{"id":4239,"date":"2026-06-03T01:42:38","date_gmt":"2026-06-03T01:42:38","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?page_id=4239"},"modified":"2026-06-10T03:26:33","modified_gmt":"2026-06-10T03:26:33","slug":"heat-pressure-rubber-rollers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/heat-pressure-rubber-rollers\/","title":{"rendered":"So w\u00e4hlen Sie Gummiwalzen f\u00fcr Kontakt unter W\u00e4rme und Druck"},"content":{"rendered":"
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So w\u00e4hlen Sie Gummiwalzen f\u00fcr Kontakt unter W\u00e4rme und Druck<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Eine Gummiwalze, die in der N\u00e4he von Hitze und Druck eingesetzt wird, muss nach Inbetriebnahme der Produktionslinie formstabil bleiben. Kalth\u00e4rte, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit oder ein einfacher Austausch reichen f\u00fcr jede Position nicht aus.<\/p>

An beheizten Walzenspalten, Laminierbereichen, Trocknungszonen nach dem Kontakt, Hei\u00dffolienhandhabungsstellen, Beschichtungslinien und Druckkontaktstellen wird die Walzenoberfl\u00e4che durch Temperatur, Belastung, Kontaktzeit, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und das zu ber\u00fchrende Material beeinflusst. Eine Walze kann vor der Installation normal aussehen, dann aber, nach Erw\u00e4rmung der Anlage, beginnen, das Produkt abzuzeichnen, Klebstoff aufzunehmen, zu rutschen, zu kleben, weich zu werden, zu gl\u00e4nzen oder sich ungleichm\u00e4\u00dfig zu verformen.<\/p>

Die ersten Pr\u00fcfungen sind praktischer Natur: tats\u00e4chliche Walzenoberfl\u00e4chentemperatur, Kontaktzeit, Anpressdruck, Empfindlichkeit der Produktoberfl\u00e4che, Abl\u00f6severhalten und Zustand der alten Walze. Bei herk\u00f6mmlichen Ersatzwalzen geben diese Details oft eine klare Richtung vor. Bei anspruchsvollen Anwendungen mit hoher W\u00e4rme- und Druckbelastung m\u00fcssen die Kompositrichtung, die Haftung, die Bezugsdicke, die H\u00e4rte, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und die Walzengenauigkeit sorgf\u00e4ltiger aufeinander abgestimmt werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Temperatur und Kontaktzeit<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Entscheidend ist die Temperatur an der Walzenoberfl\u00e4che w\u00e4hrend der Produktion. Diese kann von der Heizeinstellung, der Ofentemperatur, der Metallwalzentemperatur oder der auf dem Maschinenbedienfeld angezeigten Temperatur abweichen.<\/p>

Kurzer und langer, belasteter Kontakt unter Hitzeeinwirkung stellen unterschiedliche Betriebsbedingungen dar. Kurzer Kontakt \u00e4u\u00dfert sich \u00fcblicherweise durch Oberfl\u00e4chenspuren, ver\u00e4nderte Trenneigenschaften oder leichtes Anhaften. L\u00e4ngerer, erhitzter Kontakt beansprucht Kompression, Haftung, R\u00fcckstellf\u00e4higkeit und Oberfl\u00e4chenstabilit\u00e4t st\u00e4rker.<\/p>

H\u00e4ufig l\u00e4uft die Walze anfangs einwandfrei. Nach dem Aufw\u00e4rmen der Anlage wird die Oberfl\u00e4che gl\u00e4nzend, klebrig, weicher als erwartet oder neigt eher dazu, das Produkt zu verschmieren. In diesem Fall ist die Kalth\u00e4rte nur ein Teilaspekt. Die Betriebstemperatur, die Kontaktzeit und die Oberfl\u00e4chenver\u00e4nderung nach dem Betrieb sind aussagekr\u00e4ftiger.<\/p>

F\u00fcr trockene Hitze, Trennverfahren und den Kontakt mit empfindlichen Produkten, Festsilikonwalzen (HCR)<\/a> Oft ist nur eine Richtung zu \u00fcberpr\u00fcfen. Wenn die Walze auch mit Klebstoff, Beschichtungsfl\u00fcssigkeit, Reinigungsmittel, \u00d6l, Tinte oder anderen Medien in Ber\u00fchrung kommt, muss die Richtung genauer untersucht werden.<\/p>

