen oder lokale Erhebungen wiederholt. Falls sich die Markierung in einem festen Abstand wiederholt, vergleichen Sie den Wiederholungsabstand mit dem Walzenumfang.<\/p>

Bei der Verarbeitung von Vliesstoffen f\u00fcr empfindliche oder saubere Bereiche ist herk\u00f6mmlicher Gummikontakt nicht immer optimal. Medizinische Vliesstoffe, Hygienematerialien, Filtermedien und abriebfeste Oberfl\u00e4chenschichten erfordern h\u00e4ufig einen saubereren Kontakt, ein sanfteres Abl\u00f6severhalten und eine stabilere Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit.<\/p>

F\u00fcr einen \u00dcberblick \u00fcber Walzen in diesem Bereich ist die Hauptseite der Anwendung: Walzen f\u00fcr die Vliesstoffverarbeitung<\/a>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Verunreinigungen durch Staub oder Faserreste<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Staub und Faserreste sind auf Vliesstoffanlagen \u00fcblich, die Ursache liegt jedoch nicht immer an der Walze. Lose Fasern k\u00f6nnen aus der Vliesstruktur, dem Beschneiden, Schneiden, Trockenreibung, Kantenbesch\u00e4digung, unzureichender lokaler Absaugung oder einem vorgelagerten Prozess stammen, der bereits Flusen erzeugt.<\/p>

Die Walze spielt eine wichtige Rolle, wenn sich Ablagerungen auf einer Walze bilden, Schmutzstreifen entstehen, diese auf die Bahn zur\u00fcckfallen oder sich die Situation nach einem bestimmten Kontaktpunkt verschlimmert. Ist die Staubentwicklung in der N\u00e4he von Schneid- oder Kantenschnitten am st\u00e4rksten, kann die Schnittkante Faserabrieb erzeugen. Tritt dieser nach wiederholtem Trockenkontakt auf, spielen Reibung und statische Aufladung m\u00f6glicherweise eine Rolle. Entspricht der Staubstreifen der Fl\u00e4che der Walzenoberfl\u00e4che, k\u00f6nnen Fasern an der Walzenoberfl\u00e4che haften bleiben.<\/p>

Ein h\u00e4ufiges Problem ist, dass die Walze zwar regelm\u00e4\u00dfig gereinigt wird, der verschmutzte Streifen aber schnell wieder auftritt. In diesem Fall geht es nicht nur um die Reinigung der Walze selbst. Pr\u00fcfen Sie, ob die Oberfl\u00e4che klebrig, rau, offenporig, rissig, gl\u00e4nzend oder durch Klebstoff, \u00d6l, Reinigungsmittel oder Faserstaub verunreinigt ist. Eine zu offene Oberfl\u00e4che kann Flusen aufnehmen. Eine zu klebrige Oberfl\u00e4che kann Fasern herausziehen. Eine zu glatte oder gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che kann dazu f\u00fchren, dass sich Verunreinigungen zu einem sichtbaren Streifen verschmieren.<\/p>

Wenn es sich um kontrollierte Staubentfernung oder den Kontakt mit Reinigungsmitteln handelt, Reinigungs- und Haftwalzen<\/a> kann relevant sein. Aber nicht jedes Staubproblem erfordert eine stark haftende Oberfl\u00e4che. F\u00fcr manche Vliesstoffanlagen ist eine saubere, wenig verschmutzte Walzenoberfl\u00e4che, die die Fasern nicht zu stark anzieht, die bessere L\u00f6sung. Bei statisch bedingter Staubaufnahme, Antistatische \/ leitf\u00e4hige Gummiwalzen<\/a> M\u00f6glicherweise muss dies ebenfalls \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>

Bei Vliesstofflinien f\u00fcr medizinische und Hygieneprodukte ist die Staub- und Flusenkontrolle mehr als nur eine Frage der Optik. Walzen, die Flusen abgeben, Fasern aufnehmen, R\u00fcckst\u00e4nde festhalten oder schwer zu reinigen sind, k\u00f6nnen die Sauberkeit nachfolgender Produktionsprozesse und die Produktakzeptanz beeintr\u00e4chtigen. In diesen F\u00e4llen muss die Walzenoberfl\u00e4che auch nach wiederholtem Kontakt und Reinigung stabil bleiben. Wolorin verf\u00fcgt \u00fcber umfassende Erfahrung mit reibungsarmen Walzen f\u00fcr medizinische Vliesstofflinien, einschlie\u00dflich Fl\u00fcssigsilikon-Kalander- und Kontaktwalzen, bei denen geringe Abdr\u00fccke, r\u00fcckstandsfreies Abl\u00f6sen und Oberfl\u00e4chenkonsistenz von entscheidender Bedeutung sind.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Statische Aufnahme<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Statische Aufladung \u00e4u\u00dfert sich h\u00e4ufig durch Staubanziehung, Materialanhaftung, schlechte Abl\u00f6sung von der Walze, Kantenflattern, ungleichm\u00e4\u00dfigen Materialtransport oder Faserreste, die immer wieder an dieselbe Kontaktstelle zur\u00fcckkehren. Bei leichten Vliesstoffen k\u00f6nnen Staub- und Spurbildungsprobleme durch statische Aufladung verst\u00e4rkt auftreten, da sich das Vlies, lose Fasern und Partikel schwerer kontrollieren lassen.<\/p>

