{"id":3903,"date":"2026-05-28T02:27:24","date_gmt":"2026-05-28T02:27:24","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?page_id=3903"},"modified":"2026-06-10T03:26:33","modified_gmt":"2026-06-10T03:26:33","slug":"slitting-rewinding-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/slitting-rewinding-problems\/","title":{"rendered":"H\u00e4ufige Probleme beim L\u00e4ngsschneiden und Aufwickeln"},"content":{"rendered":"
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H\u00e4ufige Probleme beim L\u00e4ngsschneiden und Aufwickeln<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Wenn eine Schneid- und Aufwickelanlage bereits vor dem Aufwickeln Falten, Wiederholungsmarken, instabile Kanten, lockere oder harte Walzenbereiche, Schlupf oder Spannungsschwankungen aufweist, wird der Fehler oft in der N\u00e4he des Aufwickelbereichs sichtbar. Die Ursache kann bereits fr\u00fcher liegen. Nach dem Schneiden der Bahn hat jeder Streifen weniger Breite, um sich zu stabilisieren, der Zustand der Kanten ver\u00e4ndert sich, und kleine Unterschiede in F\u00fchrung, Zugkraft, Anpressdruck, statischer oder Oberfl\u00e4chenreibung k\u00f6nnen sich als Probleme an der fertigen Rolle bemerkbar machen.<\/p>

Im Fokus steht hier die Rollenqualit\u00e4t und die Bahnf\u00fchrung beim Schneiden und Aufwickeln: Walzenkontakt, Spannungs\u00e4nderung, Druckverteilung, Kantenstabilit\u00e4t, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Verschmutzung und Aufwickelkontakt. Messereinstellung, Schneidemaschinenkonstruktion und Maschinensteuerung werden separat behandelt. Der praktische Ansatz ist einfach: Man ermittelt den ersten Fehlerpunkt und vergleicht ihn mit dem n\u00e4chstgelegenen Walzenkontakt, der Spannungszone, dem Druckpunkt und der Aufwickelposition.<\/p>

Wenn das Problem in der N\u00e4he des Aufwickel-, Traktions-, F\u00fchrungs-, Druck- oder Spannungsbereichs auftritt, werden die entsprechenden Walzenpositionen behandelt in Walzen f\u00fcr L\u00e4ngsschneide- und Wickelanlagen<\/a>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Falten vor dem Aufwickeln<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Faltenbildung vor dem Aufwickeln beginnt meist schon vor der Formung der fertigen Rolle. Die Bahn kann nach dem Schneiden zun\u00e4chst akzeptabel aussehen, beginnt dann aber beim Aufwickeln zu falten, sich zu wellen oder ungleichm\u00e4\u00dfig zu spannen. D\u00fcnne Folien, Trennfolien, Schutzfolien, flexible Verpackungsbahnen, Folien und beschichtete Materialien reagieren besonders empfindlich, da sich bereits geringe \u00c4nderungen der Spannung oder Reibung schnell an der Oberfl\u00e4che oder den Kanten bemerkbar machen.<\/p>

Beginnen Sie mit der Faltenbildung. Bleibt sie nahe einer Kante, pr\u00fcfen Sie die Kantenf\u00fchrung, die Schnittkantenqualit\u00e4t, den einseitigen Druck und die Walzenausrichtung. Wandert sie \u00fcber die gesamte Breite, pr\u00fcfen Sie die Spannungsstabilit\u00e4t, die Bahnausbreitung, die statische Aufladung und die Oberfl\u00e4chenreibung. Tritt die Faltenbildung erst bei h\u00f6heren Geschwindigkeiten auf, k\u00f6nnte die Anlage an ihre Stabilit\u00e4tsgrenze sto\u00dfen (z. B. durch Traktion, Lufteinschluss, Wickelwinkel oder Aufwickelkontakt).<\/p>

Im Bereich der F\u00fchrungs- und Spannzonen werden zun\u00e4chst die Rollenausrichtung, die Oberfl\u00e4chenreinheit, der Lagerzustand, der Rundlauf und die ungleichm\u00e4\u00dfige Belastung der Rollenseite gepr\u00fcft. Beginnt die Faltenbildung in der N\u00e4he einer spannungsempfindlichen Stelle, Bahnspannungswalzen<\/a> sollten zusammen mit den umliegenden F\u00fchrungs- und Antriebsrollen \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>

