{"id":3867,"date":"2026-05-27T08:41:40","date_gmt":"2026-05-27T08:41:40","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?page_id=3867"},"modified":"2026-06-10T03:26:33","modified_gmt":"2026-06-10T03:26:33","slug":"coating-laminating-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/blog\/coating-laminating-defects\/","title":{"rendered":"H\u00e4ufige Fehler beim Beschichten und Kaschieren"},"content":{"rendered":"
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H\u00e4ufige Fehler beim Beschichten und Kaschieren<\/h2>\r\n\r\n
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In Beschichtungs- oder Laminieranlagen zeigen sich Fehler meist auf sehr praktische Weise: Klebstoff sammelt sich an einer Walze an, es bildet sich immer wieder eine Linie auf der beschichteten Oberfl\u00e4che, nach dem Laminiervorgang ist eine Markierung sichtbar oder die Bahn wirft nach dem Trocknen Falten. Diese Probleme treten h\u00e4ufig bei flexiblen Verpackungsfolien, Etikettenmaterialien, Trennfolien, Klebefolien, beschichtetem Papier und industriellen Laminatbahnen auf.<\/p>\r\n

Die erste \u00dcberpr\u00fcfung markiert den Ausgangspunkt des Problems. Tritt es nach dem Beschichten auf, untersuchen Sie den Beschichtungs- und Dosierbereich. Wird es nach dem Trocknen deutlicher, pr\u00fcfen Sie Hitze, L\u00f6sungsmittel, Schrumpfung und Oberfl\u00e4chenkontakt. Beginnt es nach dem Kontakt mit einem Walzenkontakt, einer F\u00fchrung, einem \u00dcbergabepunkt oder einer Wickelstelle, sollten Walzenoberfl\u00e4che, Anpressdruck, Ausrichtung, H\u00e4rte und Kompositrichtung weiter oben auf der Checkliste stehen.<\/p>\r\n <\/div>\r\n\r\n

\r\n \"Walzenpr\u00fcfung\r\n <\/figure>\r\n <\/div>\r\n <\/section>\r\n\r\n
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Klebstoffablagerung auf Walzenoberfl\u00e4chen<\/h2>\r\n

Klebstoffablagerungen werden \u00fcblicherweise bemerkt, wenn die Walzenoberfl\u00e4che Klebstoff aufnimmt, die Walzenkante verschmutzt ist oder der Materialtransport ungleichm\u00e4\u00dfig verl\u00e4uft. Vor dem Walzenwechsel sollten Sie pr\u00fcfen, ob sich die Klebstoffmenge, die Trocknungsbedingungen, die Bandgeschwindigkeit, die Temperatur oder die Reinigungsmethode ge\u00e4ndert haben. Solche \u00c4nderungen k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass eine Walze als Problemursache erscheint, obwohl sich die Prozessbedingungen urspr\u00fcnglich ge\u00e4ndert haben.<\/p>\r\n

Die Walze r\u00fcckt st\u00e4rker in den Verdacht, wenn sich Ablagerungen immer an derselben Stelle bilden, der Walzenoberfl\u00e4che folgen, kurz nach der Reinigung wieder auftreten oder sich mit steigender Temperatur der Anlage verschlimmern. Pr\u00fcfen Sie auf alte Klebstoffreste, Kratzer, raue Stellen, polierte Bereiche, Verunreinigungen an den Kanten und Ver\u00e4nderungen der H\u00e4rte. \u00dcbertragungswalzen<\/a>, Die Oberfl\u00e4che muss Beschichtungen oder Klebstoffe sauber aufnehmen und wieder abgeben. Dosierwalzen<\/a>, Geringf\u00fcgige Oberfl\u00e4chenver\u00e4nderungen k\u00f6nnen die Beschichtungsmenge beeinflussen und zu wiederholten Ablagerungen f\u00fchren.<\/p>\r\n <\/article>\r\n\r\n

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Beschichtungsspuren oder \u00dcbertragungslinien<\/h2>\r\n