N\u00fctzliche Details sind beispielsweise die tats\u00e4chliche Walzenoberfl\u00e4chentemperatur nach dem Lauf, die Produkttemperatur vor dem Kontakt, ob die Walze vor oder nach dem Trocknen den Kontakt herstellt, die Kontaktzeit und ob das Problem sofort oder erst nach dem Erw\u00e4rmen der Walze auftritt.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Druck- und Anpressbedingungen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Beim Druckkontakt werden viele Walzenprobleme sichtbar. Eine Walze im Walzenspalt st\u00fctzt nicht nur die Bahn. Sie kann auch Material zuf\u00fchren, pressen, verbinden, Spannungen isolieren, Luft entfernen oder eine kontrollierte Kontaktlinie zwischen zwei Oberfl\u00e4chen erzeugen.<\/p>

Zu hoher Druck kann Druckstellen, Dehnungsstreifen, erh\u00f6hte W\u00e4rmeentwicklung, \u00dcberlastung der Abdeckung oder kleine Ausrichtungsfehler am Produkt verursachen. Zu geringer Druck kann zu Verrutschen, schwacher Haftung, Blasenbildung, schlechtem Transfer, instabiler Bewegung oder ungleichm\u00e4\u00dfigem Aufwickeln f\u00fchren.<\/p>

F\u00fcr Andruckwalzen<\/a>, Die H\u00e4rte allein bestimmt nicht die Richtung. Eine h\u00e4rtere Walzenoberfl\u00e4che kann die Verformung verringern, aber sch\u00e4rfere Abdr\u00fccke verursachen. Eine weichere Oberfl\u00e4che kann die Kontaktfl\u00e4che vergr\u00f6\u00dfern, aber unter Hitze und Belastung zu stark verformen. Die Walze muss gleichm\u00e4\u00dfig verformt werden, sich nach dem Kontakt erholen und einen gleichm\u00e4\u00dfigen Walzenspalt \u00fcber die gesamte Arbeitsbreite gew\u00e4hrleisten.<\/p>

Pr\u00fcfen Sie, ob die Markierung mittig, am Rand, einseitig oder in regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden auftritt. Eine mittige Markierung, eine Randmarkierung, eine einseitige Markierung oder eine sich wiederholende Markierung am Umfang weisen auf unterschiedliche Pr\u00fcfpunkte hin: Druckausgleich, Balligkeit, Parallelit\u00e4t, Rundlauf, Lagerzustand, Schleifqualit\u00e4t oder lokale Besch\u00e4digungen der Abdeckung.<\/p>

In Walzen f\u00fcr Beschichtungs- und Kaschieranlagen<\/a>, Hitze und Druck wirken oft zusammen. Eine Druckwalze muss unter anderem eine Klebeschicht andr\u00fccken, die Folienoberfl\u00e4che sch\u00fctzen, Blasenbildung reduzieren, ein sauberes Abl\u00f6sen gew\u00e4hrleisten und einen gleichm\u00e4\u00dfigen Kontakt \u00fcber die gesamte Bahn sicherstellen. Kann die Walze diese Anforderungen w\u00e4hrend des Betriebs nicht erf\u00fcllen, ist dies im fertigen Material sichtbar.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Oberfl\u00e4chenempfindlichkeit \/ Druckmarken<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Manche Materialien vertragen kleine Kontaktspuren. Empfindliche Bahnmaterialien hingegen nicht. D\u00fcnnfolien, beschichtete Folien, Trennfolien, flexible Verpackungsmaterialien, Batterieseparatorfolien, Folien, beschichtetes Papier, gl\u00e4nzende Substrate und bedruckte Bahnen zeigen oft schon kleinste Walzenunterschiede sehr schnell.<\/p>

Druckstellen k\u00f6nnen sich als matte Streifen, helle Linien, flache Eindr\u00fccke, wiederkehrende Flecken, Glanzver\u00e4nderungen, Faltenbildung nahe der Walzenspalte oder lokale Verklebungen nach dem Kontakt zeigen. Die Walze kann sich noch normal drehen, aber die Produktoberfl\u00e4che weist bereits auf einen fehlerhaften Kontakt hin.<\/p>