Die alte Walze kann oft n\u00fctzliche Hinweise liefern. Ungleichm\u00e4\u00dfige Staublinien, Klebstoffablagerungen, ein polierter Streifen, einseitiger Verschlei\u00df, Oberfl\u00e4chenverh\u00e4rtung, Schnitte, Dellen oder ein deutlicher Kontaktunterschied auf der Oberfl\u00e4che k\u00f6nnen erkl\u00e4ren, warum die Bahn zu falten beginnt, bevor sie die Aufwickelwalze erreicht.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Wiederkehrende Markierungen auf der Rolle<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die sich wiederholenden Markierungen auf der Rolle sollten zun\u00e4chst anhand des Abstands \u00fcberpr\u00fcft werden. Liegt der Abstand zwischen den Markierungen nahe am Umfang einer benachbarten Walze, Kontaktwalze, Anlegewalze, eines Kerns oder einer Aufwickelposition, ist die Markierung in der Regel auf einen wiederkehrenden Kontaktpunkt und nicht auf ein zuf\u00e4lliges Oberfl\u00e4chenproblem zur\u00fcckzuf\u00fchren.<\/p>

Eine einfache \u00dcberpr\u00fcfung in der Fertigung ist hier hilfreich: Der Umfang einer Walze entspricht ungef\u00e4hr \u03c0 \u00d7 Durchmesser. Eine 100-mm-Walze ben\u00f6tigt f\u00fcr eine volle Umdrehung etwa 314 mm. Eine 150-mm-Walze ben\u00f6tigt f\u00fcr eine volle Umdrehung etwa 471 mm. Eine 200-mm-Walze ben\u00f6tigt f\u00fcr eine volle Umdrehung etwa 628 mm. Liegt der Abstand der Wiederholungsmarkierungen nahe an einem dieser Werte, sollte die entsprechende Walzenposition fr\u00fchzeitig \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>

H\u00e4ufige Ursachen f\u00fcr Besch\u00e4digungen an der Walzenseite sind Verschmutzungen, ebene Fl\u00e4chen, Kerben, Dellen, lokale H\u00e4rtever\u00e4nderungen, Ablagerungen, unsaubere Schleifarbeiten, Rundlauffehler oder Druckstellen, die sich einmal pro Umdrehung wiederholen. Beim Schneiden und Aufwickeln entstehen bereits vor dem Fertigstellen der Rolle Spuren, die mit zunehmender Lagenanzahl deutlicher sichtbar werden. Die fertige Rolle kann kleine Kontaktspuren verst\u00e4rken, insbesondere auf Glanzfolien, beschichteten Bahnen, d\u00fcnnem Papier, Folien und flexiblen Verpackungsmaterialien.<\/p>

Pr\u00fcfen Sie drei Dinge gleichzeitig: Wiederholungsabstand, Markierungsrichtung und den Punkt, an dem die Markierung erstmals sichtbar wird. Wenn die Markierung nach einem Auflegen oder Druckkontakt auftritt, Andruckwalzen<\/a> Die Walze sollte auf Rundheit, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, H\u00e4rtestabilit\u00e4t, Druckverteilung und Verunreinigungen gepr\u00fcft werden. Tritt die Markierung nach Reinigung, Walzenwechsel, Schleifen oder Neubezug im gleichen Abstand erneut auf, liegt das Problem m\u00f6glicherweise tiefer als nur oberfl\u00e4chlicher Schmutz. Die Ausrichtung des Walzenbezugs, die Schleifgenauigkeit, der Zustand der Verklebung oder die Druckeinstellung sollten genauer untersucht werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Ungleichm\u00e4\u00dfiger Wickeldruck<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Ungleichm\u00e4\u00dfiger Wickeldruck \u00e4u\u00dfert sich \u00fcblicherweise in harten und weichen Bereichen, losen Lagen, gequetschten Kanten, Teleskopierung, ungleichm\u00e4\u00dfiger Wicklung auf einer Seite oder einer Rolle, die sich nach der Handhabung verformt. Dieses Problem h\u00e4ngt oft mit dem Zusammenspiel von Spannung, Anpressdruck, Rollendurchmesserzunahme, Luftentfernung und Reibung zwischen den Lagen beim Aufwickeln zusammen.<\/p>

Betrachten Sie nicht nur die fertige Rolle. Entscheidend ist der Herstellungsprozess. Wenn eine Seite der Kontaktwalze st\u00e4rkere Abdr\u00fccke hinterl\u00e4sst oder die fertige Rolle auf derselben Seite stets straffer ist, sollte der Walzenkontakt \u00fcberpr\u00fcft werden, bevor lediglich die Spannungseinstellungen ge\u00e4ndert werden. Verschlimmert sich das Problem mit zunehmendem Rollendurchmesser, sollten Anlaufkontakt, Druckausgleich und Wickelspannung gemeinsam \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>