Beschichtungsspuren oder \u00dcbertragungslinien erscheinen oft als d\u00fcnne Linie, wiederholter Streifen oder ein leicht unterschiedlicher Glanzstreifen auf der Oberfl\u00e4che. Manche dieser Linien entstehen durch Beschichtungsfluss, Partikel, Viskosit\u00e4ts\u00e4nderungen oder ungleichm\u00e4\u00dfige Dosierung. Entscheidend ist, die Stelle zu finden, an der die Linie zuerst auftritt. Eine Linie, die bereits vor dem Trocknen sichtbar ist, deutet in der Regel auf Beschichtungs-, Dosierungs- oder \u00dcbertragungsfehler hin. Eine Linie, die nach dem Trocknen deutlicher wird, kann durch Hitze, Schrumpfung oder Oberfl\u00e4chenkontakt nach Ver\u00e4nderungen des Beschichtungsfilms verursacht worden sein.<\/p>\r\n

Die Walzenseite gewinnt an Bedeutung, wenn sich die Linie in einem Abstand von etwa einem Walzenumfang wiederholt, nach demselben Kontaktpunkt auftritt oder sich nach Druck- oder Geschwindigkeitsanpassungen ver\u00e4ndert. In diesem Fall sollten Sie die Walzenoberfl\u00e4che auf Besch\u00e4digungen, lokale Verunreinigungen, Rundlauffehler, exzentrischen Verschlei\u00df und eine f\u00fcr die Beschichtung zu raue oder zu glatte Oberfl\u00e4che pr\u00fcfen.<\/p>\r\n <\/article>\r\n\r\n

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Wann sollte die Walze auf der Checkliste weiter oben platziert werden?<\/h2>\r\n

Ein Beschichtungs- oder Laminierfehler muss nicht zwangsl\u00e4ufig an der Walze entstehen, um walzenbedingt zu sein. Tritt der Fehler nach einem Kontaktpunkt auf, wiederholt er sich in einem festen Abstand, ver\u00e4ndert er sich mit dem Walzendruck, verschlimmert er sich bei Erw\u00e4rmung der Walze oder tritt er kurz nach der Reinigung wieder auf, sollte die Walze auf der Pr\u00fcfliste weiter oben ber\u00fccksichtigt werden. In diesen F\u00e4llen sind neben der Bestimmung des Gummimaterials auch Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, H\u00e4rte\u00e4nderung, Rundlauf, Druckgleichgewicht, Verunreinigungen, Abl\u00f6severhalten und die \u00dcbereinstimmung der Materialrichtung mit Klebstoff, L\u00f6sungsmittel, Temperatur und Bahnoberfl\u00e4che sinnvoll.<\/p>\r\n <\/article>\r\n\r\n

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\r\n \"Kundenspezifische\r\n <\/figure>\r\n\r\n
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Druckstellen nach dem Laminieren<\/h2>\r\n

Anpressspuren nach dem Laminieren zeigen sich \u00fcblicherweise als Druckstreifen, wiederholte Abdr\u00fccke, Glanzver\u00e4nderungen oder lokale Dichteunterschiede. Das Problem wird oft erst bemerkt, nachdem die Bahn den Laminierspalt durchlaufen hat. D\u00fcnne Folien, beschichtete Oberfl\u00e4chen und weiche Laminatstrukturen weisen diese Spuren schneller auf, da sie ungleichm\u00e4\u00dfigen Druck weniger gut tolerieren.<\/p>\r\n

Beginnen Sie mit dem Falzbereich. Pr\u00fcfen Sie, ob die Markierung \u00fcber die gesamte Breite verl\u00e4uft, auf einer Seite bleibt, in der N\u00e4he des Randes auftritt oder sich mit einem festen Abstand wiederholt. Andruckwalzen<\/a>, H\u00e4rte, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Rundlauf, Lagerzustand, Walzenparallelit\u00e4t und Lastverteilung spielen eine Rolle. Tritt die Markierung erst nach dem Wechsel zu einer d\u00fcnneren Folie, einem weicheren Laminat oder einer anderen Klebstoffschicht auf, passen die urspr\u00fcngliche Walzenpressung und die Walzenoberfl\u00e4che m\u00f6glicherweise nicht mehr zum Material.<\/p>\r\n <\/article>\r\n <\/section>\r\n\r\n