Das Markierungsmuster ist wichtig. Regelm\u00e4\u00dfige, sich wiederholende Markierungen deuten oft auf den Walzenumfang, lokale Oberfl\u00e4chenbesch\u00e4digungen, Rundlauffehler oder harte Stellen hin. Ein quer verlaufender Streifen weist in der Regel auf Druckverteilung, Balligkeit, Parallelit\u00e4t oder die Walzenspaltbildung hin. Eine Markierung, die sich nach dem Erhitzen verschlimmert, deutet oft auf eine Erweichung der Walzenabdeckung, W\u00e4rmestau, Kompressions\u00e4nderungen oder eine Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit hin. Eine einseitige Markierung weist oft auf Ausrichtung, ungleichm\u00e4\u00dfige Belastung, Wellenzustand, Lagerzustand oder Druckungleichgewicht hin.<\/p>

F\u00fcr Walzen f\u00fcr die Folienverarbeitung \u2014 Oberfl\u00e4chenmarkierungen, Statik, Spannung, L\u00e4ngsschneiden und Wickelkontakt<\/a>, Die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit kann wichtiger sein als die grundlegende Bewegung. Die Walze kann die Bahn zwar weiterhin f\u00fchren oder andr\u00fccken, hinterl\u00e4sst sie jedoch Spuren auf der Folie, ist die Arbeitsrichtung f\u00fcr diese Position ungeeignet.<\/p>

Alte Fotos von Farbwalzen sind hier sehr hilfreich. Ein gl\u00e4nzender Druckstreifen, eine ungleichm\u00e4\u00dfige Abnutzungslinie, eine klebrige Kante, eine verh\u00e4rtete Stelle, eine rissige Oberfl\u00e4che oder wiederholte lokale Defekte auf der Walzenoberfl\u00e4che k\u00f6nnen zeigen, wo Hitze, Druck oder Medienkontakt konzentriert sind.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Freisetzungs- und Haftverhalten<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Durch Hitze wird das Anhaften oft deutlicher sichtbar. Klebstoff, Beschichtungsfl\u00fcssigkeit, Tinte, Weichmacher, Hei\u00dffolie, Trennfolie, Reinigungsfl\u00fcssigkeit und R\u00fcckst\u00e4nde von Oberfl\u00e4chenbehandlungen k\u00f6nnen das Verhalten der Walzenoberfl\u00e4che w\u00e4hrend der Produktion ver\u00e4ndern.<\/p>

Eine auf optimale Materialabl\u00f6sung ausgelegte Walze sollte ein sauberes Abl\u00f6sen des Produkts erm\u00f6glichen. Die Oberfl\u00e4che muss jedoch den Anforderungen des jeweiligen Anwendungsbereichs entsprechen. Ist sie zu glatt, kann das Material verrutschen. Ist die Struktur zu grob, k\u00f6nnen sich Klebstoff, Staub oder Beschichtungsreste ansammeln. Passt die Deckschicht nicht zum Material, kann die Oberfl\u00e4che aufquellen, weich werden, klebrig werden, rei\u00dfen oder ihre urspr\u00fcngliche Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit verlieren.<\/p>

In Walzen f\u00fcr flexible Verpackungen<\/a>, Abl\u00f6sung, Druck, Hitze und Bahnf\u00fchrung treten oft gemeinsam auf. Eine Laminier- oder Kontaktwalze muss ein Anhaften vermeiden und gleichzeitig ausreichend Kontakt f\u00fcr den Bahntransport, das Pressen oder die Unterst\u00fctzung gew\u00e4hrleisten. Eine Oberfl\u00e4che, die sich scheinbar leicht abl\u00f6sen l\u00e4sst, ist nicht immer die beste f\u00fcr die Anlage.<\/p>

Typische Anzeichen sind Klebstoffablagerungen auf einer Seite der Walze, R\u00fcckst\u00e4nde in der feinen Oberfl\u00e4chenstruktur, Filmschleppen in der N\u00e4he eines erhitzten Kontaktpunkts, eine gl\u00e4nzende oder klebrige Walzenoberfl\u00e4che nach dem Betrieb, Rutschen nach der Reinigung, Abl\u00f6sen des Produkts von der Walze oder Risse und weiche Stellen auf der alten Abdeckung.<\/p>