Falls die Wickelmaschine Spannung oder Verj\u00fcngung aufzeichnet, senden Sie uns diese Werte bitte zusammen mit der Problembeschreibung. Wir ben\u00f6tigen sie nicht zur Beurteilung des gesamten Steuerungssystems, sondern um festzustellen, wann sich die Rolle zu ver\u00e4ndern beginnt. Beispielsweise kann eine Aufzeichnung der Anfangs- und Endspannung, des Verj\u00fcngungsprozentsatzes (z. B. 10%, 25% oder 40%) und des Rollendurchmessers beim Auftreten des Fehlers helfen, den Zusammenhang zwischen Rollenform, Anpressdruck und Walzenverhalten herzustellen.<\/p>

Die Walzenpr\u00fcfung sollte sich auf die Kontaktgleichm\u00e4\u00dfigkeit \u00fcber die gesamte Lauffl\u00e4che konzentrieren. Eine zu harte Oberfl\u00e4che kann Druckstellen oder Quetschkanten verursachen. Eine zu weiche Oberfl\u00e4che kann sich unter Last verformen und die Walzenstruktur instabil machen. Ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df, mangelnde Rundheit, Probleme mit der Welle oder den Lagern, Oberfl\u00e4chenverunreinigungen und eine uneinheitliche Gummih\u00e4rte k\u00f6nnen ebenfalls zu Druckver\u00e4nderungen w\u00e4hrend des Walzenwachstums f\u00fchren.<\/p>

F\u00fcr Standard-Aufwickelarbeiten reichen oft ausgereifte Gummiwalzenf\u00fchrungen aus, sobald Gr\u00f6\u00dfe, Position, H\u00e4rte und Materialkontakt klar definiert sind. Bei empfindlichen Folien, beschichteten Bahnen, Klebebahnen, Hochgeschwindigkeitsaufwicklungen oder wiederholten Rollenqualit\u00e4tsproblemen m\u00fcssen Walzenbezug, Schleifgenauigkeit, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Anpressdruck genauer auf die tats\u00e4chlichen Anlagenbedingungen abgestimmt sein.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Tracking oder Kanteninstabilit\u00e4t<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Laufverhalten oder Kanteninstabilit\u00e4t \u00e4u\u00dfern sich \u00fcblicherweise durch Kantenwanderung, ungleichm\u00e4\u00dfige Rollenkanten, ungenaue Ausrichtung der Schnittstreifen, seitliche Bewegungen oder ungleichm\u00e4\u00dfigen Bahnaufbau. Nach dem Schneiden sind die Bahnstreifen schmaler und weniger fehlertolerant. Geringf\u00fcgige Ausrichtungsabweichungen, \u00c4nderungen der Oberfl\u00e4chenreibung, statische Aufladung oder Spannungsungleichgewichte k\u00f6nnen die Kante so weit verschieben, dass die fertige Rolle beeintr\u00e4chtigt wird.<\/p>

Beginnen Sie beim ersten instabilen Punkt. Wenn die Kante unmittelbar nach dem Schneiden bereits instabil ist, sollten der Zustand der Schnittkante und die Bahnspannung \u00fcberpr\u00fcft werden. Wenn sich die Kante um einen F\u00fchrungsabschnitt zu bewegen beginnt, F\u00fchrungswalzen<\/a> Die Ausrichtung, der Zustand der Lager, der Rundlauf, die Oberfl\u00e4chenreinheit und einseitige Materialansammlungen sollten \u00fcberpr\u00fcft werden. Verst\u00e4rkt sich die Kantenbewegung in der N\u00e4he der Aufwickelrolle, sollten der Anlegekontakt, die Druckverteilung, die Zunahme des Rollendurchmessers und ein m\u00f6gliches Durchrutschen der Bahn vor Erreichen der Aufwickelrolle gepr\u00fcft werden.<\/p>

D\u00fcnnfolien, Trennfolien, Schutzfolien, Laminatfolien und flexible Verpackungsbahnen reagieren schnell auf geringe Reibungsunterschiede. Entsprechende Linienbedingungen k\u00f6nnen verglichen werden mit Walzen f\u00fcr die Folienverarbeitung \u2014 Oberfl\u00e4chenmarkierungen, Statik, Spannung, L\u00e4ngsschneiden und Wickelkontakt<\/a> Und Walzen f\u00fcr flexible Verpackungen<\/a> wenn das Material oberfl\u00e4chenempfindlich oder spannungsempfindlich ist.<\/p>