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Klebrigkeit oder schlechte Abl\u00f6sung<\/h2>\r\n

Kleben oder ungleichm\u00e4\u00dfiges Abl\u00f6sen treten h\u00e4ufig auf, wenn die Bahn z\u00f6gert, sich ungleichm\u00e4\u00dfig abl\u00f6st, beim Abl\u00f6sen Ger\u00e4usche macht oder Klebstoffreste auf der Kontaktfl\u00e4che hinterl\u00e4sst. Bei Beschichtungen und Laminierungen k\u00f6nnen die Ursachen in der Klebrigkeit des Klebstoffs, unvollst\u00e4ndiger Trocknung, hoher Oberfl\u00e4chentemperatur, Wickeldruck oder Verunreinigungen liegen. Das Problem versch\u00e4rft sich, wenn die Bahn wiederholt unter Hitze oder Druck dieselbe Walze ber\u00fchrt.<\/p>\r\n

Die Walze sollte genau gepr\u00fcft werden, wenn das Verkleben immer am selben Kontaktpunkt beginnt, sich mit zunehmender Erw\u00e4rmung der Walze verschlimmert oder ein sich wiederholendes Klebemuster auf der Oberfl\u00e4che hinterl\u00e4sst. Achten Sie auf alte Klebstoffreste, Oberfl\u00e4chenaufw\u00f6lbungen, Kratzer, raue Stellen, polierte Bereiche und Reinigungsspuren. Bei Hitze, klebrigem Klebstoff, Abl\u00f6seproblemen oder Kontakt mit empfindlichen Oberfl\u00e4chen, Festsilikonwalzen (HCR)<\/a> Eine \u00dcberpr\u00fcfung lohnt sich oft. Die endg\u00fcltige Richtung h\u00e4ngt jedoch weiterhin von Temperatur, Medienkontakt, Druck und der Art und Weise ab, wie sich das Material von der Walze l\u00f6st.<\/p>\r\n <\/article>\r\n\r\n

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durch L\u00f6sungsmittel bedingte Quellung oder Erweichung<\/h2>\r\n

Durch L\u00f6sungsmittel verursachte Quellungen oder Erweichungen sind anfangs leicht zu \u00fcbersehen. Die Walze mag noch brauchbar aussehen, aber die Oberfl\u00e4che wird klebrig, der Durchmesser vergr\u00f6\u00dfert sich, die H\u00e4rte nimmt ab, der Widerstand steigt oder die Kante beginnt aufzuquellen. Manche Walzen lassen sich nach dem Stillstand gut reinigen, werden aber nach einer gewissen Laufzeit wieder klebrig. Das bedeutet in der Regel, dass nicht nur die sichtbare Oberfl\u00e4che, sondern auch die Kontaktmedien und die Reinigungsfl\u00fcssigkeit \u00fcberpr\u00fcft werden m\u00fcssen.<\/p>\r\n

F\u00fcr den allgemeinen Kontakt mit \u00d6l, Tinte und Klebstoffen ist ein ausgereiftes NBR-\/Nitrilkautschukwalzen<\/a> Die Richtung der Reaktion ist oft der erste zu \u00fcberpr\u00fcfende Punkt. St\u00e4rkere L\u00f6sungsmittelbelastung, Hitze oder wiederholter Kontakt mit Chemikalien k\u00f6nnen die \u00dcberpr\u00fcfung in Richtung der Reaktion verschieben. FKM-Gummiwalzen<\/a> oder eine andere Materialrichtung. Die Materialbezeichnung allein gen\u00fcgt nicht. Haftung, Bezugsdicke, Oberfl\u00e4chenschliff, Einwirkzeit des L\u00f6sungsmittels, Reinigungsmethode und Walzenposition k\u00f6nnen das Ergebnis beeinflussen. Wenn die alte Walze mehrfach gequollen ist, sollte die Materialrichtung zusammen mit dem tats\u00e4chlichen Medienkontakt \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\r\n <\/article>\r\n\r\n

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Faltenbildung nach dem Beschichten, Trocknen oder Laminieren<\/h2>\r\n