Wenn Anhaften und Hitzeentwicklung gleichzeitig auftreten, sollten Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Reinigungsmethode, Kontaktmedium und Anpressdruck \u00fcberpr\u00fcft werden. Eine alleinige \u00c4nderung der Schleifrichtung kann das Problem m\u00f6glicherweise nicht beheben, wenn die Walze \u00fcberlastet, falsch ausgerichtet, verschmutzt oder an einer ungeeigneten Oberfl\u00e4che angeschliffen ist.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Silikon vs. FKM als Richtung, keine feste Antwort<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Silikon und FKM sind beides g\u00e4ngige Materialien f\u00fcr W\u00e4rmeleitungen, werden aber f\u00fcr unterschiedliche Betriebsbedingungen verwendet.<\/p>

Silikonbeschichtungen werden \u00fcblicherweise dann gepr\u00fcft, wenn es vor allem um trockene Hitze, Trenneigenschaften, geringe Abriebfestigkeit, Oberfl\u00e4chenschutz und den Kontakt mit empfindlichen Produkten geht. Dies ist h\u00e4ufig bei Hei\u00dffolienkontakt, Hei\u00dfsiegelung, Trennfl\u00e4chen, Druckkontakt und Stellen der Fall, an denen das Produkt die Walze sauber verlassen muss.<\/p>

FKM-Gummiwalzen<\/a> Sie sind besonders relevant, wenn Hitze zusammen mit \u00d6l, L\u00f6sungsmitteln, Chemikalien, aggressiven Beschichtungsmedien oder einer Walzenoberfl\u00e4che auftritt, die sich nach dem Medienkontakt st\u00e4ndig ver\u00e4ndert. In diesem Fall muss die Abdeckung sowohl der Temperatur als auch dem Kontakt mit den Medien w\u00e4hrend der Produktion standhalten.<\/p>

Es gibt auch F\u00e4lle, in denen weder Silikon noch FKM die optimale Laufrichtung darstellen. Bei starker Abriebbelastung, wiederholter Reibung, hoher Belastung oder starkem Druck kann eine verschlei\u00dffeste oder grifforientierte Laufrichtung besser geeignet sein. Ist das Produkt sehr empfindlich gegen\u00fcber Druckstellen, spielen Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Walzengenauigkeit eine ebenso wichtige Rolle wie die Laufrichtung der Mischung.<\/p>

In Standardf\u00e4llen l\u00e4sst sich die Ausgangsrichtung oft anhand der Walzenposition, der Temperatur, des Kontaktmediums, der H\u00e4rte und der Anforderungen an die Produktoberfl\u00e4che bestimmen. Bei anspruchsvolleren Anwendungen pr\u00fcft Wolorin zus\u00e4tzlich die Haftung, die Bezugsdicke, das Kompressionsverhalten, die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, den Rundlauf, die Balligkeit und das Verschlei\u00dfmuster der alten Walze.<\/p>

Zwei Walzen k\u00f6nnen entweder beide aus Silikon oder beide aus FKM bestehen, verhalten sich aber auf derselben Produktionslinie unterschiedlich. Die Richtung der Beschichtung, die Haftung, die Aush\u00e4rtung und die Prozesskontrolle, das Schleifen, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und die tats\u00e4chliche Belastung beeinflussen das Endergebnis.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Welche Betriebsdetails sollen gesendet werden?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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F\u00fcr W\u00e4rme-\/Druckkontakt gen\u00fcgen klare Grundinformationen. Ein vollst\u00e4ndiger technischer Bericht ist nicht erforderlich.<\/p>

Falls Sie bereits Zeichnungen, Ma\u00dfe, Muster oder eine detaillierte Spezifikation haben, senden Sie uns diese bitte direkt zu. Auf Basis Ihrer Unterlagen k\u00f6nnen wir mit der kundenspezifischen Fertigung, einem Angebot oder einer Produktionsbest\u00e4tigung fortfahren.<\/p>