Eine F\u00fchrungsrolle mit einseitigen Ablagerungen, ungleichm\u00e4\u00dfigem Oberfl\u00e4chenverschlei\u00df, ungenauer Rundheit, fehlerhafter Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit oder hohem Lagerwiderstand kann die Bahn leicht verziehen. Diese geringf\u00fcgige Verziehung mag vor dem Schneiden unbedeutend erscheinen, kann aber nach dem Aufteilen der Bahn in schmalere Bahnen als Kanteninstabilit\u00e4t oder ungleichm\u00e4\u00dfige Walzenkantenablagerung sichtbar werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Netzrutschen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Bahnrutschen beim Schneiden und Aufwickeln \u00e4u\u00dfert sich h\u00e4ufig durch instabile Geschwindigkeit, schlechtes Spannungsverhalten, Kantenverschiebung, polierte Kontaktstreifen, verkratzte Oberfl\u00e4chen, lockeres Aufwickeln oder eine ungleichm\u00e4\u00dfige Rollenbildung. Dies tritt oft an den Kontaktstellen f\u00fcr Zug, Antrieb, Anpressen oder Aufwickeln auf, der sichtbare Defekt kann jedoch erst sp\u00e4ter an der fertigen Rolle erkennbar sein.<\/p>

Die erste \u00dcberpr\u00fcfung betrifft den Kontaktpunkt, an dem sich die Bahn synchron mit der Walze bewegen sollte. Rutscht die Bahn dort durch, sollten Sie Oberfl\u00e4chenverunreinigungen, abgenutztes oder poliertes Gummi, die Anpressdruckeinstellung, den Umschlingungswinkel, die Walzenh\u00e4rte, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und die \u00dcbereinstimmung von Walzen- und Bahngeschwindigkeit pr\u00fcfen. Eine grobe Aufzeichnung des Umschlingungswinkels ist hilfreich. Eine Bahn, die die Walze in einem Winkel von ca. 30\u00b0, 90\u00b0 oder 180\u00b0 ber\u00fchrt, erzeugt nicht denselben Halt. L\u00e4uft dasselbe Material bei niedriger Geschwindigkeit gut, rutscht aber bei h\u00f6herer Geschwindigkeit, gr\u00f6\u00dferem Walzendurchmesser oder h\u00f6herer Belastung durch, ist die Haftungsreserve wahrscheinlich zu gering.<\/p>

F\u00fcr Anwendungen mit trockener Traktion, wiederholter Reibung, hoher Belastung oder kurzer Lebensdauer, Zugwalzen<\/a> und das Abdeckungsmaterial sollte fr\u00fchzeitig \u00fcberpr\u00fcft werden. Wenn die alte Abdeckung glatt abgenutzt ist, an Durchmesser verliert, Partikel abgibt oder unter Last an Haftung verliert, Polyurethan-Gummiwalzen<\/a> sind oft eine praktische Richtung, die man \u00fcberpr\u00fcfen sollte.<\/p>

PU eignet sich am besten, wenn es vor allem auf Griffigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit und Belastbarkeit ankommt. Kommt dieselbe Walze zus\u00e4tzlich mit Klebstoffen, \u00d6l, L\u00f6sungsmitteln, Hitze, feuchten Medien oder einer sehr abriebempfindlichen Produktoberfl\u00e4che in Kontakt, empfiehlt sich m\u00f6glicherweise eine andere Gummimischung oder eine andere Oberfl\u00e4chenveredelung. In diesen F\u00e4llen muss die Walze ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Griffigkeit und Abl\u00f6severhalten, Chemikalienbest\u00e4ndigkeit, W\u00e4rmeverhalten, Sauberkeit und Oberfl\u00e4chenschutz aufweisen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Spannungsschwankungen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Spannungsschwankungen geh\u00f6ren zu den h\u00e4ufigsten Ursachen f\u00fcr Probleme beim Schneiden und Aufwickeln. Die Bahn kann Faltenbildung, Kantenbewegungen, Schlupf, ungleichm\u00e4\u00dfige Walzenh\u00e4rte, lose Lagen oder pl\u00f6tzliche \u00c4nderungen bei Geschwindigkeitserh\u00f6hungen aufweisen. Das Problem wird oft deutlicher, wenn der Walzendurchmesser zunimmt, da sich der Wickelkontakt und die Wickelspannung w\u00e4hrend des Betriebs ver\u00e4ndern.<\/p>