Falten nach dem Beschichten, Trocknen oder Laminieren treten oft erst auf, nachdem sich das Material bereits ver\u00e4ndert hat. Die Beschichtung kann Spannungsunterschiede verursachen, das Trocknen kann zu Schrumpfung f\u00fchren, Hitze kann das Material erweichen und das Laminieren kann Druck und Lufteinschl\u00fcsse verursachen. Eine Falte nach dem Trocknen ist nicht immer dasselbe Problem wie eine Falte an der Laminierstelle; daher ist die Position der ersten Falte entscheidend.<\/p>\r\n

Wenn die Faltenbildung in der N\u00e4he einer F\u00fchrung, eines Spreizers, eines Andrucks, eines \u00dcbergabepunkts oder eines Wickelkontakts beginnt, sollte der Walzenkontakt zusammen mit der Bahnspannung \u00fcberpr\u00fcft werden. Achten Sie auf die Walzenausrichtung, den lokalen Widerstand, die Druckverteilung, Oberfl\u00e4chenverunreinigungen und darauf, ob eine Seite der Bahn st\u00e4rker gespannt wird als die andere. Bei Anlagen mit h\u00e4ufigen \u00c4nderungen der Geschwindigkeit, des Walzendurchmessers oder der Bahnspannung, Walzen zur Bahnspannungsregelung gemeinsam betrachtet werden.<\/a> Die Walzenpressung und der Bahnverlauf sollten \u00fcberpr\u00fcft werden. Eine Falte, die immer nach demselben Walzendurchgang auftritt, ist selten ein zuf\u00e4lliger Fehler.<\/p>\r\n <\/article>\r\n <\/section>\r\n\r\n

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Schnellpr\u00fcfungen auf h\u00e4ufige Beschichtungs- und Laminierfehler<\/h2>\r\n

Einen umfassenderen \u00dcberblick \u00fcber die Walzenpositionen, die beim Beschichten, Klebstoffauftrag, Trocknen, Laminieren, Trennen und Wickeln verwendet werden, finden Sie unter Walzen f\u00fcr Beschichtungs- und Kaschieranlagen<\/a>.<\/p>\r\n <\/div>\r\n\r\n

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Fehler an der Produktionslinie festgestellt<\/th>\r\n Was Sie zuerst \u00fcberpr\u00fcfen sollten<\/th>\r\n Wenn der Walze zu einem st\u00e4rkeren Verd\u00e4chtigen wird<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n
Klebstoffablagerungen<\/td>\r\n Klebstoffmenge, Trocknungsbedingungen, Geschwindigkeit, Temperatur, Reinigungsmethode<\/td>\r\n Die Ablagerungen beginnen auf derselben Walze, kehren nach der Reinigung zur\u00fcck oder folgen der Walzenoberfl\u00e4che.<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
Beschichtungsspuren oder \u00dcbertragungslinien<\/td>\r\n Beschichtungsfluss, Partikel, Viskosit\u00e4t, Dosierbedingungen<\/td>\r\n Die Linie wiederholt sich in der N\u00e4he eines Walzenumfangs oder erscheint nach demselben Kontaktpunkt.<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
Druckstellen nach dem Laminieren<\/td>\r\n Anpressdruck, Materialst\u00e4rke, Klebstoffschicht, eingeschlossene Luft<\/td>\r\n Markierungs\u00e4nderungen durch Druck oder Wiederholungen durch Walzenrotation<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
Klebrigkeit oder schlechte Abl\u00f6sung<\/td>\r\n Trocknungsgrad, Klebstoffhaftung, Temperatur, Wickeldruck<\/td>\r\n Das Festkleben beginnt an derselben Walze oder verschlimmert sich mit zunehmender Erw\u00e4rmung der Walze.<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
Schwellung oder Erweichung<\/td>\r\n L\u00f6sungsmittel, Reinigungsfl\u00fcssigkeit, Tinte, Klebstoff, Beschichtungsmedien<\/td>\r\n Die Walzenoberfl\u00e4che wird klebrig, vergr\u00f6\u00dfert sich im Durchmesser, verliert an H\u00e4rte oder quillt nach dem Gebrauch wieder auf.<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
Faltenbildung nach dem Trocknen oder Laminieren<\/td>\r\n Bahnspannung, Trocknungsschrumpfung, Bahnverlauf, Wickeldruck<\/td>\r\n Die Faltenbildung beginnt in der N\u00e4he einer F\u00fchrung, eines Einstichs, eines \u00dcbertragungspunkts oder eines Wickelkontakts.<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n <\/table>\r\n <\/div>\r\n <\/div>\r\n\r\n
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Klebstoffablagerungen<\/h3>\r\n