Pr\u00fcfen Sie, wo das statische Aufladungsproblem auftritt. Wenn die Bahn nach dem Abwickeln, bei trockener Reibung, hohem Kontakt, Schneiden, Falten oder Aufwickeln zu kleben beginnt, ist der Zustand der Bahn mitverantwortlich. Konzentriert sich das Problem auf eine Walze, pr\u00fcfen Sie die Sauberkeit der Walzenoberfl\u00e4che, die Erdung, die Richtung des Oberfl\u00e4chenwiderstands und ob die Gummioberfl\u00e4che noch ordnungsgem\u00e4\u00df funktioniert.<\/p>

Eine verschmutzte oder isolierte Kontaktfl\u00e4che kann die Wirksamkeit einer antistatischen Walze beeintr\u00e4chtigen. Auch wenn die Walze weiterhin als antistatisch bezeichnet werden kann, ist ihre Oberfl\u00e4che mit Staub, Klebstoffresten, \u00d6l oder Reinigungsfilm bedeckt, kann der Materialtransport die Funktionsfl\u00e4che m\u00f6glicherweise nicht mehr optimal ber\u00fchren.<\/p>

Ein typisches Muster ist, dass die Bahn in einer Saison oder unter Werkstattbedingungen zufriedenstellend l\u00e4uft, dann aber bei trockenem Wetter schwieriger zu kontrollieren ist. Die Staubansammlung nimmt zu, leichte Bahnen haften an den Walzen, und die Bahnkante wird instabiler. Die Walze ist nicht das einzige zu \u00fcberpr\u00fcfende Bauteil, aber der Kontaktpunkt der Walze ist oft der Punkt, an dem die Symptome sichtbar werden.<\/p>

Bei statisch empfindlichen Vliesstoffpositionen sollte die Walzenrichtung im Hinblick auf geringes Aufladungsverhalten, leitf\u00e4higen oder dissipativen Kontakt, saubere Oberfl\u00e4che und Erdung diskutiert werden. Falls f\u00fcr die Produktionslinie bereits ein Zielwert f\u00fcr den Oberfl\u00e4chenwiderstand definiert ist, geben Sie diesen an. Ist kein Zielwert angegeben, beginnen Sie mit der Symptombeschreibung, der Walzenposition, dem Erdungsstatus, der Luftfeuchtigkeit (falls bekannt) und der Frage, ob sich das Problem mit der Walzengeschwindigkeit oder nach der Reinigung \u00e4ndert.<\/p>

In einigen Diskussionen zur statischen Entladung werden Bereiche wie 10\u2075\u201310\u2079 \u03a9\/sq oder breitere Bereiche f\u00fcr die Dissipation verwendet, abh\u00e4ngig von Norm, Material und Kontaktanforderungen. Dies sollte als erste Projektrichtung und nicht als feste L\u00f6sung f\u00fcr jede Vliesstoffbahn verstanden werden. In der Praxis h\u00e4ngt das nutzbare Ergebnis von der Bahn, der Walzenoberfl\u00e4che, der Sauberkeit, dem Erdungspfad und dem Ort der statischen Aufladung ab.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Instabilit\u00e4t bei geringer Bahnspannung<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Instabilit\u00e4t aufgrund geringer Zugspannung ist ein h\u00e4ufiges Problem bei Vliesstoffen, da viele Vliese nicht einfach durch st\u00e4rkeres Ziehen begradigt werden k\u00f6nnen. Eine h\u00f6here Spannung mag das Vlies kurzfristig stabiler erscheinen lassen, kann aber auch zu Dehnung, Verringerung der Breite, St\u00f6rung der Faserstruktur oder Verformung der Kanten f\u00fchren.<\/p>