Pr\u00fcfen Sie, wo die Spannungs\u00e4nderung beginnt. Ist die Spannung bereits vor dem Schneiden instabil, kann die Ursache in der vorgelagerten Bahn, der Abwicklung oder der Prozessspannung liegen. Tritt die \u00c4nderung erst nach dem Schneiden auf, pr\u00fcfen Sie die Bandbreite, die Spannungsdifferenz zwischen den Bahnen, den F\u00fchrungskontakt, die Reibung und ob sich ein Band anders zieht als die anderen. Wird die \u00c4nderung kurz vor dem Aufwickeln deutlich, pr\u00fcfen Sie den Anpressdruck, das Verhalten der Kontaktwalzen, die Zunahme des Rollendurchmessers, die Luftentfernung und das Gleiten zwischen den Lagen.<\/p>

Falls die Anlage Spannungsaufzeichnungen enth\u00e4lt, senden Sie bitte nicht nur die Endeinstellung. Wichtig sind die \u00c4nderungen: Anfangsspannung, Endspannung, Verj\u00fcngungsgrad (falls verf\u00fcgbar), Walzendurchmesser bei Auftreten des Problems und die Anlagengeschwindigkeit zu diesem Zeitpunkt. Selbst wenn Wolorin nur die Walzenseite \u00fcberpr\u00fcft, helfen diese Werte, den Fehler mit Walzenkontakt, Griffigkeit, Druck und Oberfl\u00e4chenverhalten in Verbindung zu bringen.<\/p>

Eine stabile Walze allein kann nicht jedes Spannungsproblem beheben. Ein mangelhafter Walzenkontakt kann jedoch ein kleines Spannungsproblem erheblich verschlimmern. Ungleichm\u00e4\u00dfige Oberfl\u00e4chenhaftung, lokale Verschmutzungen, Lagerwiderstand, mangelnde Rundheit, verh\u00e4rtetes Gummi oder eine nicht mehr zur Bahn passende Abdeckung k\u00f6nnen geringf\u00fcgige Spannungsschwankungen in sichtbare Walzenqualit\u00e4tsprobleme verwandeln.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Kurz\u00fcbersichtstabelle<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Auf der Anlage sichtbares Problem<\/th>Was das Muster oft nahelegt<\/th>Walzenbezogene Pr\u00fcfung<\/th><\/tr><\/tbody><\/table>
Falten vor dem Aufwickeln<\/td>Kanteninstabilit\u00e4t, Spannungs\u00e4nderung, Statik, Ausbreitungsproblem, Unterschied im fr\u00fchen Kontakt<\/td>F\u00fchrungs-\/Spannzone, Walzenausrichtung, Druckaufbau, einseitiger Druck, ungleichm\u00e4\u00dfiger Oberfl\u00e4chenkontakt<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Wiederkehrende Markierungen auf der Rolle<\/td>Wiederkehrender Kontaktpunkt, Rollenumfang, Rundlauf, lokaler Oberfl\u00e4chenfehler<\/td>Messen Sie den Markierungsabstand; vergleichen Sie ihn mit dem Walzenumfang, z. B. 314 mm f\u00fcr \u00d8100 mm oder 471 mm f\u00fcr \u00d8150 mm.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Ungleichm\u00e4\u00dfiger Wickeldruck<\/td>Unzureichender Rollaufbau, ungleichm\u00e4\u00dfiges Anpressen, ver\u00e4nderte Wickelspannung, Luft- oder Lagenbewegung<\/td>Anpressdruck, Walzenh\u00e4rte, Rundheit, Oberfl\u00e4chenverformung, Links\/Rechts-Druckverteilung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tracking oder Kanteninstabilit\u00e4t<\/td>F\u00fchrungsausrichtung, Schlitzstreifeninstabilit\u00e4t, Reibungsunterschied, einspurige Spannungs\u00e4nderung<\/td>Ausrichtung der F\u00fchrungsrollen, Zustand der Lager, Rundlauf, Oberfl\u00e4chenreinheit, einseitiger Aufbau<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Netzrutschen<\/td>Geringe Haftgrenze, Verschmutzung, Druckverlust, ungeeigneter Oberfl\u00e4chenzustand, Drehzahlabweichung<\/td>Zugpunkt, Oberfl\u00e4chenverschlei\u00df, Umschlingungswinkel, Druck, H\u00e4rte, PU- oder andere Verbindungsrichtung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Spannungsschwankungen<\/td>Durchmesserwachstumseffekt, Widerstand, Schlupf, instabiler Kontakt, Fahrspur-zu-Fahrspur-Spannungsunterschied<\/td>Spann-\/Kontaktrollen, Oberfl\u00e4chenreibung, Lagerwiderstand, Rundheit, Griffkonsistenz<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Was Sie zur \u00dcberpr\u00fcfung eines Problems mit Schneid- und Aufwickelmaschinen einsenden sollten<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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