Was Sie zuerst \u00fcberpr\u00fcfen sollten:<\/strong> Klebstoffmenge, Trocknungsbedingungen, Geschwindigkeit, Temperatur, Reinigungsmethode<\/p>\r\n

Wenn der Walze zu einem st\u00e4rkeren Verd\u00e4chtigen wird:<\/strong> Die Ablagerungen beginnen auf derselben Walze, kehren nach der Reinigung zur\u00fcck oder folgen der Walzenoberfl\u00e4che.<\/p>\r\n <\/article>\r\n\r\n

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Beschichtungsspuren oder \u00dcbertragungslinien<\/h3>\r\n

Was Sie zuerst \u00fcberpr\u00fcfen sollten:<\/strong> Beschichtungsfluss, Partikel, Viskosit\u00e4t, Dosierbedingungen<\/p>\r\n

Wenn der Walze zu einem st\u00e4rkeren Verd\u00e4chtigen wird:<\/strong> Die Linie wiederholt sich in der N\u00e4he eines Walzenumfangs oder erscheint nach demselben Kontaktpunkt.<\/p>\r\n <\/article>\r\n\r\n

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Druckstellen nach dem Laminieren<\/h3>\r\n

Was Sie zuerst \u00fcberpr\u00fcfen sollten:<\/strong> Anpressdruck, Materialst\u00e4rke, Klebstoffschicht, eingeschlossene Luft<\/p>\r\n

Wenn der Walze zu einem st\u00e4rkeren Verd\u00e4chtigen wird:<\/strong> Markierungs\u00e4nderungen durch Druck oder Wiederholungen durch Walzenrotation<\/p>\r\n <\/article>\r\n\r\n

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Klebrigkeit oder schlechte Abl\u00f6sung<\/h3>\r\n

Was Sie zuerst \u00fcberpr\u00fcfen sollten:<\/strong> Trocknungsgrad, Klebstoffhaftung, Temperatur, Wickeldruck<\/p>\r\n

Wenn der Walze zu einem st\u00e4rkeren Verd\u00e4chtigen wird:<\/strong> Das Festkleben beginnt an derselben Walze oder verschlimmert sich mit zunehmender Erw\u00e4rmung der Walze.<\/p>\r\n <\/article>\r\n\r\n

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Schwellung oder Erweichung<\/h3>\r\n

Was Sie zuerst \u00fcberpr\u00fcfen sollten:<\/strong> L\u00f6sungsmittel, Reinigungsfl\u00fcssigkeit, Tinte, Klebstoff, Beschichtungsmedien<\/p>\r\n

Wenn der Walze zu einem st\u00e4rkeren Verd\u00e4chtigen wird:<\/strong> Die Walzenoberfl\u00e4che wird klebrig, vergr\u00f6\u00dfert sich im Durchmesser, verliert an H\u00e4rte oder quillt nach dem Gebrauch wieder auf.<\/p>\r\n <\/article>\r\n\r\n

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Faltenbildung nach dem Trocknen oder Laminieren<\/h3>\r\n

Was Sie zuerst \u00fcberpr\u00fcfen sollten:<\/strong> Bahnspannung, Trocknungsschrumpfung, Bahnverlauf, Wickeldruck<\/p>\r\n

Wenn der Walze zu einem st\u00e4rkeren Verd\u00e4chtigen wird:<\/strong> Die Faltenbildung beginnt in der N\u00e4he einer F\u00fchrung, eines Einstichs, eines \u00dcbertragungspunkts oder eines Wickelkontakts.<\/p>\r\n <\/article>\r\n <\/div>\r\n <\/section>\r\n\r\n

