{"id":4533,"date":"2026-06-18T09:57:43","date_gmt":"2026-06-18T09:57:43","guid":{"rendered":"https:\/\/wolorin.com\/?page_id=4533"},"modified":"2026-06-22T08:29:56","modified_gmt":"2026-06-22T08:29:56","slug":"tarpaulin-calendering-roller-recovering-case","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/wolorin.com\/de\/case-studies\/tarpaulin-calendering-roller-recovering-case\/","title":{"rendered":"Fallstudie: Kalanderwalze f\u00fcr Planenmaterial"},"content":{"rendered":"
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Fallstudie: Kalanderwalze f\u00fcr Planenmaterial<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Bei der Planenproduktion beginnen manche Walzenprobleme nicht mit einem gebrochenen Kern oder einem offensichtlichen mechanischen Defekt. Die Walze kann weiterlaufen, w\u00e4hrend die Gummioberfl\u00e4che im Betrieb schrittweise instabiler wird. Ungleichm\u00e4\u00dfiger Glanz, streifenartige Markierungen und ablagerungs\u00e4hnliche Verschmutzungen auf der Arbeitsfl\u00e4che k\u00f6nnen den Kontakt mit dem beschichteten Gewebe beeinflussen.<\/p>

Dieses Projekt begann mit einer vorhandenen Kalandergummiwalze, die in einer Planenproduktionslinie eingesetzt wurde. Der Kunde ben\u00f6tigte eine Neubeschichtung der Walze. Aufgrund des Zustands der Oberfl\u00e4che und der Laufposition konnte die Walze nicht wie eine normale Trockengewebe-Kontaktwalze behandelt werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Breite Walze im Kontakt mit beschichtetem Gewebe<\/h2>\r\n

Die Walze hatte eine Ballenl\u00e4nge von ca. 3540 mm, einen Durchmesser von ca. 440 mm und eine GummiBezugsdicke von ca. 20 mm. F\u00fcr diesen Gr\u00f6\u00dfenbereich, Die Neubezugsarbeiten beschr\u00e4nken sich nicht nur auf den Austausch des Materials.<\/a>. Der Zustand des Stahlkerns, die Haftfl\u00e4che, der Aufbau der Gummibeschichtung, die Schleifgenauigkeit und die Oberfl\u00e4chenkonsistenz \u00fcber die gesamte Walzenfl\u00e4che erfordern allesamt Aufmerksamkeit.<\/p>\r\n

Die Walze arbeitete mit Planenmaterial bzw. beschichtetem Gewebe. In dieser Produktionsumgebung kann der Gummibezug beheiztem Kontakt, Beschichtungsr\u00fcckst\u00e4nden sowie \u00f6l- oder weichmacherbezogenen Medien aus dem beschichteten Gewebesystem ausgesetzt sein.<\/p>\r\n <\/div>\r\n <\/section>\r\n\r\n

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Warum es jenseits von Gr\u00f6\u00dfe und H\u00e4rte bewertet wurde<\/h2>\r\n

Eine normale Textil-F\u00fchrungswalze ben\u00f6tigt haupts\u00e4chlich ruhigen Lauf und grundlegenden Oberfl\u00e4chenkontakt. Diese Walze arbeitete unter anderen Bedingungen. An einer Kalander- oder Finishposition f\u00fcr Planenmaterial muss die Gummioberfl\u00e4che auch nach wiederholtem Kontakt mit beschichtetem Material stabil bleiben.<\/p>\r\n

Ist die Gummimischung ungeeignet, kann die Oberfl\u00e4che nach l\u00e4ngerer Nutzung gl\u00e4nzend, klebrig, streifig oder ungleichm\u00e4\u00dfig werden. Wird die Oberfl\u00e4che nach der Neugummierung nicht ausreichend kontrolliert, kann eine breite Walze au\u00dferdem \u00fcber die Arbeitsbreite unterschiedliche Kontaktbedingungen entwickeln.<\/p>\r\n

Aus diesem Grund beschr\u00e4nkte sich die \u00dcberpr\u00fcfung nicht auf die urspr\u00fcnglichen Abmessungen. Die Walzenposition, der Zustand der verwendeten Oberfl\u00e4che, der Kontakt mit W\u00e4rme, die Einwirkung von \u00d6l und die endg\u00fcltige Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit wurden gemeinsam bewertet.<\/p>\r\n <\/div>\r\n <\/section>\r\n\r\n <\/div>\r\n<\/section>\r\n\r\n