Beginnen Sie mit der Analyse des Bahnbewegungswegs. Ein Bahnf\u00fchrungsproblem sollte von der Anlaufseite zur Ablaufseite verfolgt werden. Bewegt sich die Bahn bereits vor dem ersten Kontaktbereich, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Abwicklung, die Qualit\u00e4t der Zulaufrolle, das Bahnprofil, den Randzustand und die Luftstr\u00f6mung. Beginnt die Bahn nach einer F\u00fchrungswalze, Antriebswalze, einem Anpressdruck, einem Spreizerabschnitt oder einem Wickelkontakt abzudriften, sollte der Walzenbereich genauer untersucht werden.<\/p>

Ein typisches Muster ist eine langsame Kantenbewegung vor dem Schneiden oder Aufwickeln. Der Bediener passt die Spannung an, wodurch die Bahn vor\u00fcbergehend ruhiger wird. Das Kantenproblem tritt jedoch wieder auf, sobald sich die Geschwindigkeit oder der Walzendurchmesser \u00e4ndert. Dies deutet auf eine Kombination aus geringer Bahnsteifigkeit, ungleichm\u00e4\u00dfiger Reibung, Spannungs\u00e4nderungen und instabilem Walzenkontakt hin.<\/p>

F\u00fcr die Pr\u00fcfung der Walze sind F\u00fchrungswalzen<\/a> die erste Stelle, die zu pr\u00fcfen ist, wenn nach einem F\u00fchrungsabschnitt eine Kantenbewegung auftritt. Pr\u00fcfen Sie die Ausrichtung, die Geradheit der Walzen, der Wellensitz, der Zustand der Lager, der Oberfl\u00e4chenverschlei\u00df und der gleichm\u00e4\u00dfige Bahneinlauf. Leichte Vliesstoffe k\u00f6nnen bereits durch geringe Reibungsunterschiede an der Walzenoberfl\u00e4che seitlich verzogen werden.<\/p>

Wenn sich das Problem in der N\u00e4he des Aufwickelns, Schneidens oder eines Geschwindigkeits\u00fcbergangs \u00e4ndert, Bahnspannungswalzen<\/a> k\u00f6nnen ebenfalls Teil der Pr\u00fcfung sein. Sie ersetzt zwar nicht das Spannsystem, aber Oberfl\u00e4chenreibung, Rundheit, Geradheit und Kontaktkonsistenz beeinflussen, ob die Bahn diesen Abschnitt reibungslos durchl\u00e4uft.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Randverformung<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Kantenverformungen umfassen eingerollte, gewellte, gequetschte oder ausgefranste Kanten sowie gedehnte Seiten oder eine sich nach dem Kontakt ver\u00e4ndernde Kantendicke. Bei der Vliesstoffverarbeitung ist die Kante in der Regel schw\u00e4cher als die Mitte des Vlieses. Schneiden, Trimmen, seitliche Belastung, Wickeldruck, Luftstr\u00f6mung und ungleichm\u00e4\u00dfige Spannung k\u00f6nnen die Kante instabil machen.<\/p>

Entscheidend ist die Unterscheidung zweier F\u00e4lle. Ist die Kante bereits vor dem Walzenkontakt besch\u00e4digt, kann die Walze die Besch\u00e4digung lediglich deutlicher sichtbar machen. Ver\u00e4ndert sich die Kante nach einem Druckpunkt, einer F\u00fchrungs-, Quetsch- oder Wickelkontakt, kann der Walzenkontakt die Kante zu stark belasten oder sie anders als von der Mitte weg ziehen.<\/p>

Ein n\u00fctzliches Fehlermuster ist eine wellige oder ausgefranste Schnittkante, gefolgt von st\u00e4rkeren Verformungen nach dem Aufwickeln. Hierbei spielen sowohl der Zustand der Schnittkante als auch der Aufwickelkontakt eine Rolle. Ist der Walzenendbereich verschlissen, verh\u00e4rtet, verschmutzt oder nicht mit dem Bahnverlauf ausgerichtet, kann die Kante unterschiedlichen Druck aus der Bahnmitte erfahren.<\/p>

Pr\u00fcfen Sie nicht nur die Mitte, sondern auch die Walzenenden. Achten Sie auf seitlichen Verschlei\u00df, ungleichm\u00e4\u00dfige H\u00e4rte, lokale Verschmutzungen, Druckkonzentrationen an den Kanten, Lagerspiel, Wellenpassung und darauf, ob die Walzenfl\u00e4che f\u00fcr die gesamte Bahnbreite geeignet ist. Bei Quetsch- oder Entw\u00e4sserungspositionen gilt Folgendes: Quetsch- und Entw\u00e4sserungswalzen<\/a> . Die Beurteilung sollte auf Druckgleichm\u00e4\u00dfigkeit, Elastizit\u00e4t, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und das Ausma\u00df der Kantenkompression erfolgen.<\/p>