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Verwandte Seiten<\/h2>\r\n\r\n
\r\n \r\n Walzen f\u00fcr Beschichtungs- und Kaschieranlagen<\/strong>\r\n Hauptanwendungsseite f\u00fcr Probleme beim Beschichten, Klebstofftransfer, Trocknen, Laminieren, Trennen und Walzenkontakt.<\/span>\r\n <\/a>\r\n\r\n \r\n \u00dcbertragungswalzen<\/strong>\r\n F\u00fcr Beschichtungen, Klebstoffe, Tinten oder Medientransfers, bei denen Oberfl\u00e4chenabl\u00f6sung und Kontaktstabilit\u00e4t wichtig sind.<\/span>\r\n <\/a>\r\n\r\n \r\n Dosierwalzen<\/strong>\r\n Zur Kontrolle der Beschichtungsmenge, der Oberfl\u00e4chenkonsistenz und der wiederholten Beschichtungsspuren.<\/span>\r\n <\/a>\r\n\r\n \r\n Andruckwalzen<\/strong>\r\n F\u00fcr den Kontakt zwischen Pressnaht, die Druckverteilung, Laminierspuren und den Schutz empfindlicher Oberfl\u00e4chen.<\/span>\r\n <\/a>\r\n\r\n \r\n Festsilikonwalzen (HCR)<\/strong>\r\n F\u00fcr Bedingungen wie Hitze, Trennen, Antihaftwirkung und geringe Abriebfestigkeit.<\/span>\r\n <\/a>\r\n\r\n \r\n FKM-Gummiwalzen<\/strong>\r\n F\u00fcr st\u00e4rkere L\u00f6sungsmittel, \u00d6le, Hitze oder chemisch anspruchsvolle Kontaktbedingungen.<\/span>\r\n <\/a>\r\n <\/div>\r\n <\/section>\r\n\r\n
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Kundenspezifische Walzenfertigung, Rezepturen und Qualit\u00e4tskontrolle<\/h2>\r\n

Eine zuverl\u00e4ssige Gummiwalze zeichnet sich nicht nur durch ihre Gr\u00f6\u00dfe aus. Richtung der Gummimischung, Stabilit\u00e4t der H\u00e4rte, Dicke der Deckschicht, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Wellenkonstruktion und Laufgenauigkeit beeinflussen die Leistung der Walze in der Produktionslinie.<\/p>\r\n

Wolorin unterst\u00fctzt sowohl den routinem\u00e4\u00dfigen Austausch von Walzen als auch anspruchsvollere Sonderanfertigungen. Fertigung, Pr\u00fcfung und dokumentierte Qualit\u00e4tskontrollen sind dabei exakt auf die Projektanforderungen abgestimmt. Im Folgenden finden Sie Informationen zu unserem Leistungsumfang, unserem Qualit\u00e4tskontrollprozess und unserem Unternehmenshintergrund.<\/p>\r\n

\r\n Leistungen<\/a>\r\n QUALIT\u00c4TSKONTROLLE & PR\u00dcFUNG<\/a>\r\n \u00dcber Wolorin<\/a>\r\n <\/div>\r\n <\/section>\r\n\r\n
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Angebot anfordern<\/h2>\r\n

Wenn Sie bereits Zeichnungen, Ma\u00dfe, Muster oder detaillierte Spezifikationen haben, k\u00f6nnen Sie uns diese direkt zusenden. Wir k\u00f6nnen Ihnen dann anhand Ihrer Projektinformationen ein individuelles Angebot erstellen oder die Produktion best\u00e4tigen.<\/p>\r\n

Sind die Informationen unvollst\u00e4ndig, k\u00f6nnen Sie auch mit alten Walzenfotos, der Walzenposition, dem Produkttyp, dem Kontaktmaterial und der aktuellen Problembeschreibung beginnen. Bei Beschichtungs- und Laminierfehlern sind Fotos des Fehlermusters und der ersten Stelle, an der es auftritt, besonders hilfreich.<\/p>\r\n

\r\n Kontakt<\/a>\r\n Zeichnungen oder Walzendaten senden<\/a>\r\n <\/div>\r\n <\/section>\r\n\r\n <\/div>\r\n<\/section>\r\n\r\n