Falls die Informationen noch nicht vollst\u00e4ndig sind, beginnen Sie mit dem Walzendurchmesser, der Ballenl\u00e4nge, Fotos der Welle, der Bezugsdicke, der aktuellen H\u00e4rte (falls bekannt), der Walzenposition, dem Produkttyp und Fotos der alten Walze.<\/p>

Bei Kontakt mit W\u00e4rme und Druck geben Sie bitte zus\u00e4tzlich die tats\u00e4chliche Walzenoberfl\u00e4chentemperatur w\u00e4hrend des Betriebs, die Kontaktzeit, den Anpressdruck bzw. die Belastung (falls bekannt), den Drehzahlbereich, das Kontaktmedium und die am Produkt festgestellte Problembeschreibung an. Tritt das Problem erst nach dem Aufw\u00e4rmen der Anlage auf, geben Sie bitte die verbleibende Zeit an. Funktioniert die Walze bei niedriger Drehzahl, versagt sie jedoch bei h\u00f6herer Drehzahl, geben Sie dies bitte ebenfalls an.<\/p>

Fotos sind hilfreich, wenn sie die gesamte Walze, beide Wellenenden, den Zustand der Oberfl\u00e4che aus der N\u00e4he, Produktspuren, Klebstoffablagerungen, Klebestellen, Risse, Aufquellen, Aush\u00e4rtungen, Erweichungen, gl\u00e4nzende Streifen oder ungleichm\u00e4\u00dfigen Verschlei\u00df zeigen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Tabelle zur \u00dcberpr\u00fcfung von W\u00e4rme- und Druckkontakten<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Was Sie auf der Linie sehen<\/th>Worauf es \u00fcblicherweise hinweist<\/th>Was ist an der Walze zu \u00fcberpr\u00fcfen?<\/th><\/tr><\/tbody><\/table>
Funktioniert beim Start, hinterl\u00e4sst Spuren nach dem Erhitzen<\/td>W\u00e4rmeerweichung, Kompressions\u00e4nderung, Oberfl\u00e4chen\u00e4nderung nach dem Betrieb<\/td>Tats\u00e4chliche Walzenoberfl\u00e4chentemperatur, H\u00e4rte nach dem Lauf, Bezugsdicke, Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Matter Streifen oder helle Linie auf lichtempfindlichem Film<\/td>Druckkonzentration, Oberfl\u00e4chenrauheit, Glanz\u00fcbertragung, ungleichm\u00e4\u00dfiger Spalt<\/td>Druckausgleich, Balligkeitsform, Rundlauf, Schleifen, Oberfl\u00e4chenreinheit<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Klebstoffablagerungen in der N\u00e4he des erhitzten Kontakts<\/td>Schlechte Abl\u00f6sung, Oberfl\u00e4chenstruktur sammelt R\u00fcckst\u00e4nde an, Medieninkompatibilit\u00e4t<\/td>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Reinigungsmethode, Kontaktmedium, Silikon-\/FKM-Richtung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Eine Seite weist mehr Spuren auf als die andere.<\/td>Ungleichm\u00e4\u00dfige Belastung, Ausrichtungsproblem, Wellen- oder Lagerzustand<\/td>Parallelit\u00e4t, Lagersitz, Druckeinstellung, Rollenendzustand<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Blasenbildung oder schwache Haftung nach der Laminierung<\/td>Geringer oder instabiler Kontakt zwischen den Walzen, Druckschwankungen, unzureichende Oberfl\u00e4chenunterst\u00fctzung<\/td>Anpressdruck, Deckschichth\u00e4rte, Walzengenauigkeit, Bahnspannung im Bereich des Anpressdrucks<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Das Produkt bleibt an der Walze kleben oder wird daran entlanggezogen.<\/td>Schlechte Abl\u00f6sung, klebrige Oberfl\u00e4che, Hitze-\/Medienoberfl\u00e4chen\u00e4nderung<\/td>Trennverhaltenrichtung, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Temperatur nach dem Betrieb, Besch\u00e4digung der alten Abdeckung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Die alte Walze zeigt einen gl\u00e4nzenden Druckstreifen<\/td>Wiederholter belasteter Kontakt, W\u00e4rme- und Druckkonzentration<\/td>Kontaktzone, Druckeinstellung, H\u00e4rte\u00e4nderung, lokales Verschlei\u00dfmuster<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Verwandte Seiten<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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