Bei Kontakt mit N\u00e4sse, Waschen, Dampf oder Feuchtigkeit muss die Gummif\u00fchrung genauer \u00fcberpr\u00fcft werden. Die Walzenoberfl\u00e4che muss den Kontaktbedingungen standhalten, ohne aufzuquellen, weich zu werden, klebrig zu werden oder an den R\u00e4ndern an Druckstabilit\u00e4t zu verlieren.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Oberfl\u00e4chenmuster\u00e4nderung<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Ver\u00e4nderung der Oberfl\u00e4chenstruktur \u00e4hnelt Druckstellen, ist aber nicht immer eindeutig erkennbar. Das Vlies kann nach dem Kontakt flacher, gl\u00e4nzender, flauschiger, rauer, ungleichm\u00e4\u00dfiger oder optisch anders aussehen. Bei Hygiene-, Wisch-, Filtrations-, Medizin-, Verpackungs- und technischen Vliesstoffen kann diese Art von Ver\u00e4nderung die nachgelagerte Pr\u00fcfung, Verklebung, Faltung, Aufwicklung oder Kundenabnahme beeintr\u00e4chtigen.<\/p>

Die Oberfl\u00e4chenver\u00e4nderung l\u00e4sst sich an ihrer Form ablesen. Eine abgeflachte oder gl\u00e4nzende Spur deutet in der Regel auf Druck, harten Kontakt, Verglasung oder lokale Erhebungen hin. Eine unebene oder abgehobene Oberfl\u00e4che weist oft auf Schleifen, rauen Kontakt, \u00fcberm\u00e4\u00dfige Reibung, statische Aufladung oder eine ungeeignete Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit hin. Ein verschmutztes oder verschmiertes Muster deutet auf Staub, Klebstoff, \u00d6l, Reinigungsfl\u00fcssigkeit oder Verunreinigungen der Walzenoberfl\u00e4che hin.<\/p>

Ein h\u00e4ufiges Problem ist, dass die fertige Walze die grundlegenden Ma\u00dfpr\u00fcfungen besteht, sich aber nach einem bestimmten Abschnitt die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit ver\u00e4ndert. Die Bediener vermuten dann m\u00f6glicherweise die Ursache in der Materialcharge. Das ist m\u00f6glich, aber wenn die Ver\u00e4nderung jedes Mal an derselben Walzenposition auftritt, sollten die Walzenoberfl\u00e4che und der Kontaktzustand \u00fcberpr\u00fcft werden, bevor die gesamte Materialrichtung ge\u00e4ndert wird.<\/p>

Bei Vliesstoffen mit sauberem Kontakt ist eine besonders sorgf\u00e4ltige Walzenf\u00fchrung erforderlich. Dies gilt insbesondere f\u00fcr medizinische Vliesstoffe, Hygienematerialien, Filtermedien und andere Produktionslinien, bei denen Flusen, Oberfl\u00e4chenspuren, Walzenr\u00fcckst\u00e4nde und das Abl\u00f6severhalten das Endprodukt beeinflussen. In diesen Bereichen muss die Walze einen sauberen Kontakt mit der Bahn gew\u00e4hrleisten, sich ohne Faserabrieb abl\u00f6sen und auch nach wiederholtem Walzenlauf und Reinigung eine stabile Oberfl\u00e4che beibehalten.<\/p>

Fl\u00fcssigsilikonwalzen (LSR)<\/a> sind oft eine gute Wahl f\u00fcr Anwendungen mit geringen Abriebspuren, sauberen Kontakten und empfindlichen Vliesstoffen.\u00a0<\/p>

F\u00fcr manche Projekte gen\u00fcgt eine Fl\u00fcssigsilikon-Beschichtungsrichtung. Bei anspruchsvolleren Anlagen m\u00fcssen Beschichtungsrichtung, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, H\u00e4rte, Haftung und Walzengenauigkeit aufeinander abgestimmt sein. Zwei Walzen k\u00f6nnen zwar beide als Silikon, Fl\u00fcssigsilikon, EPDM, NBR, PU oder antistatischer Gummi bezeichnet werden, ihr Verhalten auf einem weichen Faservlies kann sich jedoch stark unterscheiden, wenn Beschichtungsrichtung, Schleifung, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Haftung und Laufgenauigkeit voneinander abweichen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Was Sie f\u00fcr eine schnellere Walzenpr\u00fcfung einsenden sollten<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Wenn das Problem in der N\u00e4he einer Walzenposition erneut auftritt, helfen diese Details in der Regel am meisten:<\/p>